一种新型低磨损的长寿命塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具领域，具体涉及一种新型低磨损的长寿命塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
3.现有技术存在以下不足：现有的凸模和凹模的导向部件不够精准，导致凸模和凹模接触面在长期的使用中会出现严重的磨损，使得制造出来的产品尺寸有偏差，降低产品的质量。
4.因此，发明一种新型低磨损的长寿命塑胶模具很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种新型低磨损的长寿命塑胶模具，通过在凸模上端设有导向部件，通过固定部件分别将导向板一固定在安装板一侧壁上，将导向板二固定在安装板二侧壁上，以解决凸模和凹模的导向部件不够精准，导致凸模和凹模接触面在长期的使用中会出现严重的磨损，降低产品的质量的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型低磨损的长寿命塑胶模具，包括安装板和凸模，所述安装板上端侧壁上固定安装有支撑架，所述支撑架上端内壁上固定安装有液压缸，所述安装板下端侧壁上固定安装有支腿，所述安装板上端侧壁上开设有四组螺纹孔二，所述安装板上端侧壁上固定安装有凹模，所述凹模位于支撑架内侧，所述液压缸输出端和凸模之间设有导向部件，所述导向部件左右两端均设有固定部件。
7.优选的，所述导向部件包括安装板一，所述安装板一固定安装在液压缸输出端上，所述安装板一左右两端通过固定部件固定连接有导向板一，每个所述导向板一侧壁上均固定安装有管套一，所述管套一贯穿导向板一侧壁，所述管套一设有四个，所述安装板一侧壁上固定安装有管套二，所述管套二设有四组，所述管套二贯穿安装板一侧壁。
8.优选的，所述安装板一下方设有安装板二，所述安装板二左右两端通过固定部件固定连接有导向板二，每个所述导向板二侧壁上均固定安装有管套三，所述管套三贯穿导向板二侧壁，所述管套三设有四个，所述安装板二下端和凸模上端固定连接，所述凸模位于凹模正上方。
9.优选的，所述导向板二上端固定安装有导向杆一，所述导向杆一设有四个，所述导向杆一上端穿过管套二并固定安装有限位块一，所述导向杆一外壁和管套二内壁滑动连接，所述导向杆一外壁上套有弹簧，所述弹簧位于安装板一和安装板二之间。
10.优选的，所述导向部件还包括导向杆二，所述导向杆二下端侧壁上开设有螺纹圈，所述导向杆二设有四个，所述螺纹圈外壁和螺纹孔二内壁螺纹连接，四个所述导向杆二均位于凹模外侧。
11.优选的，所述导向杆二上端依次穿过管套三和管套一并固定安装有限位块二，所
述导向杆二外壁和管套三及管套一内壁滑动连接。
12.优选的，所述固定部件包括安装块和安装槽，所述安装块和安装槽的形状均呈凹状，所述安装块分别固定安装在导向板一和导向板二内端侧壁上，所述安装块侧壁上开设有三组圆孔，所述安装槽分别开设在安装板一和安装板二左右两端的侧壁上。
13.优选的，所述安装槽下端内壁上开设有螺纹孔一，所述安装板一和安装板二一侧均设有螺栓，所述螺栓前端穿过安装板一侧壁、圆孔和螺纹孔一螺纹连接，所述螺栓前端还穿过安装板二侧壁、圆孔和螺纹孔一螺纹连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1通过在液压缸和凸模之间安装导向部件，液压缸带着凸模下降时，通过导向杆一在套管二内滑动，导向杆二分别在套管一和套管三内滑动，起到对下落的凸模导向的作用，让凸模可以精准地和凹模合并，减少凸模因下降过程产生的偏差和凹模产生额外的磨损；
16.2.将导向板一通过固定部件固定安装在安装板一左右两端侧壁上，将导向板二通过固定部件固定安装在安装板二左右两端侧壁上，起到便于拆装更换导向板二和导向板一的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构主视图；
18.图2为本实用新型提供的固定部件俯视图；
19.图3为本实用新型提供的固定部件俯视剖面示意图；
20.图4为本实用新型提供的固定部件主视剖面示意图；
21.图5为本实用新型提供的安装板俯视图；
