打钉口罩机的制作方法

1.本实用新型属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种打钉口罩机。


背景技术：

2.口罩作为一种卫生用品，一般用于戴在口鼻来实现对进入口鼻的空气进行过滤，从而达到对有害的气体、气味或者飞沫进入佩戴者口鼻的阻挡效果，的用具，口罩对于进入肺部的空气有着一定的过滤作用，当处于呼吸道传染病流行时期作业或者在粉尘等污染物较多的环境中作业时，通过佩戴口罩能够达到很好的过滤效果，现有技术中，通过设备使输送中的口罩布料在进行鼻梁条处的海绵装配时通过短暂的暂停，剪出需求长度的海绵条，将海绵条装配上区，进而完成口口罩鼻梁条的装配后继续进行输送倒下一工位上面，而采用现有技术中的方法进行海绵条的装配存在步骤较为繁杂的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种打钉口罩机，旨在解决现有技术中的海绵条装配步骤较为繁杂的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种打钉口罩机，包括机架和依次固定安装于所述机架顶部的鼻梁条装置、轮廓熔接装置、海绵装配装置、定型裁剪装置、折叠装置、定型熔接装置、头带装配装置、出料裁剪装置和出料装置，所述鼻梁条装置和所述出料装置分别位于所述机架顶部的两端，所述机架的一侧固定安装有废料输出装置，所述废料输出装置与所述出料装置相邻设置，所述海绵装配装置位于所述机架顶部一侧边缘位置，且所述海绵装配装置的剥标板位于所述轮廓熔接装置和所述定型裁剪装置之间。
5.优选地，所述海绵装配装置还包括安装底座、安装立杆、安装立板和粘贴装置，所述安装底座固定安装于所述机架的一侧，所述安装立杆固定安装于所述安装底座的一侧边缘，所述安装立板固定安装于所述安装立杆的移动端上，且所述安装立板上设置有海绵放料卷、海绵转向辊、收料辊和调节辊，所述粘贴装置固定安装于所述安装立板的侧面上，且所述粘贴装置的粘贴装置位于所述剥标板的上方。
6.优选地，所述粘贴装置包括固定架、旋转支撑架、压板、感应组件和伸缩气缸，所述固定架的横梁一端固定安装于所述安装立板的侧面，所述旋转支撑架的两端分别与所述安装立板与所述固定架的支杆端部件转动连接，所述伸缩气缸一端固定安装于所述安装立板上，所述伸缩气缸的另一端与所述旋转支撑架的旋转连接位之间转动连接，所述压板固定安装于所述旋转支撑架的端部，且所述压板位于所述剥标板的上方，所述感应组件的一端固定安装于所述安装立板的侧面，且所述感应组件的另一端设置有感应器，所述感应器位于所述压板的上方。
7.优选地，所述旋转支撑架上设置有压料辊，所述压料辊临近所述旋转支撑架的旋转轴设置。
8.优选地，所述折叠装置包括第一对折装置和第二对折装置，所述第一对折装置和
所述第二对折装置分别临近所述定型裁剪装置和所述定型熔接装置，且所述第一对折装置和所述第二对折装置前后相邻设置。
9.优选地，所述第一对折装置高于所述第二对折装置。
10.优选地，所述头带装配装置包括移动装置、载板、第一打钉装置、第二打钉装置和若干辅助辊，所述移动装置固定安装于所述机架内部空间的顶部，且所述移动装置的移动端穿过所述机架的上表面向上延伸与所述载板的底部固定连接，所述载板滑动安装于所述机架的上表面，且所述载板上位于布料输送方向的两侧相对设置有两支撑架，且两支撑架上方横跨固定安装有两横梁，所述第一打钉装置和所述第二打钉装置分别滑动安装于两所述横梁上，且布料依次穿过所述第一打钉装置和所述第二打钉装置，各所述辅助辊均架设于所述载板的上表面，各所述辅助辊间隔设置，且各所述辅助辊均位于输送中的布料下方。
11.优选地，所述第一打钉装置和所述第二打钉装置均包括打钉机、电机和定型下模，所述打钉机滑动安装于所述横梁上，所述电机固定安装于所述打钉机上，且所述电机的输出端与所述打钉机之间传送带连接，所述定型下模的两端向上弯折延伸与所述打钉机的底部之间固定连接，且所述定型下模的定型部位于所述打钉机的钉针下方，且所述打钉机上方转动安装有钉条盘，所述钉条盘上的钉条穿进所述打钉机内固定安装于口罩上。
12.优选地，两所述打钉机相对设置，且两所述打钉机旋转对称。
13.优选地，所述定型熔接装置和所述头带装配装置之间设置有头带放置架，所述头带放置架固定安装于所述机架上，且所述头带放置架上的两条头带分别穿设于两所述打钉机的下方。
14.本实用新型实施例提供的打钉口罩机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.本实用新型中的打钉口罩机由机架和依次固定安装于所述机架顶部的鼻梁条装置、轮廓熔接装置、海绵装配装置、定型裁剪装置、折叠装置、定型熔接装置、头带装配装置、出料裁剪装置和出料装置组装而成，鼻梁条装置和出料装置分别设置在机架顶部的两端，在进行布料输送的过程中第一时间将鼻梁条放置于多层布料之间，且鼻梁条装置位于布料输送方向的一侧，在布料输送方向的下方增设支撑板，鼻梁条装置与其相邻设置，放置输送中的布料在进行鼻梁条装配之前部分由于重力导致向下弯折影响到鼻梁条的装配，多层布料与鼻梁条同步输送进相邻的轮廓熔接装置中进行口罩的整体轮廓的熔接定型，同时也避免鼻梁条在布料之间出现位置移动，最终影响到成品的质量。
