一种注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入型腔，经冷却固化后，得到成形。现有技术中，通常每件模具只能加工一款产品。当需要加工多种产品时，就需要制造出与多种零件一一配套的多种模具，从而提高了生产成本；且由于在加工产品时，需要先制造出配套的模具，从而拉长了产品的生产周期，不利于多款产品的快速加工；同时也增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种注塑模具，该注塑模具能够更换不同的型腔，以适应并加工不同种类的产品。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种注塑模具，包括前模架、后模架、定位机构和型腔；所述前模架和所述后模架相连接，所述定位机构和所述型腔设置于所述后模架，且所述定位机构和所述型腔设置于所述前模架和所述后模架之间；所述定位机构能够相对于所述前模架和所述后模架转动，并转动到设定位置时进行固定；所述定位机构能够限制所述型腔相对于所述前模架和所述后模架的转动位置。
6.进一步地，所述定位机构包括：
7.定位块；所述后模架上设置有环形卡槽，所述定位块卡设于所述环形卡槽，并能够在所述环形卡槽内移动；
8.滑座；所述滑座连接于所述定位块；所述滑座上设置有第一定位面，所述型腔上设置有第二定位面，所述第一定位面能够和所述第二定位面相配合，以限制所述型腔的转动位置。
9.进一步地，所述环形卡槽的截面为t形，所述定位块的截面也为t形。
10.进一步地，所述后模架设置有环形定位槽，所述滑座设置有定位凸起，所述定位凸起插设于所述环形定位槽。
11.进一步地，所述注塑模具还包括支撑件，所述支撑件具有相对设置的两个端面，且两个所述端面分别抵接于所述前模架和所述后模架。
12.进一步地，所述注塑模具还包括定位导柱；所述前模架设置有第一定位孔，所述后模架上对应于所述第一定位孔设置有第二定位孔，所述定位导柱的两端分别插设于所述第一定位孔和所述第二定位孔。
13.进一步地，所述前模架和所述后模架之间设置有开闭器。
14.进一步地，所述前模架上设置有第一连接块，所述第一连接块上设置有连接孔；所
述后模架上对应于所述第一连接块设置有第二连接块，所述第二连接块上设置有连接螺纹孔；所述开闭器的一端螺接于所述连接螺纹孔，另一端插接于所述连接孔。
15.进一步地，所述注塑模具还包括上固定板，所述上固定板和所述后模架分别设置于所述前模架相对的两面；所述上固定板和所述前模架通过若干组衔接组件相连接；所述衔接组件包括拉杆和多个连接件；所述拉杆上设置有长孔，至少一个所述连接件穿过所述长孔连接于所述上固定板，其余所述连接件穿过所述长孔连接于所述前模架。
16.进一步地，所述注塑模具的截面外轮廓为圆形。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供了一种注塑模具，该注塑模具包括前模架、后模架、定位机构和型腔；前模架和后模架相连接，定位机构和型腔设置于后模架，且定位机构和型腔设置于前模架和后模架之间；定位机构能够相对于前模架和后模架转动，并转动到设定位置时进行固定；定位机构能够限制型腔相对于前模架和后模架的转动位置。上述设置中，由于定位机构能够相对于前模架和后模架转动，使得注塑模具能够适应、更换不同的型腔。当需要生产多种类型的产品时，只需要对应每种产品生产出不同的型腔即可，不需要对注塑模具的整体进行设计和加工，从而缩短产品的生产周期，有利于多款产品的快速加工；同时也降低了生产成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的注塑模具的组装结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的注塑模具的分解结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的注塑模具中后模架、定位机构及型腔在装配时的主视图；
23.图4是图3在a-a处的剖视图；
24.图5是本实用新型实施例提供的注塑模具中的定位机构的结构示意图；
25.图6是本实用新型实施例提供的注塑模具中的后模架的结构示意图。
26.图标：
27.1-前模架；11-第一连接块；12-容纳槽；
28.2-后模架；21-环形卡槽；211-第一部；212-第二部；213-定位凸台；22-环形定位槽；23-第二定位孔；24-第二连接块；25-定位块进出孔；
