一种复合式MC尼龙钢芯轮浇铸设备的制作方法

一种复合式mc尼龙钢芯轮浇铸设备
技术领域
1.本发明涉及浇铸装置技术领域，具体涉及一种复合式mc尼龙钢芯轮浇铸设备。


背景技术：

2.尼龙是一种新型的工程塑料，由于它具有良好的综合性能，使得它在工程塑料中的地位迅速上升，成为重要材料，使用量日益扩大。由于尼龙具有无毒、质轻、耐磨等优良的性能，被广泛代替铁、铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业领域的应用。性能更加突出的mc尼龙甚至可以直接取代原铜、不锈钢、铝合金等金属制品，特别是将mc尼龙制成用于电梯传动的mc尼龙轮，不仅满足了工业上对其性能的要求，还降低了用户成本，延长了使用寿命。
3.目前的尼龙轮包括无金属衬套或具备金属衬套，无金属衬套的尼龙轮受尼龙材质热胀冷缩的特性，长期使用后轴承与轮孔会发生相对位移、打滑(俗称跑外圈)现象，产生噪音及运行的不稳定特性，影响电梯的正常使用；具备金属衬套的尼龙轮都是后期装配时将金属衬套与尼龙轮压入轮孔，或用键和销或用孔用挡圈固定，不仅成本高，而且连接的牢固性不足。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种复合式mc尼龙钢芯轮浇铸设备，本装置浇铸的复合式尼龙轮强度高、耐磨，且与轴承配合稳定，减少运行的震动和噪声。
5.一种复合式mc尼龙钢芯轮浇铸设备，包括浇铸罐、限位筒、盖板和两个占位单元，浇铸罐内具有呈圆柱状的空腔，空腔顶端开放，圆柱固定于空腔底壁，圆柱的顶端位于空腔顶端下方，圆柱与空腔同轴设置；
6.限位筒的顶端封闭，第一水平移动装置的输出端与第一升降装置连接，第一升降装置的输出端与第一连接板连接，第一连接板上设置有第一连接杆，第一连接杆的底端与限位筒的顶壁连接，限位筒的外壁固定有滑动杆驱动装置，滑动杆驱动装置的输出端连接有滑动杆，滑动杆贯穿限位筒的侧壁，滑动杆与限位筒的侧壁滑动密封连接，滑动杆内端进入限位筒内腔，滑动杆能够伸缩脱离限位筒内腔进入限位筒侧壁内，限位筒能够运动至空腔内，限位筒与圆柱同轴设置，限位筒的底壁与空腔底壁接触，限位筒的内圆周壁与圆柱的圆周壁之间具有间隙，限位筒内顶壁与圆柱的顶壁接触，限位筒的顶壁开有进料孔，进料孔处连接有进料管，金属熔融液能够通过进料管注入限位筒内腔；
7.第二水平移动装置的输出端与第二升降装置连接，第二升降装置的输出端与第二连接板连接，第二连接板上设置有第二连接杆，第二连接杆的底端连接有盖板，盖板能够进入空腔并将空腔完全封闭，盖板的底壁能够与圆柱的顶壁接触；
8.一个占位单元设置于盖板的底壁，另一个占位单元设置于空腔的底壁，占位单元包括多个占位块，设置于盖板上的占位单元内的多个占位块绕盖板轴线的周向分布，设置于空腔底壁的占位单元内的多个占位块绕空腔轴线的周向分布，设置于空腔底壁的占位单
元内的占位块的内壁与圆柱圆周壁之间具有间隙，设置于空腔底壁的占位单元内的占位块的外壁与空腔的侧壁之间具有间隙，盖板的底壁与圆柱顶壁接触时，两个占位单元同轴设置，且两个占位单元之间具有间隙。
9.优选地，还包括局部熔融设备，所述局部熔融设备包括第三水平移动装置、第三升降装置、第三连接板、电机、连接组件和陶瓷加热管，第三水平移动装置的输出端与第三升降装置连接，第三升降装置的输出端与第三连接板连接，电机固定在第三连接板上，连接组件与电机的输出轴连接，连接组件上固定有陶瓷加热管，电机的输出轴与圆柱同轴设置且陶瓷加热管位于空腔内时，陶瓷加热管一端与浇铸成型的金属衬套外圆周壁接触。
10.优选地，占位单元内的多个占位块均匀分布。
11.优选地，限位筒的外壁固定有多个滑动杆驱动装置，每个滑动杆驱动装置的输出端均连接有滑动杆。
12.优选地，多个滑动杆驱动装置绕限位筒的周向均匀分布。
13.优选地，所述第一水平移动装置和第一升降装置位于浇铸罐右侧。
14.优选地，所述第二水平移动装置和第二升降装置位于浇铸罐的左侧。
15.优选地，所述第三水平移动装置和第三升降装置位于浇铸罐的后侧。
