一种注胶针头上下摆动结构的制作方法

1.本实用新型属于全自动模压机领域，特别涉及一种注胶针头上下摆动结构。


背景技术：

2.全自动模压机是将鞋底的硫化、压合、成型结合为一体的专用制鞋设备，具有自动程序控制功能，液压系统先进可靠，可实现自动恒温、自动放气、自动起模、自控时间，由于采用了机械连杆机构确保鞋硫化过程中，不会有涨模、开胶、脱胶等现象，由于倒置鞋面很清洁，所以能生产出高品质的长筒、中帮、低帮军警鞋劳保模压鞋。
3.但是现有技术中的全自动模压机的注胶针头直接固定在注胶筒上或安装支架上，注胶筒安装在安装板上，通过气缸或电机推动安装板来实现注胶针头的上下摆动，因此现有技术中在对注胶针头进行位置调整时不方便，而且所占空间较大。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种注胶针头上下摆动结构，以解决现有技术中的全自动模压机的注胶针头在进行位置调整是非常不便，且占用空间大的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种注胶针头上下摆动结构，包括固定架，所述固定架内壁的上端滑动连接有载板，所述载板侧壁设置有摆动组件，所述载板的正面通过摆动组件滑动连接有注胶组件，所述载板的正面设置有动力组件，所述动力组件与摆动组件传动连接。
7.通过采用上述技术方案，通过动力组件与摆动组件传动连接，即可使动力组件通过摆动组件带动注胶组件纵向摆动，而且注胶组件在调整位置时更加方便、快捷，避免耗费大量时间进行注胶组件的位置调整，且由于在调整使非常轻便，因此可极大程度的提升调整精度，避免影响注胶位置，同时动力组件极大程度的减少了占用空间。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述摆动组件包括支板与调宽件，所述支板固定安装在载板的侧壁，所述调宽件转动连接在支板的侧壁，所述注胶组件设置在调宽件的上端，所述调宽件的下表面与动力组件传动连接。
9.通过采用上述技术方案，通过调宽件转动连接在支板的侧壁，使动力组件可带动调宽件在支板的侧壁转动，从而使摆动组件达到带动注胶组件纵向摆动的作用。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述注胶组件包括针座、针头本体、滑动组件与磁铁，所述滑动组件设置在调宽件的上表面，所述针座通过滑动组件滑动连接在调宽件的上表面，所述针头本体设置在针座的正面，所述磁铁通过滑动组件设置在针座的下表面，所述磁铁与调宽件磁性连接。
11.通过采用上述技术方案，在需要调整针头本体的位置时，通过推动针座，即可使针座通过滑动组件在调宽件的上表面滑动，达到调整针头本体位置的作用，并在针座移动至所需位置后，停止推动针座，即可通过磁铁与调宽件磁性连接，使磁铁固定针座的位置，从
而达到固定针头本体位置的作用。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述滑动组件包括滑轨与滑槽，所述滑轨设置在调宽件的上表面，所述滑槽开设在针座的下表面，所述滑槽与滑轨滑动连接，所述磁铁固定安装在滑槽的内部，所述磁铁与滑轨磁性连接。
13.通过采用上述技术方案，通过滑槽与滑轨滑动连接，即可使针座通过滑动组件在调宽件的上表面滑动，达到调整针头本体位置的作用。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述动力组件包括安装槽、气缸、推块与深沟球轴承，所述安装槽开设在载板的正面，所述气缸固定安装在安装槽的内部，所述气缸的输出端贯穿安装槽，所述推块固定安装在气缸的输出端，所述深沟球轴承设置在推块的两端，所述深沟球轴承的外壁与调宽件的下表面滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，在需要使调宽件带动注胶组件纵向摆动时，通过安装槽内部的气缸带动推块移动，即可使推块带动深沟球轴承与调宽件的下表面滑动连接，通过深沟球轴承的移动即可使调宽件纵向移动，达到使注胶组件纵向摆动的作用。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.第一、通过动力组件与摆动组件传动连接，即可使动力组件通过摆动组件带动注胶组件纵向摆动，而且注胶组件在调整位置时更加方便、快捷，通过滑动组件使针座在调宽件的上表面滑动，即可达到调整针头本体位置的作用，且在移动至所需位置后停止移动针座，通过磁铁与滑轨磁性连接即可固定针座的位置，从而避免耗费大量时间进行注胶组件的位置调整，且极大程度的提升调整精度，避免影响注胶位置，同时通过将气缸安装在安装槽的内部，使动力组件极大程度的减少了占用空间；
18.第二、在需要调整针头本体的位置时，通过推动针座，即可使针座通过滑动组件在调宽件的上表面滑动，达到调整针头本体位置的作用，并在针座移动至所需位置后，停止推动针座，即可通过磁铁与调宽件磁性连接，使磁铁固定针座的位置，从而达到固定针头本体位置的作用；
