技术特征：
1.一种注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)之间合围形成有型腔(3)及与型腔(3)连通的分流道(4)，所述上模(1)设有主流道(5)与所述分流道(4)连通，其特征在于，所述主流道(5)的底部设有喇叭状的出口端(501)与所述分流道(4)连通，且所述出口端(501)正对的所述下模(2)处设有圆柱形的冷料井(6)，所述冷料井(6)的直径与所述出口端(501)的外端口直径相等。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述冷料井(6)的直径至少为所述主流道(5)直径的两倍。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述冷料井(6)的深度至少为所述分流道(4)直径的一倍。4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述出口端(501)的内端口与所述主流道(5)的底部平滑过渡。5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述主流道(5)的入口处连通有入料口(8)，所述入料口(8)固定在所述上模(1)的顶部。6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述入料口(8)为漏斗状。7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述主流道(5)的两侧设有加热片(9)。8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述加热片(9)的一侧与所述主流道(5)贴近，另一侧粘接有隔热膜。9.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述加热片(9)的长度至少为所述主流道(5)长度的3/4。10.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模(1)和所述下模(2)之间设有导向杆(7)。
技术总结
本实用新型提供一种注塑模具，包括上模和下模，上模和下模之间合围形成有型腔及与型腔连通的分流道，所述上模设有主流道与所述分流道连通，所述主流道的底部设有喇叭状的出口端与所述分流道连通，且所述出口端正对的所述下模处设有圆柱形的冷料井，所述冷料井的直径与所述出口端的外端口直径相等。本实用新型在主流道与分流道的连接处设计一个冷料井，能使本就不多的冷料完全停在冷料井中，不仅提高了产品外观合格率，也使得车间开机调试难度降低，从而降低生产成本，改善注塑工艺，减少了聚氯乙烯的应力集聚，提高聚氯乙烯的烘箱性能。提高聚氯乙烯的烘箱性能。提高聚氯乙烯的烘箱性能。
技术研发人员：辛星光 左伟
受保护的技术使用者：联塑科技发展（贵阳）有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/9/16