16.熔接完成后的布料输送经过安装于输送方向一侧的海绵装配装置，海绵装配装置通过与位于输送中的布料下方的剥标板相互配合，利用打标机的原理直接将单一海绵条粘贴于各个轮廓定型后的口罩布料上，装配完成后输送到定型裁剪装置中进行沿着轮廓进行裁剪，得到连接着的展开口罩，口罩布料继续输送到折叠装置中进行左右折叠，初步得到连接在一起的鱼型口罩，折叠后的布料输送进入定型熔接装置中对口罩两侧折叠的边缘进行熔接定型，得到成品口罩面料成品，通过头带装配装置将两条头带以打钉的方式固定安装于成品口罩面料上面，装配完成头带的口罩面料通过出料裁剪装置，进行成品分离切割，切割后的成品经由出料装置进行输出，而切割后的参与布料通过废料输出装置进行单独收集，通过上述的设置实现在口罩的生产流水线中直接通过逐片粘贴的方式将单一的海绵条粘贴到各个口罩上。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的打钉口罩机的效果图。
19.图2为本实用新型实施例提供的打钉口罩机的俯视图。
20.图3为本实用新型实施例提供的打钉口罩机的海绵装配装置的效果图。
21.图4为本实用新型实施例提供的打钉口罩机的头带装配装置的效果图。
22.其中，图中各附图标记：
23.10—机架
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11—鼻梁条装置
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12—轮廓熔接装置
24.13—定型裁剪装置
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14—定型熔接装置
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15—出料裁剪装置
25.16—出料装置
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17—废料输出装置
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20—海绵装配装置
26.21—剥标板
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22—安装底座
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23—安装立杆
27.24—安装立板
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25—粘贴装置
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30—折叠装置
28.31—第一对折装置
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32—第二对折装置
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40—头带装配装置
29.41—移动装置
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42—载板
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43—第一打钉装置
30.44—辅助辊
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45—第二打钉装置
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241—海绵放料卷
31.242—海绵转向辊
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243—收料辊
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244—调节辊
32.251—固定架
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252—旋转支撑架
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253—压板
33.254—感应组件
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255—伸缩气缸
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431—打钉机
34.432—电机
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433—定型下模。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～4中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
