技术特征：
1.一种连续纤维环状补强片的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，干法缠绕成型圆环状的环向连续纤维片状预制体；步骤2，采用引线器牵引连续纤维，在步骤1获得的环向连续纤维片状预制体上编织径向纤维，获得补强片预制体；步骤3，在步骤2获得的补强片预制体上刷涂或喷涂第一增强树脂，然后置于热压机上，加热并加压，使补强片预制体被第一增强树脂完全浸润；步骤4，在辅助片上刮涂第二增强树脂，然后置于热压机上，加热并加压，使辅助片被第一增强树脂完全浸润；步骤5，将经过步骤3处理的补强片预制体和经过步骤4处理的辅助片贴合，置于热压机上，加压成型，获得连续纤维环状补强片。2.根据权利要求1所述的一种连续纤维环状补强片的成型方法，其特征在于，所述的步骤1中干法缠绕成型环向连续纤维片状预制体的缠绕张力为50～70n。3.根据权利要求1所述的一种连续纤维环状补强片的成型方法，其特征在于，所述的步骤1中干法缠绕成型环向连续纤维片状预制体的连续纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、pbo纤维或玄武岩纤维中的一种或两种以上。4.根据权利要求1所述的一种连续纤维环状补强片的成型方法，其特征在于，所述的步骤2中径向纤维穿过环向连续纤维片的径向间隔宽度为150mm～200mm，径向纤维的数量为n，n＝w/100，其中w为环向连续纤维片状预制体的径向宽度，w的单位为mm。5.根据权利要求1所述的一种连续纤维环状补强片的成型方法，其特征在于，所述的步骤3中第一增强树脂的质量与环向连续纤维片状预制体的质量比为1：(2～2.5)，所述的第一增强树脂按照重量份数包括90份四缩水甘油胺环氧树脂、10份丁基缩水甘油醚和33～38份芳香胺固化剂。6.根据权利要求1所述的一种连续纤维环状补强片的成型方法，其特征在于，所述的步骤3中加热温度为50～60℃，加热压力为0.3～0.4mpa，加热加压时间为20～30min。7.根据权利要求1所述的一种连续纤维环状补强片的成型方法，其特征在于，所述的步骤4中辅助片为连续纤维织物，织物编织种类为平纹、斜纹或缎纹；纤维为玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维；辅助片厚度小于连续纤维环状补强片厚度的8％。8.根据权利要求1所述的一种连续纤维环状补强片的成型方法，其特征在于，所述的步骤4中第一增强树脂的质量与辅助片的质量比为1：(2.5～3)，所述的第二增强树脂按照重量份数包括80份四缩水甘油胺环氧树脂、20份双酚a环氧树脂和35～40份芳香胺固化剂。9.根据权利要求1所述的一种连续纤维环状补强片的成型方法，其特征在于，所述的步骤4中加热温度为50～60℃，加热压力为0.5～0.6mpa，加热加压时间为20～30min。10.根据权利要求1所述的一种连续纤维环状补强片的成型方法，其特征在于，所述的步骤5中加压压强为0.5～1mpa，加压时间为20～30min。
技术总结
本发明公开了一种连续纤维环状补强片的成型方法，属于纤维复合材料技术领域。本发明解决了现有补强方式，开孔直径尺寸较大处进行补强的问题。本发明在环向连续纤维片的基础上加入纵向纤维和辅助片，使环向连续纤维片不易松散、滑脱，可以成型厚度1-2mm，直径600mm-2000mm的大尺寸补强环，成型后的补强环易铺贴，可折叠存放，制造简单，适用实际应用。并且本发明采用干法成型，在树脂中无非活性稀释剂，避免了释剂挥发对复合材料制品结构强度造成的影响。成的影响。成的影响。
技术研发人员：田晶 王威力 魏程 纪丹阳 单鹏宇
受保护的技术使用者：哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/5/6