一种塑料管件挤出机模具的制作方法

1.本发明涉及一种塑料管件挤出机模具，属于塑料加工技术领域。


背景技术：

2.塑料管为生活中常用到的管件产品，有些特别用途的塑料管件，需要在管件的外壁上设置不同颜色的条状区分条，用于区分管件内部输送液体或者气体的种类、温度等，普通的区分条一般为直条状，且仅仅是通过颜料上色，在长时间使用后，颜料容易脱落，且长条状的管件被部分裹附时，不易被发现上色部位，螺旋形区分条则更容易被发现。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种塑料管件挤出机模具，能够在管件外壁上嵌入不同颜色区分条的塑料管挤出模具。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种塑料管件挤出机模具，包括挤出机出料用机筒，所述机筒端部固定有模头，所述模头的外部转动安装有转筒，所述模头的内部开设有出料口一，所述转筒的内部中心开设有出料槽，所述出料口一的内部设有与出料口一轴线重合的内轴，所述内轴和出料口一内壁之间留有间隙；
5.所述转筒的外环面上开设有环形储料腔，所述机筒上安装有对储料腔供料的供料装置，所述供料装置与机筒内腔连通，所述转筒的内部设有若干个均匀分布的连通管二，所述连通管二与储料腔连通，所述连通管二与转筒内部的出料槽连通，所述出料槽中周向均匀开设有多个与连通管二一一对应的挤出槽，每个所述挤出槽上均设有一个挡料板，所述挡料板的一部分伸入对应出料槽的内部。
6.优选地，所述转筒远离模头的一侧设有可沿转筒轴线方向滑动的动模，所述动模靠近转筒的一端为成型端，所述成型端的内部设有环形的成型槽，所述成型槽和出料口一的内径相同，所述成型槽的内部可设有与内轴直径相同的螺纹柱，所述螺纹柱可在成型槽的内部沿着成型槽的轴线方向移动。
7.优选地，所述动模的内部设有相互连通用于输送螺纹柱的入料通道和出料通道，所述入料通道和出料通道相互垂直且入料通道竖直布置，出料通道轴线和成型槽的轴线相互重合，所述出料通道远离成型槽的一端安装有沿出料通道长度方向滑动的推板，所述动模的内部安装有驱动推板移动的油缸。
8.优选地，所述内轴靠近机筒内腔的一端通过多个连接板安装在出料口一上，所述出料口一的中部设有锥形槽，两端设有圆槽，所述转筒内部的出料槽和出料口一端部的圆槽直径相同，所述内轴的中部安装有圆形挡板，所述挡板布置在锥形槽的内部，所述圆形挡板的直径大于出料口一端部圆槽的直径。
9.优选地，所述模头的外环面上开设有环形槽，所述转筒包括一圆板和安装在圆板一侧的环板，圆板和环板一体成型，所述环板的内壁上安装有齿环，所述环形槽的内部安装有与齿环啮合的齿轮二，齿轮二转动安装在环形槽的内部。
10.优选地，所述模头上通过支架固定有入料环，所述入料环的部分与储料腔转动连接，且所述入料环和储料腔的侧壁之间设有密封垫。
11.优选地，所述模头的内部设有出料口二，所述出料口二通过连通管一与设置在机筒外部的染色机连通，所述染色机通过管道与入料环连通。
12.优选地，所述转筒的外部端面上对称设有两个固定板，两个所述固定板上均安装有可相对滑动的刀片，所述刀片形状为半圆形，且刀片的内部开设有半圆槽，半圆槽的半径与螺纹柱的外圆半径相同。
13.优选地，所述固定板的内部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑条，所述滑条一侧侧边上设有齿牙，所述固定板的内部转动安装有与齿牙啮合的齿轮一。
