一种洗剂盒加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑件原料烘干装置技术领域，具体为一种洗剂盒加工装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，对于洗剂盒的加工，一般采用注塑成型方法制造。
3.在注塑加工方法中，需要先对塑料颗粒进行烘干，在对其进行加热熔化进行注塑，而现有的烘干加工装置，结构简单，塑料堆积在一起，一般通过搅拌机构对其进行搅拌，但是，塑料颗粒依然无法加热均匀，影响后续熔化注塑效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料颗粒多级滚动烘干，提高烘干效果，保证产品成型质量的洗剂盒加工装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗剂盒加工装置，包括烘干箱，所述烘干箱的外侧底部固定安装支撑腿，所述烘干箱的顶部部底部分别开设进料口和下料口，所述下料口与所述烘干箱的内壁之间设有导料件，且烘干箱的内壁和外壁之间设有加热室，所述加热室用于为所述烘干箱的内腔提供热量，所述烘干箱的内腔设有多个承接板，多个所述承接板从上到下倾斜设置，且上下两个所述承接板的倾斜方向相反，所述承接板较低的一侧外部留设有下料通道，所述下料通道位于下一个所述承接板的顶面上方，且所述承接板的其他三侧均与所述烘干箱的内壁抵触，上下两个所述承接板之间通过连接杆固定连接。
8.优选地，最下方的所述承接板底部设有振动机构，所述振动机构包括振动电机和振动轴，所述振动电机位于所述烘干箱的外壁固定安装，所述振动轴与所述烘干箱的内壁活动安装，且振动电机的输出轴驱动连接所述振动轴，所述振动轴位于最下方所述承接板的底部并与其固定连接。
9.优选地，所述承接板为筛板，所述筛板的筛孔小于塑料颗粒大小。
10.优选地，所述烘干箱的内腔固定安装安装隔板，所述安装隔板的顶部和底部分别与所述烘干箱的上下内壁固定连接，且安装隔板将所述烘干箱的内腔分隔成烘干区和出风区，所述安装隔板的表面开设连通所述烘干区和出风区的通风口，所述承接板位于烘干区设置，所述进料口和下料口位于烘干区的上下两侧，所述出风区的内部设有风干机构，所述风干机构包括驱动电机和旋转扇叶，所述驱动电机的输出轴驱动连接所述旋转扇叶。
11.优选地，多个所述承接板分为两组，每一组所述承接板的倾斜方向相同，且所述承
接板较高的一侧与所述烘干箱或安装隔板的内壁之间通过连接弹簧传动连接，所述承接板的另外两侧与所述烘干箱的内壁抵触。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种洗剂盒加工装置，具备以下有益效果：
14.1、在烘干箱的内腔设置多个承接板，塑料颗粒进入烘干箱的内腔后，在承接板的顶面滚动掉落，防止物料堆积烘干，保证物料与高温环境充分接触，提高对塑料颗粒的烘干效果，从而保证产品的成型质量。
15.2、利用筛板承接物料，物料的上下左右均能实现空气流通，保证对塑料颗粒的充分烘干，同时，筛板的设置，其表面摩擦系数大，塑料颗粒不易快速滚动，可延长塑料颗粒的滚动时间，进一步提高对其烘干效果。
附图说明
16.图1为本实用新型一个实施例的内剖示意图；
17.图2为本实用新型另一实施例的内剖示意图；
18.图3为本实用新型的振动电机安装示意图。
