一种便于脱模的螺栓成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的螺栓成型模具。


背景技术：

2.螺栓是机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
3.螺栓在生产的加工的过程中，需要通过模具注塑成型，完成注塑冷却后将工件从模孔中取出，但是在生产过程中发现，工件通常会与模具之间发生粘连的情况，需要人工手动将工件与模具进行分离，操作起来比较复杂，且影响成型模具后续的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱模的螺栓成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于脱模的螺栓成型模具，包括安装架，所述安装架内顶部固定连接有气缸，所述气缸活塞端固定连接有横板，所述横板下表面通过缓冲组件连接有上模具，所述安装架内底面通过两个支座板连接有下模具，所述下模具开设有活动槽，所述活动槽内侧壁滑动连接有一个活动板和多个顶块，所述活动板上表面固定连接有多个触发块，多个所述触发块分别与相对应的顶块相接触，所述顶块外壁连接有用于顶块复位的复位组件，所述上模具下表面固定连接有齿条，所述支座板侧壁贯穿并转动连接有螺杆，所述螺杆远离支座板的一端固定连接有平齿轮，所述平齿轮与齿条相啮合，所述活动板下表面固定连接有螺纹块，所述螺纹块远离活动板的一端贯穿下模具并与下模具滑动连接，所述螺杆贯穿螺纹块并与螺纹块螺纹连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述上模具与下模具相对一侧分别开设有多个第一模孔与多个第二模孔，所述上模具顶部开设有注塑孔，所述注塑孔与多个第一模孔相对应。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述缓冲组件包括固定连接在横板下表面的缓冲伸缩杆，所述缓冲伸缩杆远离横板的一端固定连接在上模具上表面，所述缓冲伸缩杆外壁套设有缓冲弹簧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述复位组件包括固定连接在顶块两侧的挤压板，所述挤压板滑动连接在活动槽上，所述挤压板上表面固定连接有挤压伸缩杆，所述挤压伸缩杆远离挤压板的一端固定连接在活动槽上，所述挤压伸缩杆外壁套设有挤压弹簧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述上模具下表面固定连接有两个嵌合块，所述下模具上表面开设有嵌合槽，所述嵌合槽内壁通过支撑弹簧连接有支撑块。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述上模具下表面固定连接有密封垫，所述密封垫侧壁开设有多个与第一模孔和嵌合块相适配的贯穿孔，所述上模具侧壁贯穿安装架并与安装架滑动连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该便于脱模的螺栓成型模具，通过齿条、平齿轮、螺杆、螺纹块、活动板、触发块和顶块的相互配合，在完成注塑开模时，气缸带动上模具向上移动，上模具通过齿条带动平齿轮转动，平齿轮带动螺杆转动，螺杆通过螺纹块带动活动板与触发块移动对顶块进行挤压，顶块向上移动将工件从第二模孔中顶出完成脱模作业，从而有效的加快工件生产成型效率。
18.2、与现有技术相比，该便于脱模的螺栓成型模具，通过嵌合块、支撑弹簧、支撑块、横板、缓冲伸缩杆和缓冲弹簧的相互配合，在进行合模的过程中，气缸活塞端通过缓冲伸缩杆与缓冲弹簧对气缸下压力缓冲，同时支撑块与支撑弹簧对上模具的下压力进行缓冲，通过多层的缓冲能够有效的避免上模具与下模具发生损坏。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种便于脱模的螺栓成型模具的结构示意图；
20.图2为图1中a处放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种便于脱模的螺栓成型模具中上模具结构示意图。
