双螺杆挤出机的喂料系统的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，更具体地说，涉及双螺杆挤出机的喂料系统。


背景技术：

2.双螺杆挤出机主要是依靠两个螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。双螺杆挤出机最初产生于食品和塑料加工,近年来其应用的范围不断扩大,双螺杆挤出机广泛应用于塑料、工程塑料、热塑料橡胶等高分子材料的填充、增强、增韧等共混改性，以及特种纤维、特种胶粘剂等加工领域。一般通过将混合的塑料母粒从上料斗(喂料斗)投入机筒中，啮合的双螺杆将机筒中的塑料向前推动，然后经挤出头挤出后形成塑料条。
3.中国实用新型授权公告号为cn214448372u的专利，公开了一种双螺杆挤出机切割物料装置，包括主体，主体的外表面固定连接有控制箱，主体的顶部固定连接有挤压仓，挤压仓的侧面开设有出料口，挤压仓的侧面固定连接有出料盒。本实用新型通过切刀、滑槽和滑块的作用，使得物料在被挤出时，可以便捷有效的对物料进行切割，从而方便工人操作。
4.但上述双螺杆挤出机装置在使用时，通过进料斗投入塑料母粒，由于其在生产、投料的过程中可能会掺杂混入有一些金属碎屑，不但会影响双螺杆挤出机加工的塑料质量，而且还会对双螺杆造成影响，降低了其使用寿命；同时投入的塑料母粒中还可能混有些较大如枝叶棍木等杂质，也会极大降低塑料产品的加工生产品质。
5.因此，有必要提供双螺杆挤出机的喂料系统解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供双螺杆挤出机的喂料系统以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
8.双螺杆挤出机的喂料系统，包括双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体上连通有喂料斗，所述喂料斗内开设有扩口腔和均匀腔，所述扩口腔的左右侧壁分别铰接有第一导板和第二导板，所述第一导板和第二导板上表面固定安装有磁铁板，所述第一导板和第二导板的下端与扩口腔的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述扩口腔的侧壁铰接有清料门，所述均匀腔内设有过滤筛板，所述过滤筛板的左右两端均与均匀腔的内壁之间连接有安装机构，所述喂料斗的后壁设有用于带动过滤筛板振动的驱动机构。
9.进一步的，所述安装机构包括有固定于均匀腔内壁的安装板，所述过滤筛板的外壁固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧远离过滤筛板的一端固定连接有限位滑动板，所述限位滑动板滑动连接于安装板内壁。
10.进一步的，所述驱动机构包括有固定安装于喂料斗的电机，所述电机的输出端固定连接有主齿轮，所述均匀腔前后壁之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴外壁固定连接有位于过滤筛板下方的第一凸轮，所述第一转轴的后端外壁固定连接有与主齿轮啮合适配的从动齿轮。
11.进一步的，所述扩口腔前后壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定安装有位于第一导板和第二导板之间的第二凸轮，所述喂料斗的外壁设置有与驱动机构配合的联动组件，所述第一导板和第二导板之间固定连接有牵拉绳。
12.进一步的，所述联动组件包括有固定连接于第二转轴后端的带轮，所述第一转轴的后端外壁也固定安装有带轮，两个所述带轮之间传动连接有皮带。
13.进一步的，所述限位滑动板的上下端均固定设有限位凸起，所述安装板内壁开设有与限位凸起滑动适配的限位滑槽。