39.在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种打钉口罩机，包括机架10和依次固定安装于所述机架10顶部的鼻梁条装置11、轮廓熔接装置12、海绵装配装置20、定型裁剪装置13、折叠装置30、定型熔接装置14、头带装配装置40、出料裁剪装置15和出料装置16，其中海绵装配装置20设置于布料输送方向的边缘位置，能够以最短的距离将海绵条粘贴到口罩布料上，配合设置在布料下方的剥标板21来进行支撑，放置在粘贴的过程中由于布料自身的弹性导致海绵条粘贴不牢，所述鼻梁条装置11和所述出料装置16分别位于所述机架10顶部的两端，所述机架10的一侧固定安装有废料输出装置17，所述废料输出装置17与所述出料装置16相邻设置，所述海绵装配装置20位于所述机架10顶部一侧边缘位置，且所述海绵装配装置20的剥标板21位于所述轮廓熔接装置12和所述定型裁剪装置13之间，其中，还设置有若干个牵引轮装置，各个牵引轮分别设置于定型裁剪装置13和折叠装置30之间、折叠装置30和定型熔接装置14之间以及头带装配装置40和出料裁剪装置15之间，多个牵引轮装置的设置，能够确保口罩布料在整个的生产输送过程中的平稳移动，进而完成口罩生产，在定型裁剪装置13和折叠装置30之间的牵引轮旁设置有余料输出装置，且余料输出装置固定安装于机架10的侧面，在牵引轮上面还设置有导向轮支架，将远离余料输出装置的一侧余料一起导向余料输出装置中。
40.本实用新型中的打钉口罩机由机架10和依次固定安装于所述机架10顶部的鼻梁条装置11、轮廓熔接装置12、海绵装配装置20、定型裁剪装置13、折叠装置30、定型熔接装置14、头带装配装置40、出料裁剪装置15和出料装置16组装而成，鼻梁条装置11和出料装置16分别设置在机架10顶部的两端，在进行布料输送的过程中第一时间将鼻梁条放置于多层布料之间，且鼻梁条装置11位于布料输送方向的一侧，在布料输送方向的下方增设支撑板，鼻梁条装置11与其相邻设置，放置输送中的布料在进行鼻梁条装配之前部分由于重力导致向下弯折影响到鼻梁条的装配，多层布料与鼻梁条同步输送进相邻的轮廓熔接装置12中进行口罩的整体轮廓的熔接定型，同时也避免鼻梁条在布料之间出现位置移动，最终影响到成品的质量。
41.熔接完成后的布料输送经过安装于输送方向一侧的海绵装配装置20，海绵装配装置20通过与位于输送中的布料下方的剥标板21相互配合，利用打标机的原理直接将单一海绵条粘贴于各个轮廓定型后的口罩布料上，装配完成后输送到定型裁剪装置13中进行沿着轮廓进行裁剪，得到连接着的展开口罩，口罩布料继续输送到折叠装置30中进行左右折叠，初步得到连接在一起的鱼型口罩，折叠后的布料输送进入定型熔接装置14中对口罩两侧折叠的边缘进行熔接定型，得到成品口罩面料成品，通过头带装配装置40将两条头带以打钉的方式固定安装于成品口罩面料上面，装配完成头带的口罩面料通过出料裁剪装置15，进行成品分离切割，切割后的成品经由出料装置16进行输出，而切割后的参与布料通过废料输出装置17进行单独收集，通过上述的设置实现在口罩的生产流水线中直接通过逐片粘贴的方式将单一的海绵条粘贴到各个口罩上。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述海绵装配装置20还包括安装底座22、安装立杆23、安装立板24和粘贴装置25，所述安装底座22固定安装于所述机架10
的一侧，所述安装立杆23固定安装于所述安装底座22的一侧边缘，所述安装立板24固定安装于所述安装立杆23的移动端上，且所述安装立板24上设置有海绵放料卷241、海绵转向辊242、收料辊243和调节辊244，所述粘贴装置25固定安装于所述安装立板24的侧面上，且所述粘贴装置25的粘贴装置25位于所述剥标板21的上方，各个海绵条通过底膜横向连接在一起形成面料卷，安装在海绵放料卷241上进行放料，位于海绵放料卷241上面的海绵条面料通过海绵转向辊242的缠绕改变方向进入粘贴装置25中，然后再穿过调节辊244中调节张驰度，最后底膜缠绕于收料辊243上面，进行底膜收料。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述粘贴装置25包括固定架251、旋转支撑架252、压板253、感应组件254和伸缩气缸255，所述固定架251的横梁一端固定安装于所述安装立板24的侧面，所述旋转支撑架252的两端分别与所述安装立板24与所述固定架251的支杆端部件转动连接，所述伸缩气缸255一端固定安装于所述安装立板24上，所述伸缩气缸255的另一端与所述旋转支撑架252的旋转连接位之间转动连接，所述压板253固定安装于所述旋转支撑架252的端部，且所述压板253位于所述剥标板21的上方，所述感应组件254的一端固定安装于所述安装立板24的侧面，且所述感应组件254的另一端设置有感应器，所述感应器位于所述压板253的上方，固定架251先固定安装于安装立板24上面，然后旋转支撑架252的同一侧边的两端分别与安装立板24以及固定架251的支架之间转动连接，伸缩气缸255固定安装在安装立板24上面，通过伸缩气缸255的输出端与旋转支撑架252之间的转动连接带动旋转支撑架252进行转动，将海绵条粘贴到移动到下方的口罩布料上面，感应组件254的设置能够清楚的辨别各个海绵条的移动。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述旋转支撑架252上设置有压料辊，所述压料辊临近所述旋转支撑架252的旋转轴设置，通过设置压料辊，对经过转向后的海绵条面料进行角度的降低，更方便前方粘贴装置25的海绵条与底膜之间的分离出料。