22.图例说明：
23.1、安装架；2、气缸；3、横板；4、上模具；5、支座板；6、下模具；7、缓冲伸缩杆；8、缓冲弹簧；9、第一模孔；10、第二模孔；11、注塑孔；12、嵌合块；13、嵌合槽；14、支撑弹簧；15、支撑块；16、活动槽；17、顶块；18、挤压板；19、挤压伸缩杆；20、挤压弹簧；21、活动板；22、触发块；23、齿条；24、平齿轮；25、螺杆；26、螺纹块；27、密封垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-3，本实用新型提供的一种便于脱模的螺栓成型模具：包括安装架1，安装架1内顶部固定连接有气缸2，气缸2活塞端固定连接有横板3，横板3下表面通过缓冲组件连接有上模具4，缓冲组件包括固定连接在横板3下表面的缓冲伸缩杆7，缓冲伸缩杆7远离横板3的一端固定连接在上模具4上表面，缓冲伸缩杆7外壁套设有缓冲弹簧8，通过缓冲伸缩杆7与缓冲弹簧8，能够对气缸2的下压力进行有效的缓解，能够避免气缸2下压力过大造成上模具4与下模具6发生损坏，上模具4侧壁贯穿安装架1并与安装架1滑动连接，安装架1内底面通过两个支座板5连接有下模具6，上模具4与下模具6相对一侧分别开设有多个第一模孔9与多个第二模孔10，上模具4顶部开设有注塑孔11，注塑孔11与多个第一模孔9相对应，通过注塑孔11向第一模孔9与第二模孔10中注入注塑液。
26.其中，下模具6开设有活动槽16，活动槽16内侧壁滑动连接有一个活动板21和多个顶块17，活动板21上表面固定连接有多个触发块22，多个触发块22分别与相对应的顶块17
相接触，触发块22上端呈斜口状，顶块17下端设置有与触发块22相适配的斜口，顶块17外壁连接有用于顶块17复位的复位组件，复位组件包括固定连接在顶块17两侧的挤压板18，挤压板18滑动连接在活动槽16上，挤压板18上表面固定连接有挤压伸缩杆19，挤压伸缩杆19远离挤压板18的一端固定连接在活动槽16上，挤压伸缩杆19外壁套设有挤压弹簧20，上模具4下表面固定连接有齿条23，支座板5侧壁贯穿并转动连接有螺杆25，螺杆25远离支座板5的一端固定连接有平齿轮24，平齿轮24与齿条23相啮合，活动板21下表面固定连接有螺纹块26，螺纹块26远离活动板21的一端贯穿下模具6并与下模具6滑动连接，螺杆25贯穿螺纹块26并与螺纹块26螺纹连接，复位组件带动挤压板18移动，挤压板18带动顶块17活动，使顶块17位于第二模孔10底部，对第二模孔10进行封闭。
27.进一步地，上模具4下表面固定连接有两个嵌合块12，下模具6上表面开设有嵌合槽13，嵌合槽13内壁通过支撑弹簧14连接有支撑块15，嵌合块12嵌入嵌合槽13中，对支撑块15进行挤压，在增加上模具4与下模具6连接性的同时，能够对上模具4的下压力进行进一步的缓冲，上模具4下表面固定连接有密封垫27，密封垫27侧壁开设有多个与第一模孔9和嵌合块12相适配的贯穿孔，上模具4与下模具6合模时，通过密封垫27对上模具4与下模具6合模处进行密封，能够有效的避免在进行注塑的过程中泄模的情况发生。
28.工作原理：启动气缸2，气缸2活塞端通过横板3与缓冲伸缩杆7带动上模具4向下移动，上模具4带动嵌合块12向下移动嵌入嵌合槽13中对支撑块15进行挤压，上模具4与下模具6紧密贴合在一起。
29.上模具4带动齿条23向下移动，齿条23带动平齿轮24转动，平齿轮24带动螺杆25转动，螺杆25带动螺纹块26移动，螺纹块26带动活动板21活动，活动板21带动触发块22移动，触发块22解除对顶块17的挤压，通过挤压伸缩杆19与挤压弹簧20对顶块17进行拉扯，使顶块17顶部与第二模孔10齐平。
30.通过注塑孔11向第一模孔9与第二模孔10中注入注塑液，完成螺栓注塑成型后，气缸2活塞端带动上模具4向上移动，上模具4带动齿条23向上移动，齿条23带动平齿轮24反向转动，平齿轮24带动螺杆25转动，螺杆25带动螺纹块26与活动板21移动，活动板21带动触发块22移动，对顶块17进行挤压，顶块17向上移动将工件从第二模孔10中顶出完成脱模。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。