一种工程塑料用注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具领域，具体的说是一种工程塑料用注塑模具。


背景技术：

2.工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料，测试某种工程塑料的性能时会涉及到各种形状的测试件，工程塑料测试件由模具注胶而成。
3.一般通过注塑模具进行塑料成型时，现如今大多数的模具多为四方结构，在高产量的社会需求中，一次只能有一块凸模和一块凹模配合进行注塑，进行一次注塑的生产的产品数量是一定的，只能由一块凸模和一块凹模来完成，效率低下，不能够满足大批次生产需求。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种工程塑料用注塑模具，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：现有的模具往往一次只能有一块凸模和一块凹模进行注塑，进行一次注塑的生产的产品数量是一定的，只能由一块凸模和一块凹模来完成，此种方式生产往往效率较低，不能够满足大批次生产需求的问题。
6.为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
7.本发明提供的一种工程塑料用注塑模具，包括旋转凸模、转轴、一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模，所述旋转凸模呈六边形柱状结构，所述旋转凸模内部中间固定连接有转轴，所述转轴的两端处于旋转凸模的上下外表面外，所述旋转凸模分别与一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模相配合。
8.优选的，所述一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模中间转动连接有万向轴，所述一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模通过万向轴相连接，所述万向轴上固定连接有齿轮，所述一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模上固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相配合。
9.优选的，所述一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模呈等边梯形结构，所述一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模与旋转凸模相互配合且一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模相邻之间相互配合。
10.优选的，所述万向轴内开设有螺纹孔，所述万向轴转动连接有螺杆，且螺杆位于螺纹孔内。
11.优选的，所述万向轴内开设有滑槽，所述滑槽为螺纹孔的上下两侧且与螺纹孔相贯通，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述万向轴位于滑槽上方外表面固定连接有磁力控制
器，所述螺杆的两端外表面开设有凹槽。
12.优选的，所述磁力控制器外设有保护罩，所述保护罩转动连接在万向轴外表面，所述保护罩内表面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有一号锥齿轮，所述螺杆的中间固定连接有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与一号锥齿轮相配合。
13.本发明的有益效果如下：
14.1.通过将注塑模具由传统的一块凸模和一块凹模组成的四方体结构改为由六边形柱状旋转凸模分别与一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模组成的整体模具，对于只有一色注塑而言，由于整体的模具相当于由六块凸模和六块凹模组成，在生产效率上能够得到快速的增长；对于多色注塑，在完成一次注塑后，转动转轴，从而使旋转凸模转动，一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模与其进行相互配合，从而达到提高生产效率的效果。
15.2.通过在万向轴上固定连接有齿轮，且一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模上固定连接有齿条，使一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模中任意一块凹模运动均可带动其余的凹模同时运动，以达到对一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模进行整体的同步控制的效果。
16.3.通过将一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模的外形设计为等边梯形的结构，当六块凹模与凸模相互配合进行注塑时，一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模相邻之间也能够相互配合，从而使整体具有更好的密封性，达到易于保压的效果。
17.4.通过将万向轴做成两段式，中间通过螺杆相连接，通过调节螺杆来调节万向轴的长度，以增大一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模脱模后与旋转凸模之间的距离，以达到产品便于脱模的效果。
18.5.通过电机来调节万向轴的长度，当电机正转时，螺杆顺时针转动，万向轴的长度变短；当电机反转时，螺杆逆时针转动，万向轴的长度变长，从而达到便于调节的效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明模具注塑时的俯视图；
21.图2是本发明模具注塑时主视图；
22.图3是本发明模具脱模时万向轴的位置结构示意图；
23.图4是本发明的万向轴局部示意图。
24.图中：旋转凸模1、转轴2、一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7、六号凹模8、万向轴9、螺纹孔91、滑槽92、齿轮10、齿条11、螺杆12、凹槽121、滑块13、磁力控制器14、保护罩15、电机16、一号锥齿轮161、二号锥齿轮162。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.本发明提供了一种工程塑料用注塑模具，包括旋转凸模1、转轴2、一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8，旋转凸模1呈六边形柱状结构，旋转凸模1内部中间固定连接有转轴2，转轴2的两端处于旋转凸模1的上下外表面外，旋转凸模1分别与一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8相配合。