14.与现有技术相比，本发明通过在机筒出料端安装模头以及在模头前端安装可转动的转筒，转筒在转动过程中将染色后的物料嵌入成型物料中，实现了可对塑料管外壁进行上色，且上色为长条状或者螺纹状，改变了普通工序中仅仅对塑料管外部染色，本装置可将染色后的物料直接嵌入管件内壁，令其不会褪色，保持时间久，可用于区分塑料管用途，本发明将出料口一的中部设为锥形，且在锥形内设置挡板，可实现成型的物料密度基本保持不变，塑料管的使用寿命得到大大提高，本装置在转筒的外部设置动模和切割装置，实现了本装置可用于加工管状连接件，使用途径较广。
附图说明
15.图1为本发明的内部剖视图。
16.图2为本发明模头的结构示意图。
17.图3为本发明转筒的结构示意图。
18.图4为本发明转筒的主视图。
19.图5为本发明图1中的b处放大图。
20.图6为本发明图1中的a处放大图。
21.图7为本发明图1中的c-c处剖视图。
22.图8为本发明产品连接件1的结构示意图。
23.图9为本发明产品连接件2的结构示意图。
24.图中：1、机筒，2、模头，201、环形槽，3、电机，4、转筒，41、齿环，5、入料环，6、螺纹柱，7、动模，8、出料口二，9、内轴，10、染色机，11、出料口一，12、推板，13、油缸，14、成型槽，15、固定板，16、连通管一，17、绞龙，18、挡料板，19、挤出槽，20、连通管二，21、储料腔，22、刀片，23、齿轮一，24、滑条，25、齿轮二。
具体实施方式
25.下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。
26.实施例1
27.如图1-6所示，本实施例中，提供的一种塑料管件挤出机模具，包括挤出机出料用机筒1，挤出机机筒1内部转动有绞龙17，用于输送物料，所述机筒1端部固定有模头2，所述模头2的外部转动安装有转筒4，所述模头2的外环面上开设有环形槽201，所述转筒4包括一圆板和安装在圆板一侧的环板，圆板和环板一体成型，所述环板的内壁上安装有齿环41，所
述环形槽201的内部安装有与齿环41啮合的齿轮二25，齿轮二25转动安装在环形槽201的内部，环形槽201的内部固定有电机3，电机3的输出轴与齿轮二25相连，当电机3驱动齿轮二25转动时，齿轮二25通过齿环41带动环板转动，所述模头2的内部开设有出料口一11，所述转筒4的内部中心开设有出料槽，所述出料口一11的内部设有与出料口一11轴线重合的内轴9，所述内轴9和出料口一11内壁之间留有间隙，间隙为物料通过的通道，物料在通过通道的过程中成型呈管状，所述内轴9靠近机筒1内腔的一端通过多个连接板安装在出料口一11上，所述出料口一11的中部设有锥形槽，两端设有圆槽，所述转筒4内部的出料槽和出料口一11端部的圆槽直径相同，转筒4和出料口一11的端部紧贴，转筒4在转动的过程中，不影响物料输送，所述内轴9的中部安装有圆形挡板，所述挡板布置在锥形槽的内部，所述圆形挡板的直径大于出料口一11端部圆槽的直径，物料从机筒1内部进入出料口一11的内部时，穿过用于固定内轴9的连接板，经过连接板的分隔容易内部容易形成气泡，当存在气泡的物料经过挡板和锥形槽之间的间隙处时，由于间隙空间较小，气泡被挤压分解，再由出料口一11的出口端成型为圆筒状。
28.所述转筒4的外环面上开设有环形储料腔21，所述机筒1上安装有对储料腔21供料的供料装置，所述供料装置与机筒1内腔连通，所述模头2的内部设有出料口二8，所述出料口二8通过连通管一16与设置在机筒1外部的染色机10连通，染色机10可对物料上色，染色机10为注塑行业中常见的机器，为现有技术，故本发明不作具体阐述，所述模头2上通过支架固定有入料环5，所述入料环5的部分与储料腔21转动连接，且所述入料环5和储料腔21的侧壁之间设有密封垫，转筒4转速较低，当转筒4转动过程中，储料腔21内部的物料不会从转