19.第三、在需要使调宽件带动注胶组件纵向摆动时，通过安装槽内部的气缸带动推块移动，即可使推块带动深沟球轴承与调宽件的下表面滑动连接，通过深沟球轴承的移动即可使调宽件纵向移动，达到使注胶组件纵向摆动的作用。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的载板仰视图；
22.图3是本实用新型的载板左视图；
23.图4是本实用新型图2的a部放大图；
24.图5是本实用新型图3的b部放大图；
25.图6是本实用新型的针座仰视图。
26.附图标记：1、固定架，2、载板，3、摆动组件，31、支板，32、调宽件，4、注胶组件，41、针座，42、针头本体，43、滑动组件，431、滑轨，432、滑槽，44、磁铁，5、动力组件，51、安装槽，52、气缸，53、推块，54、深沟球轴承。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.参考图1-6，本实施例所述的一种注胶针头上下摆动结构，包括固定架1，固定架1内壁的上端滑动连接有载板2，载板2侧壁设置有摆动组件3，载板2的正面通过摆动组件3滑动连接有注胶组件4，载板2的正面设置有动力组件5，动力组件5与摆动组件3传动连接；通过动力组件5与摆动组件3传动连接，即可使动力组件5通过摆动组件3带动注胶组件4纵向摆动，而且注胶组件4在调整位置时更加方便、快捷，避免耗费大量时间进行注胶组件4的位置调整，且由于在调整使非常轻便，因此可极大程度的提升调整精度，避免影响注胶位置，同时动力组件5极大程度的减少了占用空间。
30.实施例2
31.参考图4，在实施例1的基础上，为了达到使注胶组件4纵向摆动的目的，本实施例对摆动组件3进行了创新设计，具体地，摆动组件3包括支板31与调宽件32，支板31固定安装在载板2的侧壁，调宽件32转动连接在支板31的侧壁，注胶组件4设置在调宽件32的上端，调宽件32的下表面与动力组件5传动连接；通过调宽件32转动连接在支板31的侧壁，使动力组件5可带动调宽件32在支板31的侧壁转动，从而使摆动组件3达到带动注胶组件4纵向摆动的作用。
32.参考图4-6，为了达到便于调整注胶位置的目的，本实施例的注胶组件4包括针座41、针头本体42、滑动组件43与磁铁44，滑动组件43设置在调宽件32的上表面，针座41通过滑动组件43滑动连接在调宽件32的上表面，针头本体42设置在针座41的正面，磁铁44通过滑动组件43设置在针座41的下表面，磁铁44与调宽件32磁性连接；在需要调整针头本体42的位置时，通过推动针座41，即可使针座41通过滑动组件43在调宽件32的上表面滑动，达到调整针头本体42位置的作用，并在针座41移动至所需位置后，停止推动针座41，即可通过磁铁44与调宽件32磁性连接，使磁铁44固定针座41的位置，从而达到固定针头本体42位置的作用。
33.实施例3
34.参考图5-6，本实施例在实施例2的基础上，为了达到便于针座41移动的目的，本实施例对滑动组件43进行了创新设计，具体地，滑动组件43包括滑轨431与滑槽432，滑轨431设置在调宽件32的上表面，滑槽432开设在针座41的下表面，滑槽432与滑轨431滑动连接，磁铁44固定安装在滑槽432的内部，磁铁44与滑轨431磁性连接；通过滑槽432与滑轨431滑动连接，即可使针座41通过滑动组件43在调宽件32的上表面滑动，达到调整针头本体42位置的作用。
35.参考图4，为了达到为调宽件32提供动力的目的，本实施例的动力组件5包括安装槽51、气缸52、推块53与深沟球轴承54，安装槽51开设在载板2的正面，气缸52固定安装在安装槽51的内部，气缸52的输出端贯穿安装槽51，推块53固定安装在气缸52的输出端，深沟球轴承54设置在推块53的两端，深沟球轴承54的外壁与调宽件32的下表面滑动连接；在需要
使调宽件32带动注胶组件4纵向摆动时，通过安装槽51内部的气缸52带动推块53移动，即可使推块53带动深沟球轴承54与调宽件32的下表面滑动连接，通过深沟球轴承54的移动即可使调宽件32纵向移动，达到使注胶组件4纵向摆动的作用。
36.使用原理及优点：在使用过程中，通过载板2滑动连接在固定架1的内部，使载板2可带动注胶组件4移动，并通过动力组件5为摆动组件3提供动力，即可使注胶组件4纵向摆动，通过气缸52带动推块53移动，使推块53通过深沟球轴承54可带动调宽件32在支板31的侧壁转动，从而达到使调宽件32纵向摆动的作用，进而达到使注胶组件4纵向摆动的作用，且通过将气缸52安装在安装槽51的内部，可极大程度的减少气缸52的占用空间，且在需要调整注胶位置时，推动针座41，通过使滑槽432在滑轨431的外壁滑动，即可使滑动组件43达到调整针座41位置的作用，在针座41移动至所需位置后即可停止推动针座41，即可达到调整针头本体42位置的作用，且在针座41停止移动后，通过磁铁44与滑轨431磁性连接，即可使磁铁44起到固定针座41位置的作用，避免针座41再次移动影响针头本体42的位置，操作简单、使用方便，避免耗费大量的时间调整针头本体42的位置，从而影响注胶工作的效率。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。