29.3-定位机构；31-定位块；311-第一定位块；312-第二定位块；32-滑座；321-第一定位面；322-定位凸起；
30.4-型腔；41-第二定位面；
31.5-支撑件；
32.6-定位导柱；
33.7-开闭器；
34.8-上固定板；
35.9-衔接组件；91-拉杆；911-长孔；92-连接件。
具体实施方式
36.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.参照图1和图2，本实施例提供了一种注塑模具，该注塑模具包括前模架1、后模架2、定位机构3和型腔4；前模架1和后模架2相连接，定位机构3和型腔4设置于后模架2，且定位机构3和型腔4设置于前模架1和后模架2之间；定位机构3能够相对于前模架1和后模架2转动，并转动到设定位置时进行固定；定位机构能够限制型腔4相对于前模架1和后模架2的转动位置。上述设置中，由于定位机构3能够相对于前模架1和后模架2转动，使得注塑模具能够适应、更换不同的型腔4。当需要生产多种类型的产品时，只需要对应每种产品生产出不同的型腔4即可，不需要对注塑模具的整体进行设计和加工。本实施例提供的注塑模具对零件结构的包容性更加宽泛，只需要提前加工制造出模架组件，待收到制作订单后针对不同的产品，开发对应的型腔4即可，极大地缩短了整个注塑模具的开发流程，保证了产品能够快速交付。并且，由于定位机构3可转动，在定位型腔4时，也不需要特意找准角度再进行装配，从而便于安装，节省组装时间。
40.进一步地，注塑模具还包括支撑件5，支撑件5具有相对设置的两个端面，且两个端面分别抵接于前模架1和后模架2。支撑件5的数量为多个，可根据实际使用时的需求进行调整。安装多个支撑件5时，需要避开定位机构3的位置。优选多个支撑件5采用圆形阵列的方式布置，并且避开定位机构3的位置。本实施例中，支撑件5的数量设置为10个。本实施例所述的注塑模具整体采用镂空式的设计，通过支撑件5对前模架1和后模架2之间的空隙进行支撑，从而节约了给型腔4开框的工序及各种成本；采用多个支撑件5能够保证更多的支撑平面，避免支撑件5被压塌，使得模具的整体结构更加牢固。
41.进一步地，注塑模具还包括定位导柱6；前模架1设置有第一定位孔，后模架2上对应于第一定位孔设置有第二定位孔23，定位导柱6的两端分别插设于第一定位孔和第二定位孔23。定位导柱6能够定位前模架1和后模架2的相对位置。可选地，第一定位孔和第二定位孔23的数量为多个。示例性地，本实施例中第一定位孔和第二定位孔23的数量均设置为6
个，且第一定位孔和第二定位孔23采用圆形阵列设置。定位导柱6的数量也为多个，并根据实际需求设置。多个定位导柱6能够对前模架1和后模架2的多处位置进行定位，保证了注塑模具整体结构的稳定性。示例性地，在本实施例中，由于有两个第一定位孔和两个第二定位孔23被定位机构3所遮挡，所以定位导柱6的数量具体设置为4个；安装定位导柱6时，避开定位机构3的位置。
42.进一步地，前模架1和后模架2之间设置有开闭器7。开闭器7能够增加前模架1和后模架2之间的开模阻力，保证流道板、面板和前模架1先于前模架1和后模架2打开之前打开。
43.具体地，本实施例中，前模架1上设置有第一连接块11，第一连接块11上设置有连接孔；后模架2上对应于第一连接块11设置有第二连接块24，第二连接块24上设置有连接螺纹孔；开闭器7的一端螺接于连接螺纹孔，另一端插接于连接孔。第一连接块11和第二连接块24通过紧固件分别和前模架1和后模架2可拆卸的连接。可选地，紧固件设置为螺栓。上述设置使得开闭器7的安装更为方便，可以先将开闭器7和第一连接块11以及第二连接块24组装到一起，再将组装好的开闭器7安装到注塑模具上。
44.可选地，开闭器7的数量可以根据实际情况进行选择。本实施例中，开闭器7的数量设置为6个，且沿着注塑模具的周部均匀分布，进一步加大前模架1和后模架2之间的开模阻力。
45.进一步地，注塑模具还包括上固定板8，上固定板8和后模架2分别设置于前模架1相对的两面；上固定板8和前模架1通过若干组衔接组件9相连接；本实施例中，衔接组件9的数量具体设置为6组，可以根据实际情况增加或减少。衔接组件9包括拉杆91和多个连接件92；拉杆91上设置有长孔911，至少一个连接件92穿过长孔911连接于上固定板8，其余连接件92穿过长孔911连接于前模架1。本实施例中，连接件92具体设置为2个，其中一个连接件92连接于上固定板8，另一个连接件92连接于前模架1。上固定板8和前模架1通过衔接组件9相连接，并且由于拉杆91上设置有长孔911，使得上固定板8和前模架1的相对位置可以沿着长孔911进行调整。本实施例中，连接件92穿设于长孔911的部分设置为圆柱形，且该部分的侧面与长孔911的内侧面相切。
