真空灌注式叶片局部密封失效快速抽气装置的制作方法

1.本实用新型涉及风电叶片制作技术领域，尤其涉及真空灌注式叶片局部密封失效快速抽气装置。


背景技术：

2.随着人们对生态环境的逐步重视，发展绿色低碳可再生能源已经成为当代能源结构中的重要组成部分，而风能作为一种可再生、二氧化碳“零”排放、无污染的绿色能源也跨上了绿色能源的快车道。风力发电是由塔筒、主机、叶片等机构组成，而叶片作为能量捕捉及传递的重要部件，风电叶片的产品质量就成为了影响风力发电机组运行时间的重要因素。
3.风电叶片在制造过程中，其叶身结构铺设完成后，应用真空引入式将所有结构材料完成树脂浸润，即真空灌注工艺风电叶片成型方法，在该工艺开展过程中，通常面临着真空系统的漏气现象，而随着风电叶片的增长，表面积增大，这种风险出现的几率也随之增加，漏气现象通常发生在灌注过程中和完成预固化之前，当完成灌注的位置发生了真空漏气现象，将会导致气泡滞留在玻纤、芯材之间，而这些气泡将对风电叶片的结构强度造成大幅度降低，直接影响了风电叶片结构强度，因此需对气泡聚集位置进行打磨维修，而这种维修将破坏原有纤维的完整性，消耗大量的人工成本、时间成本和材料成本，因此在漏气现象发生时，通常情况是采用局部制作一层真空并连接真空设备，将目标区域真空膜刺破后再在局部真空上方覆盖密封胶条，此操作过程易造成再次漏气，因制作局部单层真空，操作过程繁琐，耗时长，进而造成漏气面积扩大，漏气深度增加，因此真空漏气抢救操作时间延长也导致气泡聚集程度的进一步增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的真空灌注式叶片局部密封失效快速抽气装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：真空灌注式叶片局部密封失效快速抽气装置，包括密封透明球罩和导流网，所述密封透明球罩底部设置有法兰盘，所述导流网顶端设置有真空膜，所述真空膜顶部通过密封胶条一连接在法兰盘底部，所述密封透明球罩顶端中部设置有圆柱形通孔，所述圆柱形通孔内部设置有硬质中空圆管，所述硬质中空圆管底端口设置有圆形冲孔，所述圆柱形通孔与硬质中空圆管连接处表面包裹有密封胶条二，所述硬质中空圆管顶端口外径套设有真空软管，所述硬质中空圆管与真空软管连接处表面包裹有密封胶条三。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述导流网底部固定连接在壳体主材顶部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述密封透明球罩为半球形或半椭球形。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述密封胶条一与法兰盘连接处表面包裹有塑料膜一。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述密封透明球罩的壁厚≥3mm。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述硬质中空圆管为金属中空圆管。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述圆形冲孔为圆形刀口或锯齿形刀口且所述圆形冲孔能够切断刺穿真空膜。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述真空软管的另一端口与真空设备连接且该连接管路中串联有树脂缓存罐，所述树脂缓存罐能够防止树脂进入真空设备。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述密封胶条二表面包裹有塑料膜二。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述密封胶条三表面包裹有塑料膜三。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型中，首先在真空灌注工艺开展过程中，当局部真空失效漏气后，能快开展漏气抢救措施，控制漏气的扩展，能迅速的将导流网上的空气快速抽出真空之外，操作方便，制作成本低，提高了真空漏气抢救速度，可单人完成，该装置可以广泛用于真空灌注叶型各工序的真空漏气快速抢救开展实施。