筒4和入料环5之间的缝隙处流出，所述染色机10通过管道与入料环5连通，所述转筒4的内部设有若干个均匀分布的连通管二20，所述连通管二20与储料腔21连通，所述连通管二20与转筒4内部的出料槽连通，所述出料槽中周向均匀开设有多个与连通管二20一一对应的挤出槽19，储料腔21中的物料由连通管二20注入挤出槽19的内部，每个所述挤出槽19上均设有一个挡料板18，所述挡料板18的一部分伸入对应出料槽的内部，当物料经过圆槽时，环形的物料经由挡料板18阻挡，管状物料外壁上形成凹槽，挤出槽19将染色后的物料注入凹槽内部，成型后的物料外壁呈出不同颜色，如果需要条状颜色呈螺旋形，只需启动电机3，带动转筒4转动即可。
29.实施例2
30.结合图1、图7-图9所示，在实施例1的基础之上，提出如下实施例，所述转筒4远离模头2的一侧设有可沿转筒4轴线方向滑动的动模7，所述动模7靠近转筒4的一端为成型端，所述成型端的内部设有环形的成型槽14，所述成型槽14和出料口一11的内径相同，所述成型槽14的内部可设有与内轴9直径相同的螺纹柱6，所述螺纹柱6可在成型槽14的内部沿着成型槽14的轴线方向移动，将物料注入成型槽14的内部与螺纹柱6粘连一体即可；所述动模7的内部设有相互连通用于输送螺纹柱6的入料通道和出料通道，所述入料通道和出料通道相互垂直且入料通道竖直布置，入料通道竖直布置，螺纹柱6依次横向摆放在入料通道内部，当入料通道最底部的螺纹柱6推出入料通道外部时，位于上方的螺纹柱6整体向下移动，出料通道轴线和成型槽14的轴线相互重合，所述出料通道远离成型槽14的一端安装有沿出料通道长度方向滑动的推板12，所述动模7的内部安装有驱动推板12移动的油缸13，油缸13可推动入料通道最底部的螺纹柱6；所述转筒4的外部端面上对称设有两个固定板15，两个
所述固定板15上均安装有可相对滑动的刀片22，所述刀片22形状为半圆形，且刀片22的内部开设有半圆槽，半圆槽的半径与螺纹柱6的外圆半径相同，所述固定板15的内部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑条24，所述滑条24一侧侧边上设有齿牙，所述固定板15的内部转动安装有与齿牙啮合的齿轮一23，固定板15的外部安装有用于驱动齿轮一23转动的驱动装置，当齿轮一23转动时，可通过滑条24带动刀片22移动，当两个刀片22相对移动时，可对成型后的物料切割，即方便后续开模。
31.工作原理：工作时，挤出机主轴转动，带动出料绞龙17转动，推动物料进入出料口一11和出料口二8的内部，当物料进入出料口一11后，物料从内轴9和出料口一11的之间的间隙处穿过，出料口一11的入口处设有连接板，物料穿过连接板后会由连接板分割，内部易产生气泡，当物料继续向前输送时，遇到圆形挡板的阻碍，物料朝着两侧锥形槽的内部扩散，再由锥形槽的锥形部位聚拢，推送至圆槽部位，气泡经过挤压、扩散后消失，物料为流体，当物料经过圆槽时，环形的物料经由挡料板18阻挡，管状物料外壁上形成凹槽，此时，物料从出料口二8进入连通管一16，经由连通管一16注入染色机10内部，经过染色机10上色后，通过入料环5和连通管二20注入挤出槽19，挤出槽19将染色后的物料注入凹槽内部，进而，成型后的物料外壁呈出不同颜色，如果需要条状颜色呈螺旋形，只需启动电机3，带动转筒4转动即可，将物料注入成型槽14的内部与螺纹柱6粘连一体即可，当注料完成后，开模时，油缸13输出端推动出料通道内部的螺纹柱6将成型产品推出即可完成出料，重复上述动作可实现持续注塑。
32.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。