19.图中：1、烘干箱；2、进料口；3、下料口；4、加热室；5、承接板；6、连接弹簧；7、连接杆；8、振动电机；9、振动轴；10、安装隔板；11、通风口；12、驱动电机；13、旋转扇叶；14、导料件；15、支撑腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参阅图1至图3，一种洗剂盒加工装置，包括烘干箱1，烘干箱1的外侧底部固定安装支撑腿15，烘干箱1的顶部部底部分别开设进料口2和下料口3，下料口3与烘干箱1的内壁之间设有导料件14，且烘干箱1的内壁和外壁之间设有加热室4，加热室4用于为烘干箱1的内腔提供热量，烘干箱1的内腔设有多个承接板5，多个承接板5从上到下倾斜设置，且上下两个承接板5的倾斜方向相反，承接板5较低的一侧外部留设有下料通道，下料通道位于下一个承接板5的顶面上方，且承接板5的其他三侧均与烘干箱1的内壁抵触，上下两个承接板5之间通过连接杆7固定连接；
22.此实施例中，在烘干箱1的内腔设置多个承接板5，物料进入烘干箱1的内腔后，最上方的承接板5承接塑料，塑料颗粒沿着承接板5的顶面滚动，直至继续下落并被下层承接板5承接，该结构中，由于塑料颗粒在承接板5的顶面滚动掉落，不会造成物料堆积，保证物料与高温环境充分接触，提高对塑料颗粒的烘干效果，从而保证产品的成型质量；
23.参阅图1和图3，最下方的承接板5底部设有振动机构，振动机构包括振动电机8和振动轴9，振动电机8位于烘干箱1的外壁固定安装，振动轴9与烘干箱1的内壁活动安装，且振动电机8的输出轴驱动连接振动轴9，振动轴9位于最下方承接板5的底部并与其固定连接
24.为了保证颗粒的滚动速度，使其不会滚动过快，承接板5的倾斜角度一般设置较缓
趋近与水平，此时，颗粒可能存在难以滚动的情况，因此，此实施例中，增加设置振动机构，利用振动电机8运行，使得振动轴9产生激振力，从而带动承接板5上下运行，类似于现有技术的振动筛的结构，保证塑料颗粒能够实现缓慢滚动，实现物料的充分烘干。
25.其中，承接板5为筛板，筛板的筛孔小于塑料颗粒大小；
26.承接板5可以为普通连接板，也可以为筛板，此实施例中，进一步限定承接板5的结构，当承接板5为筛板时，物料的上下左右均能实现空气流通，保证对塑料颗粒的充分烘干，同时，筛板的设置，其表面摩擦系数大，塑料颗粒不易快速滚动，可延长塑料颗粒的滚动时间，进一步提高对其烘干效果。
27.参阅图2，烘干箱1的内腔固定安装安装隔板10，安装隔板10的顶部和底部分别与烘干箱1的上下内壁固定连接，且安装隔板10将烘干箱1的内腔分隔成烘干区和出风区，安装隔板10的表面开设连通烘干区和出风区的通风口11，承接板5位于烘干区设置，进料口2和下料口3位于烘干区的上下两侧，出风区的内部设有风干机构，风干机构包括驱动电机12和旋转扇叶13，驱动电机12的输出轴驱动连接旋转扇叶13；
28.此实施例中，在烘干箱1的内腔增加设置安装隔板10，将烘干箱1分隔成两个隔腔，一方面，利用热量对物料进行烘干，另一方面，利用风干机构的驱动电机12运行，带动旋转扇叶13高速旋转产生气流，气流穿过通风口11进入烘干区，带动高温气流对塑料颗粒进行干燥，加强对塑料颗粒的烘干速度。
29.其中，多个承接板5分为两组，每一组承接板5的倾斜方向相同，且承接板5较高的一侧与烘干箱1或安装隔板10的内壁之间通过连接弹簧6传动连接，承接板5的另外两侧与烘干箱1的内壁抵触；
30.此实施例中，通过连接弹簧6连接承接板5和烘干箱1或安装隔板10的内壁，一方面保证承接板5的安装稳定性，另一方面，又能确保承接板5能够跟随振动机构实现振动，实用性加强。
31.工作原理：使用时，物料穿过进料口2进入烘干箱1的内腔并掉落至承接板5的顶面，承接板5的倾斜角度较缓，颗粒不易滚动，此时，振动机构的振动电机8通电运行带动振动轴9振动，从而使得承接板5振动，给物料滚动的作用力，物料滚动下落的同时，被高温环境全方位烘干，最终下落穿过下料口3离开烘干箱1的内腔，即可。
32.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。