26.2、本实用新型中，整个工艺设计合理，操作过程可控性强，操作技能要求低，易于掌握及应用，操作过程易于控制。在真空漏气时可快速展开工作，过程中材料易获取，为真空灌注过程中真空局部漏气的抢救明显的提高了工作效率。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的真空灌注式叶片局部密封失效快速抽气装置的结构示意图；
28.图2为图1中a处的放大图；
29.图3为图1中b处的放大图。
30.图例说明：
31.1、塑料膜一；2、密封胶条一；3、法兰盘；4、密封透明球罩；5、硬质中空圆管；6、真空软管；7、圆柱形通孔；8、圆形冲孔；9、真空膜；10、导流网；11、壳体主材；12、密封胶条二；13、塑料膜二；14、密封胶条三；15、塑料膜三。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：真空灌注式叶片局部密封失效快速抽气装置，包括密封透明球罩4和导流网10，密封透明球罩4底部设置有法兰盘3，导流网10顶端设置有真空膜9，真空膜9顶部通过密封胶条一2连接在法兰盘3底部，密封透明球罩4顶端中部设置有圆柱形通孔7，圆柱形通孔7内部设置有硬质中空圆管5，密封透明球罩4上所开的圆柱形通孔7，其可具有加长嘴，便于密封密封透明球罩4与硬质中空圆管5之间的密封，同时所开圆柱形通孔7与硬质中空圆管5之间为间隙配合，便于密封透明球罩4与硬质中空圆管5的组装和转动，有利于硬质中空圆管5刺破真空膜9，硬质中空圆管5底端口设置有圆形冲孔8，圆柱形通孔7与硬质中空圆管5连接处表面包裹有密封胶条二12，硬质中空圆管5顶端口外径套设有真空软管6，硬质中空圆管5与真空软管6连接处表面包裹有密封胶条三14。
35.导流网10底部固定连接在壳体主材11顶部，密封透明球罩4为半球形或半椭球形，密封透明球罩4材质能够为透明亚克力材质，或其它具备耐真空负压、树脂放热情况下不变形特性的材质，密封胶条一2与法兰盘3连接处表面包裹有塑料膜一1，密封透明球罩4的壁厚≥3mm，密封透明球罩4的内径尺寸为40-100mm，壁厚3-5mm为最佳选择区间，并且壁厚随着半径尺寸的增大而增大，本密封透明球罩4具有材料成本低，易操作、密封效果良好的优点，硬质中空圆管5为金属中空圆管，圆形冲孔8为圆形刀口或锯齿形刀口且圆形冲孔8能够切断刺穿真空膜9，真空软管6的另一端口与真空设备连接且该连接管路中串联有树脂缓存罐，树脂缓存罐能够防止树脂进入真空设备，导致设备失效，密封胶条二12表面包裹有塑料膜二13，密封胶条三14表面包裹有塑料膜三15，本设计，所用材料可提前准备及连接，进行抢救真空漏气时直接使用，缩短抢救时间，且人工操作过程简单，操作速度快捷，抽气效率高，对现有技术相比，该装置连接操作简单，可单人完成连接操作，杜绝在操作过程中空气进入真空内部带来的缺陷隐患。
36.工作原理：操作过程共有五个步骤，步骤一：将一端带有圆形冲孔8的硬质中空圆管5穿过密封透明球罩4顶部的圆柱形通孔7，硬质中空圆管5尖部圆形冲孔8与密封透明球罩4截面靠近，使用密封胶条二12将透明半球罩上的圆柱形通孔7与硬质中空圆管5进行密封；步骤二：在密封透明球罩4上的法兰盘3下表面和上表面粘贴密封胶条一2，将密封透明球罩4安装在真空膜9上压紧，确保密封胶条一2将密封透明球罩4密封在真空膜9上方；步骤三：使用真空软管6与漏在密封透明球罩4外部的硬质中空圆管5连接，同时使用密封胶条三14对接口位置进行密封；步骤四：将真空软管6另一端与真空设备进行连接密封，开启真空设备，同时检查所有连接位置密封的有效性，并用塑料膜一1、塑料膜二13和塑料膜三15分
别覆盖密封胶条一2、密封胶条二12和密封胶条三14；步骤五：旋转硬质中空圆管5，使得硬质中空圆管5尖部圆形冲孔8刺破真空膜9，硬质中空圆管5尖部圆形冲孔8与壳体主材11上方的导流网10接触，将真空膜9下方气泡抽出。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。