14.进一步的，所述均匀腔的内壁固定连接有挡杆，所述喂料斗的前端面安装有清理门。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本方案通过第一导板和第二导板上的磁铁板可将物料中掺杂的金属碎屑进行吸附，从而可极大的减少物料中金属碎屑的量，不但会提高加工的塑料质量，有利于加工后物料的后续使用效果，进而能提高产品的口碑；而且还极大避免了金属碎屑对双螺杆挤出机本体内的双螺杆及其他部件造成影响，提高了双螺杆挤出机本体的使用寿命。通过过滤筛板可对物料进行筛分，可使得物料中混有的一些如枝叶棍木等较大的杂质分离出来，而其他的物料则会穿过过滤筛板落下进行正常加工，通过过滤筛板极大的提高了物料的纯度，降低了杂质含量，进而极大提高了后续加工的塑料产品的合格率以及质量，可为工厂提供更高的收益。同时通过驱动机构可使得过滤筛板的不断上下振动，可提高过滤筛板的筛分效果，同时可极大防止过滤筛板上物料堆积的可能，进一步的提高了过滤筛板的使用效果以及使用寿命，以及提高后续物料的加工效果和效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的喂料斗剖视轴侧结构示意图；
19.图3为本实用新型的喂料斗正视内部结构示意图；
20.图4为图3中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的安装板局部结构示意图；
22.图6为本实用新型的喂料斗的后侧轴侧结构示意图；
23.图7为本实用新型的喂料斗的后视结构示意图；
24.图8为本实用新型的清料门打开后喂料斗内部形态结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、双螺杆挤出机本体；2、喂料斗；3、扩口腔；4、均匀腔；5、第一导板；6、第二导板；7、磁铁板；8、第一弹簧；9、清料门；10、过滤筛板；11、安装板；12、第二弹簧；13、限位滑动板；14、限位滑槽；15、电机； 16、主齿轮；17、第一转轴；18、第一凸轮；19、从动齿轮；20、第二转轴； 21、第二凸轮；22、带轮；23、皮带；24、牵拉绳；25、挡杆。
具体实施方式
27.实施例一：
28.请参阅图1-3和图8，双螺杆挤出机的喂料系统，包括双螺杆挤出机本体 1，双螺杆
挤出机本体1上连通有喂料斗2，喂料斗2内开设有扩口腔3和均匀腔4，扩口腔3的左右侧壁分别铰接有第一导板5和第二导板6，第一导板 5和第二导板6上表面固定安装有磁铁板7，第一导板5和第二导板6的下端与扩口腔3的内壁之间固定连接有第一弹簧8，扩口腔3的侧壁铰接有清料门 9，均匀腔4内设有过滤筛板10，过滤筛板10的左右两端均与均匀腔4的内壁之间连接有安装机构，喂料斗2的后壁设有用于带动过滤筛板10振动的驱动机构。使用时混合后的塑料母粒物料投入到喂料斗2中，通过第一导板5 和第二导板6上的磁铁板7可将物料中掺杂的金属碎屑进行吸附，从而可极大的减少物料中金属碎屑的量，不但会提高加工的塑料质量，有利于加工后物料的后续使用效果，进而能提高产品的口碑；而且还极大避免了金属碎屑对双螺杆挤出机本体1内的双螺杆及其他部件造成影响，提高了双螺杆挤出机本体1的使用寿命。在物料落到第一导板5和第二导板6上时，同时会带动第一弹簧8轻微运动，可提高第一导板5和第二导板6上物料的导出效果。物料会继续落下到过滤筛板10上，通过过滤筛板10可对物料进行筛分，可使得物料中混有的一些枝叶棍木等杂质分离出来，而其他的物料则会穿过过滤筛板10落下进行正常加工，通过过滤筛板10极大的提高了物料的纯度，降低了杂质含量，进而极大提高了后续加工的塑料产品的合格率以及质量，可为工厂提供更高的收益。同时通过驱动机构可使得过滤筛板10的不断上下振动，可提高过滤筛板10的筛分效果，同时可极大防止过滤筛板10上物料堆积的可能，进一步的提高了过滤筛板10的使用效果以及使用寿命，以及提高后续物料的加工效果和效率。
29.加工完毕后，可通过将清料门9向扩口腔3内转动，如图8所示，然后将磁铁板7断电，此时第一导板5和第二导板6上的金属碎屑即会排下，并通过清料门9排出喂料斗2外，可方便的对金属碎屑进行处理，方便后续的收集清理，提高本装置的使用效果。通过安装机构可方便了过滤筛板10的取放和后续清洁，提高装置的使用效果和寿命。
30.请参阅图4和图5，安装机构包括有固定于均匀腔4内壁的安装板11，过滤筛板10的外壁固定连接有多个第二弹簧12，第二弹簧12远离过滤筛板 10的一端固定连接有限位滑动板13，限位滑动板13滑动连接于安装板11内壁，限位滑动板13的上下端均固定设有限位凸起，安装板11内壁开设有与限位凸起滑动适配的限位滑槽14。可将过滤筛板10通过限位滑动板13沿着限位滑槽14滑出，即可取出过滤筛板10对其清洁，方便了过滤筛板10的后续清洁，提高装置的使用效果和寿命，清理完毕后，可同样通过将过滤筛板 10的限位滑动板13沿着限位滑槽14滑入到安装板11中即可。
