一种3D打印机的料槽结构的制作方法

一种3d打印机的料槽结构
技术领域
1.本实用新型属于3d打印机技术领域，具体的说是一种3d打印机的料槽结构。


背景技术：

2.3d打印机是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。
3.料槽是存放光敏树脂材料，配合3d打印机来构造物体。
4.目前现有技术中，传统的料槽为矩形的上开口盒状结构，在倾倒光敏树脂材料时，光敏树脂容易沿料槽的外壁流淌到料槽底部，污染料槽底端或光机，在此我们提供一种能够防止光敏树脂四处流淌的料槽结构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中，光敏树脂材料会沿料槽外壁流淌，污染料槽底端或光机的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种3d打印机的料槽结构，包括机架；所述机架上安装有上部具有敞口的料槽盒；所述料槽盒的内部具有盛放光敏树脂的溶液腔，所述料槽盒的外周表面上开设有若干个沿水平方向延伸的截留槽，其中，有多个所述截留槽组成一列沿所述料槽盒的高度方向依次排列。
7.本技术通过多个截留槽收集料槽外壁面残留的光敏树脂材料，避免液体沿着料槽盒的外壁流淌，对料槽盒的底端或光机造成污染。
8.在一个实施例中，所述料槽盒的外周表面上还具有若干个位于各所述的截留槽的槽口处的导料板；所述料槽盒的槽壁内部开设有存料槽，位于同一列的多个截留槽的侧端连接同一个存料槽；所述料槽盒上开设有与所述存料槽的下端部连通的活塞孔，所述活塞孔内活动安装有堵塞块；
9.在一个实施例中，所述料槽盒上位于所述活塞孔的外端部处还固接有密封块；所述堵塞块的侧端固接有定位板；所述定位板与密封块相对应；所述密封块的内部固接有密封凸条，当所述的阻塞块插入在所述的活塞孔内时，所述的定位板插入在所述的密封块内且与所述的密封凸条过盈配合。为避免存料槽内的液体材料泄漏，当定位板进入密封块的内部时，密封凸条会卡在定位板上，通过密封凸条可以提高堵塞块位置的密封性和稳固性。
10.在一个实施例中，所述堵塞块的内部固接有一号磁性块；所述料槽盒的内部固接有二号磁性块；所述一号磁性块与二号磁性块相对应；通过一号磁性块和二号磁性块的磁铁作用可以提高堵塞块位置的固定性，避免在工作中堵塞块的位置轻易发生变动。
11.在一个实施例中，所述存料槽的底部固接有导液块，所述导液块上表面自内向外逐渐向下延伸形成与所述活塞孔相连的导流面；通过导液块的坡度可以使液体材料方便从活塞孔排出，提高对液体材料的清理性。
12.在一个实施例中，所述导料板自所述的截留槽的槽口下部向外向上延伸；多组截
留槽可以避免液体流淌在料槽盒的外壁上，多组导料板可以提高液体进入截留槽内的几率。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种3d打印机的料槽结构，通过截留槽可以收集流淌在料槽盒外壁的液体材料避免液体材料沿着料槽盒的外壁流淌对料槽盒的底端或光机造成污染。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实施例一的主视图；
16.图2为本实施例一的料槽盒结构立体图；
17.图3为图1中a处的放大图；
18.图4为图3中b处的放大图；
19.图5为实施例二的堵塞块结构另一种实施方式示意图；
20.图例说明：
21.1、机架；12、料槽盒；13、截留槽；14、导料板；15、存料槽；16、活塞孔；17、堵塞块；18、密封块；19、定位板；20、密封凸条；23、一号磁性块；24、二号磁性块；25、导液块；26、拆卸拉环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。本说明书中的“内”侧是指料槽盒12的中心侧，“外”侧是指料槽盒12的外周侧。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种3d打印机的料槽结构，包括机架1；所述机架1上安装有上部敞口的料槽盒12，料槽盒12呈矩形盒状结构，通常采用铝合金、不锈钢等金属材料制成。所述料槽盒12沿周侧的外表面上开设有多列沿水平方向延伸的截留槽13，这些截留槽用于收集料槽盒12表面的光敏树脂。所述料槽盒12的侧端固接有若干个导料板14，导料板14位于截留槽的外槽口部，导料板14自所述的截留槽13的槽口下部向外向上延伸，可以最大程度的收集料槽盒12外表面的液体，并将其导入到截留槽内。