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述折叠装置30包括第一对折装置31和第二对折装置32，所述第一对折装置31和所述第二对折装置32分别临近所述定型裁剪装置13和所述定型熔接装置14，且所述第一对折装置31和所述第二对折装置32前后相邻设置，且第一对折装置31和第二对折装置32均由底座、安装板、折叠压料辊和折叠板组件，底座固定安装在机架10的上表面，且底座由两块立板和连接两立板的调节装置组成，安装板固定安装于调节装置的移动端上面，且调节装置的移动路径垂直于面料输送的路径，在安装板上面相对设置两个支撑板，两个支撑板分别位于安装板的边缘位置，折叠压料辊和折叠板组件均固定安装在两个支撑板之间，通过折叠板组件上折叠板位置以及正反面的调节来适应对面料的两个侧面的对折，折叠压料辊滚轮的位置调节来实现对输送中的面料的不同侧边的压料，同时在两个支撑板的一端设置支撑折叠后的面料的折叠支撑料辊，避免输送中的面料向下弯折影响到输送。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一对折装置31高于所述第二对折装置32，确保第一对折装置31高于第二对折装置32，只需要将第二对折装置32的两块立板进行加高，进而确保从第一对折装置31输送到第二对折装置32对面料从高处向低处输送，经过第二对折装置32上面的对折压料辊进行压料能够有效的确保输送中的布料的松弛度。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，所述头带装配装置40包括
移动装置41、载板42、第一打钉装置43、第二打钉装置45和若干辅助辊44，移动装置41带动第一打钉装置43和第二打钉装置45沿着面料的输送方向进行跟随反复移动，实现第一打钉装置43和第二打钉装置45对移动中的口罩面料进行头带连接处打钉操作，所述移动装置41固定安装于所述机架10内部空间的顶部，将移动装置41固定安装在机架10的内部，能够有效的减少将移动装置41安装到机架10的顶部位置对顶部部件的安装空间造成的影响，便于机架10上各部件的装配，且所述移动装置41的移动端穿过所述机架10的上表面向上延伸与所述载板42的底部固定连接，所述载板42滑动安装于所述机架10的上表面，在载板42的底部设置有两组滑块，两组滑块设置在载板42底部的两侧边缘，该侧边与布料的输送方向平行。
48.在机架10的上表面设置有两条滑轨，将两组滑块分别滑动安装在两条滑轨上面，且所述载板42上位于布料输送方向的两侧相对设置有两支撑架，且两支撑架上方横跨固定安装有两横梁，且两横梁的两端分别与梁支撑架之间滑动连接，实现在面料输送方向上面的位置调节，所述第一打钉装置43和所述第二打钉装置45分别滑动安装于两所述横梁上，配合横梁在面料输送方面上面的位置调节，实现第一打钉装置43和第二打钉装置45在面料上方的平面任意位置的调节，且布料依次穿过所述第一打钉装置43和所述第二打钉装置45，各所述辅助辊44均架设于所述载板42的上表面，各所述辅助辊44间隔设置，且各所述辅助辊44均位于输送中的布料下方，布料依次穿过第一打钉装置43和第二打钉装置45，第一打钉装置43和第二打钉装置45分别对同一个口罩上的两个相对的位置进行打钉，将头带两端固定在上面，并且布料位于各个辅助辊44的上方，放置面料在打钉的过程中间由于重力出现向下凹的情形。
49.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，所述第一打钉装置43和所述第二打钉装置45均包括打钉机431、电机432和定型下模433，所述打钉机431滑动安装于所述横梁上，所述电机432固定安装于所述打钉机431上，在打钉机431的下方固定安装有一块长板，长板滑动安装在横梁上面，而打钉机431固定安装在长板的上表面的一端，电机432固定安装在长板的另一端，且所述电机432的输出端与所述打钉机431之间传送带连接，所述定型下模433的两端向上弯折延伸与所述打钉机431的底部之间固定连接，且所述定型下模433的定型部位于所述打钉机431的钉针下方，且所述打钉机431上方转动安装有钉条盘，所述钉条盘上的钉条穿进所述打钉机431内固定安装于口罩上，电机432带动打钉机431运行，通过电机432的控制来调节打钉机431的打钉频率，配合移动装置41来跟随移动中的面料对面料进行头带端点固定。
50.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，两所述打钉机431相对设置，且两所述打钉机431旋转对称，在两个打钉机431相对设置的同时使两个打钉机431呈旋转对称，能够使两个打钉机431的打定位置错开，从而实现同时对输送中的面料的两排头带端点位置进行打钉固定。
51.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述定型熔接装置14和所述头带装配装置40之间设置有头带放置架，所述头带放置架固定安装于所述机架10上，且所述头带放置架上的两条头带分别穿设于两所述打钉机431的下方，通过头带放置架将头带料卷的位置抬高，从高处将头带引入两个打钉机431的打钉位置进行固定，并且全程头带不间断，待头带打钉固定完成后通过后续的出料裁剪装置15进行各个口罩和头带的分割分离。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。