22.图6为本实用新型提供的导向杆二主视图。
23.图中：1安装板、2凹模、3支撑架、4支腿、5液压缸、6安装板一、7导向板一、8管套一、9管套二、10导向杆一、11弹簧、12限位块一、13安装板二、14导向板二、15管套三、16凸模、17导向杆二、18限位块二、19安装槽、 20安装块、21圆孔、22螺纹孔一、23螺栓、24螺纹圈、25螺纹孔二、100导向部件、200固定部件。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照附图1-6，本实用新型提供的一种新型低磨损的长寿命塑胶模具，包括安装板1和凸模16；
26.安装板1上端侧壁上固定安装有支撑架3，支撑架3上端内壁上固定安装有液压缸5，液压缸5是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，液压缸5起到对安装板一6提供动力的作用，安装板1下端侧壁上固定安装有支腿4，支腿4起到支撑安装板1的作用，安装板1上端侧壁上开设有四组螺纹孔二25，起到固定安装导向杆二17的作用，安装板1上端侧壁上固定安装有凹模2，凹模2位于支撑架3内侧，液压缸5输出端和凸模16之间设有导向部件100，导向部件100左右两端均设有固定部件200。
27.导向部件100包括安装板一6，安装板一6固定安装在液压缸5输出端上，安装板一6
左右两端通过固定部件200固定连接有导向板一7，每个导向板一7 侧壁上均固定安装有管套一8，管套一8贯穿导向板一7侧壁，管套一8设有四个，管套一8起到连接导向杆二17的作用，安装板一6侧壁上固定安装有管套二9，管套二9设有四组，管套二9贯穿安装板一6侧壁，管套二9起到连接导向杆一10的作用，安装板一6下方设有安装板二13，安装板二13左右两端通过固定部件200固定连接有导向板二14，每个导向板二14侧壁上均固定安装有管套三15，管套三15贯穿导向板二14侧壁，管套三15设有四个，管套三15 起到和导向杆二17连接的作用，安装板二13下端和凸模16上端固定连接，凸模16位于凹模2正上方，导向板二14上端固定安装有导向杆一10，导向杆一 10设有四个，导向杆一10上端穿过管套二9并固定安装有限位块一12，导向杆一10外壁和管套二9内壁滑动连接，起到对安装板一6导向的作用，导向杆一10外壁上套有弹簧11，弹簧11位于安装板一6和安装板二13之间，起到对安装板二13缓冲的作用，导向部件100还包括导向杆二17，导向杆二17下端侧壁上开设有螺纹圈24，导向杆二17设有四个，螺纹圈24外壁和螺纹孔二25 内壁螺纹连接，将导向杆二17固定安装在安装板1上端，四个导向杆二17均位于凹模2外侧，导向杆二17上端依次穿过管套三15和管套一8并固定安装有限位块二18，导向杆二17外壁和管套三15及管套一8内壁滑动连接，起到多安装板一6和安装板二13导向的作用。
28.固定部件200包括安装块20和安装槽19，安装块20和安装槽19的形状均呈凹状，安装块20分别固定安装在导向板一7和导向板二14内端侧壁上，安装块20侧壁上开设有三组圆孔21，起到练级螺栓23的作用，安装槽19分别开设在安装板一6和安装板二13左右两端的侧壁上，安装槽19下端内壁上开设有螺纹孔一22，安装板一6和安装板二13一侧均设有螺栓23，螺栓23前端穿过安装板一6侧壁、圆孔21和螺纹孔一22螺纹连接，起到将导向板一7固定安装在安装板一6左右两端侧壁上，螺栓23前端还穿过安装板二13侧壁、圆孔21和螺纹孔一22螺纹连接，起到将导向板二14固定安装在安装板二13左右两端侧壁上。
29.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过在液压缸5和凸模16之间安装导向部件100，将导向板一7通过固定部件200固定安装在安装板一6左右两端侧壁上，将导向板二14通过固定部件200固定安装在安装板二13左右两端侧壁上，通过启动液压缸5将凸模16下端和凹模2上端相接触，通过凹模 2侧壁上的注入口对凹模2内注塑即可。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。