16.本发明的有益效果体现在：本装置浇铸的复合式尼龙轮一体浇铸成型，不需要用键和销或用孔用挡圈固定，牢固性强，浇铸出的复合式尼龙轮外部是尼龙，运行时对钢丝绳有保护作用，且耐磨；内部是金属衬套，克服了尼龙轮体膨胀系数大，轴承膨胀系数小，温升大轴承与尼龙配合部分发生松动和相对打滑的现象，由于金属衬套与轴承的膨胀系数相近，因此其配合稳定，且强度高，减少运行的震动和噪声，提高整体机构和轴承的寿命，可用于电梯或起重机中的传动轮。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为两个占位单元配合时的位置分布关系图；
20.图3为复合式尼龙轮的整体结构示意图。
21.附图中，1-金属衬套，2-内尼龙圈，3-外尼龙圈，4-中环形板，5-连接板，6-浇铸罐，7-圆柱，8-第一水平移动装置，9-第一升降装置，10-第一连接板，11-第一连接杆，12-限位筒，13-滑动杆，14-滑动杆驱动装置，15-第二水平移动装置，16-第二升降装置，17-第二连接板，18-第二连接杆，19-盖板，20-占位块，21-第三水平移动装置，22-第三升降装置，23-第三连接板，24-电机，25-连接组件，26-陶瓷加热管。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
23.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
24.实施例
25.如图1-图2所示，本实施例中提供了一种复合式mc尼龙钢芯轮浇铸设备，包括浇铸罐6、限位筒12、盖板19和两个占位单元，浇铸罐6内具有呈圆柱状的空腔，空腔顶端开放，圆柱7固定于空腔底壁，圆柱7的顶端位于空腔顶端下方，圆柱7与空腔同轴设置；
26.限位筒12的顶端封闭，第一水平移动装置8的输出端与第一升降装置9连接，第一升降装置9的输出端与第一连接板10连接，第一连接板10上设置有第一连接杆11，第一连接杆11的底端与限位筒12的顶壁连接，限位筒12的外壁固定有滑动杆驱动装置14，滑动杆驱动装置14的输出端连接有滑动杆13，滑动杆13贯穿限位筒12的侧壁，滑动杆13与限位筒12的侧壁滑动密封连接，滑动杆13内端进入限位筒12内腔，滑动杆13能够伸缩脱离限位筒12内腔进入限位筒12侧壁内，限位筒12能够运动至空腔内，限位筒12与圆柱7同轴设置，限位筒12的底壁与空腔底壁接触，限位筒12的内圆周壁与圆柱7的圆周壁之间具有间隙，限位筒12的顶壁开有进料孔，进料孔处连接有进料管，金属熔融液能够通过进料管注入限位筒12内腔；
27.第二水平移动装置15的输出端与第二升降装置16连接，第二升降装置16的输出端与第二连接板17连接，第二连接板17上设置有第二连接杆18，第二连接杆18的底端连接有盖板19，盖板19能够进入空腔并将空腔完全封闭，盖板19的底壁能够与圆柱7的顶壁接触；
28.一个占位单元设置于盖板19的底壁，另一个占位单元设置于空腔的底壁，占位单元包括多个占位块20，设置于盖板19上的占位单元内的多个占位块20绕盖板19轴线的周向分布，设置于空腔底壁的占位单元内的多个占位块20绕空腔轴线的周向分布，设置于空腔底壁的占位单元内的占位块20的内壁与圆柱7圆周壁之间具有间隙，设置于空腔底壁的占位单元内的占位块20的外壁与空腔的侧壁之间具有间隙，盖板19的底壁与圆柱7顶壁接触时，两个占位单元同轴设置，且两个占位单元之间具有间隙。
29.具体浇铸成型的复合式尼龙轮如图3所示，包括金属衬套1、内尼龙圈2、外尼龙圈3、中环形板4和两个连接单元，内尼龙圈2的内圆周壁与金属衬套1的外圆周壁连接，中环形板4的内圆周壁与内尼龙圈2的外圆周壁连接，中环形板4的外圆周壁与外尼龙圈3的内圆周壁连接，两个连接单元分别位于中环形板4的上方和下方，连接单元包括多块连接板5，多块连接板5绕内尼龙圈2的周向分布，连接板5的一端与内尼龙圈2的外圆周壁连接，连接板5的另一端与外尼龙圈3的内圆周壁连接，位于中环形板4上方的连接板5的底壁与中环形板4的顶壁连接，位于中环形板4下方的连接板5的顶壁与中环形板4的底壁连接。