25.所述料槽盒12的侧壁内部开设有存料槽15，截留槽13的内端部连接有存料槽15；所述料槽盒12的内部固接有活塞孔16，存料槽15的侧端连接有活塞孔16；所述活塞孔16的内侧壁安装有堵塞块17；工作时，当光敏树脂材料沿着料槽盒12的外壁流淌时，会流进截留槽13的内部，通过导料板14可以提高液体材料进入截留槽13内部的几率，液体材料通过截留槽13会进入存料槽15的内部短暂存储，等机架1的工作结束后统一处理，机架1的工作结束后滑动堵塞块17，使存料槽15内部液体处理从活塞孔16排出，通过截留槽13可以使流淌
在料槽盒12外壁的液体材料进入存料槽15内，通过导料板14可以提高液体材料进入截留槽13的内部的几率，避免液体材料沿着料槽盒12的外壁流淌对料槽盒12的底端或光机造成污染。
26.所述料槽盒12的内部固接有密封块18；所述堵塞块17的侧端固接有定位板19；所述定位板19与密封块18相对应；所述密封块18的内部固接有密封凸条20；密封块18和定位板19是橡胶材质制成的，当堵塞块17安装在活塞孔16上时定位板19会插入密封块18的内部，通过密封块18和定位板19的配合可以提高堵塞块17和机架1的密封性，避免存料槽15内的液体材料泄漏，当定位板19进入密封块18的内部时，密封凸条20会卡在定位板19上，通过密封凸条20可以提高堵塞块17位置的固定性。
27.所述堵塞块17的内部固接有一号磁性块23；所述料槽盒12的内部固接有二号磁性块24；所述一号磁性块23与二号磁性块24相对应；当堵塞块17安装在活塞孔16内，通过一号磁性块23和二号磁性块24的磁铁作用可以提高堵塞块17位置的固定性，避免在工作中堵塞块17的位置轻易发生变动。
28.所述料槽盒12的内部的设有导液块25；所述存料槽15的底端内侧壁固接有导液块25；当工作结束后需要对存料槽15内部的液体材料进行清理，滑动打开堵塞块17，通过导液块25的坡度可以使液体材料方便从活塞孔16排出，提高对液体材料的清理性。
29.所述料槽盒12的内部设有多组截留槽13；所述料槽盒12的侧端设有多组导料板14液体材料可以通过截留槽13进入存料槽15内存储，多组截留槽13可以避免液体流淌在料槽盒12的外壁上，多组导料板14可以提高液体进入截留槽13内的几率。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述拆卸拉环26固接在堵塞块17的侧端；工作时，当工作结束后需要对存料槽15内部的液体材料进行清理，通过拆卸拉环26可以方便对堵塞块17进行滑动，配合导液块25的坡度可以使液体材料方便从活塞孔16排出。
32.工作原理：工作时，当光敏树脂材料沿着料槽盒12的外壁流淌时，会流进截留槽13的内部，通过导料板14可以提高液体材料进入截留槽13内部的几率，液体材料通过截留槽13会进入存料槽15的内部短暂存储，然后定期统一处理。需要清理时，滑动堵塞块17，使存料槽15内部液体处理从活塞孔16排出，通过截留槽13可以使流淌在料槽盒12外壁的液体材料进入存料槽15内，通过导料板14可以提高液体材料进入截留槽13的内部的几率，避免液体材料沿着料槽盒12的外壁流淌对料槽盒12的底端或光机造成污染；密封块18和定位板19是橡胶材质制成的，当堵塞块17安装在活塞孔16上时定位板19会插入密封块18的内部，通过密封块18和定位板19的配合可以提高堵塞块17和机架1的密封性，避免存料槽15内的液体材料泄漏，当定位板19进入密封块18的内部时，密封凸条20会卡在定位板19上，通过密封凸条20可以提高堵塞块17位置的固定性；当存料槽15内部的液体材料过多时，截留槽13上流淌的材料通过快速进入存料槽15内。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。