31.请参阅图2-3和图6-7，驱动机构包括有固定安装于喂料斗2的电机15，电机15的输出端固定连接有主齿轮16，均匀腔4前后壁之间转动连接有第一转轴17，第一转轴17外壁固定连接有位于过滤筛板10下方的第一凸轮18，第一转轴17的后端外壁固定连接有与主齿轮16啮合适配的从动齿轮19。启动电机15带动主齿轮16转动，通过和从动齿轮19的配合可带动第一转轴17 转动，第一转轴17可带动第一凸轮18转动，通过第一凸轮18的不断转动可间歇性与过滤筛板10发生碰撞，进而可间歇交替的使得过滤筛板10通过第二弹簧12上下振动，通过过滤筛板10的不断上下振动可提高过滤筛板10的筛分效果，同时可极大防止过滤筛板10上物料堆积的可能，进一步的提高了过滤筛板10的使用效果以及使用寿命，以及提高后续物料的加工效果和效率。
32.请参阅图2-3和图6-7，扩口腔3前后壁转动连接有第二转轴20，第二转轴20的外壁固定安装有位于第一导板5和第二导板6之间的第二凸轮21，喂料斗的外壁设置有与驱动机
构配合的联动组件，第一导板5和第二导板6 之间固定连接有牵拉绳24，联动组件包括有固定连接于第二转轴20后端的带轮22，第一转轴17的后端外壁也固定安装有带轮22，两个带轮22之间传动连接有皮带23。当第一转轴17转动时还会带动其上的带轮22转动，再通过皮带23配合带动第二转轴20转动，第二转轴20会带动第二凸轮21转动，第二凸轮21也会间歇性与第一导板5碰撞，从而会带动第一导板5通过第一弹簧8的配合不断上下振动，而第一导板5振动会通过牵拉绳24带动第二导板6振动，一方面，第一导板5和第二导板6的振动，可提高物料从第一导板5和第二导板6上落下的速度以及防止物料较多堆积在一起的情况，提高下料效果；另一方面，在打开清料门9并使磁铁板7断电时，第一导板5和第二导板6的振动，可提高磁铁板7金属碎屑落下的效果，同样提高其落下的速度和避免堆积，提高金属碎屑排出的效果。
33.请参阅图2-3，均匀腔4的内壁固定连接有挡杆25，喂料斗2的前端面安装有清理门。加工完毕后，通过将清料门9向扩口腔3内转动，可通过挡杆25挡住，对清料门9进行限位，打开清理门可方便的将过滤筛板10取出进行清理。
34.工作原理：在使用双螺杆挤出机本体1加工时，首先将混合后的塑料母粒物料投入到喂料斗2中，首先物料会进入扩口腔3的第一导板5和第二导板6上，通过第一导板5和第二导板6上的磁铁板7可将物料中掺杂的金属碎屑进行吸附，而且还极大避免了金属碎屑对双螺杆挤出机本体1内的双螺杆及其他部件造成影响，提高了双螺杆挤出机本体1的使用寿命。经过第一导板5和第二导板6的物料会继续落下到过滤筛板10上，通过过滤筛板10 可对物料进行筛分，可使得物料中混有枝叶棍木等杂质分离出来，而其他的物料则会穿过过滤筛板10落下进行正常加工，通过过滤筛板10极大的提高了物料的纯度。同时启动电机15带动主齿轮16转动，通过和从动齿轮19的配合可带动第一转轴17转动，第一转轴17可带动第一凸轮18转动，通过第一凸轮18的不断转动可间歇性与过滤筛板10发生碰撞，进而可间歇交替的使得过滤筛板10通过第二弹簧12上下振动。
35.加工完毕后，可通过将清料门9向扩口腔3内转动，并通过挡杆25挡住，如图8所示，然后将磁铁板7断电，此时第一导板5和第二导板6上的金属碎屑即会排下，并通过清料门9排出喂料斗2外。同时打开清理门，可将过滤筛板10通过限位滑动板13沿着限位滑槽14滑出，即可取出过滤筛板10 对其清洁，清理完毕后，可同样通过将过滤筛板10的限位滑动板13沿着限位滑槽14滑入到安装板11中即可。
36.当第一转轴17转动时还会带动其上的带轮22转动，再通过皮带23配合带动第二转轴20转动，第二转轴20会带动第二凸轮21转动，第二凸轮21 也会间歇性与第一导板5碰撞，从而会带动第一导板5通过第一弹簧8的配合不断上下振动，而第一导板5振动会通过牵拉绳24带动第二导板6振动，一方面，第一导板5和第二导板6的振动，可提高物料从第一导板5和第二导板6上落下的速度以及防止物料较多堆积在一起的情况，另一方面，在打开清料门9并使磁铁板7断电时，可提高磁铁板7金属碎屑落下的效果。