30.具体的浇铸过程如下，控制第一水平移动装置8和第一升降装置9，使得限位筒12进入空腔内，限位筒12的底壁与空腔的底壁接触，限位筒12内顶壁与圆柱7的顶壁接触，此时限位筒12与圆柱7同轴设置，然后控制滑动杆驱动装置，使得滑动杆13的内端进入限位筒12内腔，工作人员根据限位筒12与圆柱7之间的体积减去滑动杆13占用的体积注入特定量的金属熔融液，待其冷却成型，这样浇铸呈圆筒形状的金属衬套1，然后使得滑动杆13脱离限位筒12的内腔进入限位筒12侧壁的内部，再向上提起限位筒12，使得限位筒12脱离金属衬套1，并且金属衬套1的外壁由于滑动杆13脱离形成容纳孔。然后工作人员向空腔内注入特定量的尼龙熔融液，再驱动第二水平移动装置15和第二升降装置16，使得盖板19运动将
空腔完全封闭，盖板19的底壁与圆柱7的顶壁接触，并利用两个占位单元的配合，形成上述形状的复合式尼龙轮，由于内尼龙圈2套设于金属衬套1上，并且由于尼龙熔融液会进入容纳孔内凝固，因此保证内尼龙圈2和金属衬套1连接的稳定性和牢固性。具体使用过程中占位块20与浇铸成型的金属衬套1之间具有间隙。
31.这种复合式尼龙轮一体浇铸成型是完全一体化，不需要用键和销或用孔用挡圈将金属衬套1和内尼龙圈2固定，牢固性强，浇铸出的复合式尼龙轮外部是尼龙，运行时对钢丝绳有保护作用，且耐磨；内部是金属衬套1，克服了尼龙轮体膨胀系数大，轴承膨胀系数小，温升大轴承与尼龙配合部分发生松动和相对打滑的现象，由于金属衬套1与轴承的膨胀系数相近，因此其配合稳定，且强度高，减少运行的震动和噪声，提高整体机构和轴承的寿命，可用于电梯或起重机中的传动轮。
32.本实施例中限位筒12的外壁固定有多个滑动杆驱动装置14，每个滑动杆驱动装置14的输出端均连接有滑动杆13，多个滑动杆驱动装置14绕限位筒12的周向均匀分布。如此可以在金属衬套1的外壁形成多个容纳孔，保证内尼龙圈2和金属衬套1浇铸成型后连接的稳定性。
33.本实施例中还包括局部熔融设备，所述局部熔融设备包括第三水平移动装置21、第三升降装置22、第三连接板23、电机24、连接组件25和陶瓷加热管26，第三水平移动装置21的输出端与第三升降装置22连接，第三升降装置22的输出端与第三连接板23连接，电机24固定在第三连接板23上，连接组件25与电机24的输出轴连接，连接组件25上固定有陶瓷加热管26，电机24的输出轴与圆柱7同轴设置且陶瓷加热管26位于空腔内时，陶瓷加热管26一端与浇铸成型的金属衬套1外圆周壁接触。
34.本实施例中设置局部熔融设备，在具体浇铸过程中，在向空腔内注入尼龙熔融液之后，盖板19下压之前，控制第三水平移动装置21和第三升降装置22，使得陶瓷加热管26进入空腔内与浇铸成型的金属衬套1接触，然后加热高温，使得陶瓷加热管26与金属衬套1的接触部位熔融，通过控制第三水平移动装置21、第三升降装置22和电机24，能够调节陶瓷加热管26与金属衬套1具有多个接触部位，金属衬套1外壁上的熔融点融化后会与尼龙熔融液混合凝固，这样在尼龙熔融液凝固后内尼龙圈2和金属衬套1的多个接触部位混合凝固成一体，使得内尼龙圈2与金属衬套1的连接更加牢固。陶瓷加热管26在对金属衬套1进行加热熔融后需要运动至空腔上方进行熔融液滴干，然后再使盖板19下压。
35.第一水平移动装置8、第二水平移动装置15和第三水平移动装置21配合保证各部件的协同运作。
36.本实施例中占位单元内的多个占位块20均匀分布。
37.本实施例中所述第一水平移动装置8和第一升降装置9位于浇铸罐6右侧。
38.本实施例中所述第二水平移动装置15和第二升降装置16位于浇铸罐6的左侧。
39.本实施例中所述第三水平移动装置21和第三升降装置22位于浇铸罐6的后侧。
40.本实施例中尼龙为mc尼龙，金属衬套1为钢材料。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。