46.为了使拉杆91在连接上固定板8和前模架1时更加平稳，前模架1上设置有容纳槽12，拉杆91放置于容纳槽12内。
47.参照图3，定位机构3的数量和相对于型腔4的位置可根据实际情况进行选择。本实施例中，定位机构3的数量设置为2个，且两个定位机构3分别设置于型腔4相对的两侧。
48.进一步参照图4和图5,定位机构3包括定位块31和滑座32；后模架2上设置有环形卡槽21，定位块31卡设于环形卡槽21，并能够在环形卡槽21内移动；滑座32连接于定位块31；滑座32上设置有第一定位面321，型腔4上设置有第二定位面41，第一定位面321能够和第二定位面41相配合，以限制型腔4的转动位置。通过在后模架2上设置环形卡槽21，并使定位块31卡设于环形卡槽21，使得定位块31能够相对于后模架2转动，进而带动滑座32转动，实现定位机构3的定位角度可调，以适应并定位不同类型的型腔4。本实施例中，定位机构3的数量为两个，相应地，第二定位面41的数量也为两个，且两个第二定位面41分别与两个滑座32上的第一定位面321相接触，以限制型腔4的位置。其他实施例中，第二定位面41的数量和位置可根据实际情况进行调整。
49.可以理解的是，定位面的形状可以为平面，也可以为曲面，还可以为平面或曲面的
拼接，在此不做限制。
50.可选地，环形卡槽21的截面为t形，定位块31的截面也为t形。t形的设计能够对定位块31相对的两侧进行限制，使得定位块31在环形卡槽21内移动的更加平稳。具体地，环形卡槽21包括相垂直的第一部211和第二部212，且第二部212的两侧形成定位凸台213；定位块31包括相垂直的第一定位块311和第二定位块312；第一定位块311放置于第一部211内，第二定位块312放置于第二部212内。
51.在上述结构的基础上，滑座32通过紧固件与定位块31相连接；具体地，紧固件设置为螺栓。当定位块31移动到设定的位置时，拧紧螺栓，使得定位凸台213夹紧于滑座32和第一定位块311之间，通过摩擦力固定定位块31相对于后模架2的位置，进而固定滑座32的位置，并通过滑座32上的第一定位面321和型腔4上的第二定位面41相配合，限制型腔4相对于后模架2的转动位置。
52.进一步地，后模架2设置有环形定位槽22，滑座32设置有定位凸起322，定位凸起322插设于环形定位槽22。定位块31对滑座32进行第一次定位，环形定位槽22对滑座32进行第二次定位，防止滑座32在转动的过程中发生偏移，使得滑座32能够更加平稳的相对于前模架1和后模架2转动。
53.本实施例中，环形定位槽22的截面形状为梯形，相应地，定位凸起322的截面形状也设置为梯形。相比于环形定位槽22的截面形状设置为矩形或方形，梯形的设计不仅能加大定位凸起322和环形定位槽22的接触面积，使得滑座32在移动时更加平稳，同时也便于定位凸起322插入环形定位槽22。
54.进一步地，注塑模具的截面外轮廓为圆形。圆形的设计可以节约材料成本及加工工时，外形也更加美观。在其他实施例中，注塑模具的截面外轮廓也可以设置为方形、矩形、多边形等形状，在此不做限制。
55.参照图6，后模架2上设置有定位块进出孔25。定位块进出孔25与环形卡槽21的槽底相连通，且其开口面积大于定位块31的最大截面面积，使得定位块31能够穿过定位块进出孔25。定位块进出孔25用于定位块31进出环形卡槽21。
56.模具装配时，先将定位块31通过定位块进出孔25进入环形卡槽21，并将滑座32通过紧固件连接于定位块31；接着，将型腔4放置于后模架2，转动定位机构3，直至型腔4能够被定位机构3所定位，拧紧紧固件，固定定位机构3和型腔4相对于后模架2的位置；最后，将前模架1及其他件和后模架2相连接，进一步固定型腔4，完成整体的组装。
57.可选地，模具采用s50c材质或者p20材质制作，热处理后可以达到更高的硬度需求及生命周期。
58.可选地，本实施例所述注塑模具采用细水口结构，能够简化模具结构，节约在分型面加工流道的工序。
59.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。