一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，砌块按干密度分为b03，b04，b05，b06，b07，b08六个级别。
3.现有b06/b05级蒸压加气混凝土砌块导热系数高，无法满足75％节能对墙体导热系数的需求，导致现有外墙需要做外保温，既浪费资源又有安全隐患。b03/b02级蒸压加气混凝土砌块虽然导热系数低，但是抗压强度无法满足外墙的要求。
4.需要把b03/b02级加气混凝土砌块与b06/b05级加气混凝土砌块复合使用才能将二者的优点结合在一起，制作出满足75％节能要求的自保温复合砌块。而要把二者结合在一起需要砂浆粘接，生产工艺复杂且存在脱落风险。因此如何把二者优点简单有效结合起来成为亟须解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具，包括模具本体，所述模具本体的上表面设置有放置槽，所述模具本体的内部活动连接有鞍架；
7.所述鞍架包括注口板，所述注口板的上表面设置有第一连接杆，所述注口板的右侧面设置有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有模具挡板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述模具挡板的上表面设置有第二连接杆，所述第一连接杆、第二连接杆均与放置槽相匹配。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述注口板的右侧面设置有固定孔，所述滑块的右侧面固定连接有螺纹孔，所述固定孔与螺纹孔相对应，且内部设置有紧固螺栓。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述注口板的长度与模具本体内腔的宽度相等，所述模具挡板具有多个，且两侧的模具挡板与模具本体内壁具有距离。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述模具本体的高为60厘米，宽为120厘米，长度为420厘米、480厘米、500厘米、
600厘米的一种。
16.一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具的使用方法：包括以下步骤：
17.s1.组装模具
18.通过选择合适宽度的模具挡板，通过滑块与滑槽相连接，然后利用紧固螺栓通过固定孔与螺纹孔使注口板与模具挡板固定连接，形成鞍架；
19.s2.放置鞍架
20.将s1中组装完毕的鞍架，通过第一连接杆、第二连接杆与放置槽相卡合，从而对鞍架的位置进行确定，以及使鞍架与模具本体相连接；
21.s3.浇注b06/b05级加气混凝土
22.放置完成后，在模具本体的右侧加注口中浇注b06/b05级加气混凝土浆液，待b06/b05级加气混凝土浆体发气、硬化完成后撤出鞍架；
23.s4.浇注b03/b02级加气混凝土
24.在模具的左侧加注口中浇注b03/b02级加气混凝土浆液，待b03/b02级加气混凝土浆体发气、硬化完成后，对内部的加气混凝土进行脱模；
25.s5.切割
26.使用切割机对s4中脱模的加气混凝土进行切割，使切割的每部分两侧均为b06/b05级加气混凝土砌块，中间为b03/b02级加气混凝土砌块。
27.本实用新型具备以下有益效果：
28.1、本实用新型，可以将b06/b05级加气混凝土砌块与b03/b02级加气混凝土砌块完美复合，且无需后期粘接。
29.2、本实用新型，对现有蒸压加气混凝土生产用模具简单改造，就可以制作出此种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具，不改变现有的蒸压加气混凝土生产工艺，工艺简单生产效率高。
附图说明
30.图1为本实用新型整体结构示意图；
31.图2为本实用新型鞍架结构示意图；
32.图3为本实用新型模具本体结构示意图。
33.其中，1、模具本体；2、放置槽；3、鞍架；31、注口板；32、第一连接杆；33、滑槽；34、滑块；35、模具挡板；36、第二连接杆。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1-3所示，本实用新型实施例提供一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具，包括模具本体1，对加气混凝土进行成型，模具本体1的上表面设置有放置槽2，与第一连接杆32与第二连接杆36相卡合，模具本体1的内部活动连接有鞍架3，对模具本体1进行分隔，形成不同倒注腔。
37.通过设置有以上结构，可以有效对模具本体1进行分隔，形成两个容腔进行倒注，形成混合体。
38.鞍架3包括注口板31，进行阻挡右侧浇注口，注口板31的上表面设置有第一连接杆32，与放置槽2相卡合，形成相应的定位，注口板31的右侧面设置有滑槽33，对滑块34进行安装，滑槽33的内部活动连接有滑块34，注口板31的右侧面设置有固定孔，放置紧固螺栓，滑块34的右侧面固定连接有螺纹孔，与紧固螺栓相连接，固定孔与螺纹孔相对应，使注口板31与模具挡板35相连接，且内部设置有紧固螺栓，滑块34远离滑槽33的一侧固定连接有模具挡板35，形成分割腔室，模具挡板35的上表面设置有第二连接杆36，对模具挡板35进行定位，第一连接杆32、第二连接杆36均与放置槽2相匹配。
39.通过设置有以上部件，可以有效对进行遮挡，并且根据需要更换不同厚度的模具挡板35，实现不同厚度的浇筑。
40.注口板31的长度与模具本体1内腔的宽度相等，模具挡板35具有多个，且两侧的模具挡板35与模具本体1内壁具有距离，使两侧均为b06/b05级蒸压加气混凝土，进行较高强度支撑，模具本体1的高为60厘米，宽为120厘米，长度为420厘米、480厘米、500厘米、600厘米的一种。
41.一种新型料浆复合蒸压加气混凝土用模具的使用方法，包括以下步骤：
42.s1.组装模具
43.通过选择合适宽度的模具挡板35通过滑块34与滑槽33相连接，然后利用紧固螺栓通过固定孔与螺纹孔使注口板31与模具挡板35固定连接，形成鞍架3；
44.s2.放置鞍架3
45.将s1中组装完毕的鞍架3通过第一连接杆32、第二连接杆36与放置槽2相卡合，从而对鞍架3的位置进行确定，以及使鞍架3与模具本体1相连接；
46.s3.浇注b06/b05级加气混凝土
47.放置完成后，在模具本体1的右侧加注口中浇注b06/b05级加气混凝土浆液，待b06/b05级加气混凝土浆体发气、硬化完成后撤出鞍架3；
48.s4.浇注b03/b02级加气混凝土
49.在模具的左侧加注口中浇注b03/b02级加气混凝土浆液，待b03/b02级加气混凝土浆体发气、硬化完成后，对内部的加气混凝土进行脱模；
50.s5.切割
51.使用切割机对s4中脱模的加气混凝土进行切割，使切割的每部分两侧均为b06/b05级加气混凝土砌块，中间为b03/b02级加气混凝土砌块。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。