27.在传统的工程塑料用注塑模具中，注塑模具多为四方体结构，注塑模具中往往只有一块凸模和一块与之相配合的凹模组成，因此一次注塑工作过程，只能在这一块凸模和一块与之相配合的凹模中来完成，生产率较低，因此当需要多色注塑时，转动转轴2，从而使旋转凸模1转动并与一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8相互配合，例如，当一号凹模3完成一种颜色的注塑后，顺时针转动旋转凸模1，并二号凹模4相配合可以进行第二种颜色的注塑，再次转动旋转凸模1与三号凹模5配合可以进行第三种颜色的注塑，以此类推，最多可以完成六种颜色的注塑，以实现多色注塑的效果，同时当产品只需要两种或三种颜色的注塑时，六块凹模可以分组同时进行注塑，从而达到提高生产效率的效果。
28.作为本发明的一种具体实施方式，一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8中转动连接有万向轴9，一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8通过万向轴9相连接，万向轴9上固定连接有齿轮10，一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8上固定连接有齿条11，齿条11与齿轮10相配合。
29.由于整体模具是由旋转凸模1与一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8组成，对于六块凹模而言，对其进行一对一的进行控制非常的麻烦，因此本发明通过在万向轴9上固定连接有齿轮10，且一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8上固定连接有齿条11，推动一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8中任意一块凹模运动均可带动其余的凹模同时运动，如附图3所示，若推动一号凹模3向靠近或远离旋转凸模1的方向运动，一号凹模3上固定连接的齿条11会驱动一号凹模3中的万向轴9上固定连接的齿轮10转动，齿轮10带动万向轴9的转动，一号凹模3中的万向轴9转动，从而带动二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8中的万向轴9的同时转动，二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8中万向轴9带动其上的齿轮10转动，由于齿轮10与齿条11相互配合，因此二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8中万向轴9上齿轮10的转动带动二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8与一号凹模3同时向靠近或远离旋转凸模1的方向运动，以达到对一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8进行整体的同步控制的效果。
30.作为本发明的一种具体实施方式，一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8呈等边梯形结构，一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8与旋转凸模1相互配合且一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8相邻之间相互配合。
31.在注塑模具注塑时，为了控制产品的变形量及其大小，保持注塑模具内的压力是十分重要的，由于本发明的注塑模具由一块凸模和六块凹模组成，因此本发明通过将一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8的外形设计为等边梯形的结构，当一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8与旋转凸模1相互配合进行注塑时，一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8中的相邻两块凹模之间可以相互嵌合，从而使一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8与旋转凸模1进行注塑时具有更好的密封性，从而达到易于保压的效果。
32.作为本发明的一种具体实施方式，万向轴9内开设有螺纹孔91，万向轴9转动连接有螺杆12，且螺杆12位于螺纹孔91内。
33.对于不同的塑料产品，产品的尺寸大小是不相同，当注塑的产品过大时，本发明的模具不便于尺寸较大产品的脱模，如附图4所示，因此本发明通过将万向轴9从中间分成两段，利用螺杆12螺纹连接，通过转动螺杆12来调节左右两端万向轴9之间的距离从而实现对凹模中万向轴整体的长度的调节，以调节一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8脱模时与旋转凸模1之间的距离，从而达到便于脱模的效果。
34.作为本发明的一种具体实施方式，万向轴9内开设有滑槽92，滑槽92位于螺纹孔91的上下两侧且与螺纹孔91相贯通，滑槽92内滑动连接有滑块13，万向轴9上的外表面滑槽92处固定连接有磁力控制器14，所述螺杆12的两端外表面开设有凹槽121。
35.在调节完螺杆12后，由于螺杆12与万向轴9之间是通过螺纹转动连接，且万向轴9自身也要转动，螺杆12往往会随着万向轴9的转动而一起转动，本发明在万向轴9内开设滑槽92，在滑槽92内放置滑块13，再在螺杆12的两端开设凹槽121，当需要调节螺杆12时，控制磁力控制器14使滑块13的向磁力控制器14方向运动，滑出凹槽121，以方便螺杆12的转动；当调节完螺杆12后，控制磁力控制器14使滑块13的向螺杆12方向运动，使滑块13卡在凹槽121内，从而固定住螺杆12，以达到防止螺杆12随着万向轴9的转动而转动的效果。
36.作为本发明的一种具体实施方式，磁力控制器14外设有保护罩15，保护罩15固定连接在万向轴9外表面，保护罩15内表面转动连接有电机16，电机16与外界电源电性连接，电机16的输出轴上固定连接有一号锥齿轮161，螺杆12的中间固定连接有二号锥齿轮162，二号锥齿轮162与一号锥齿轮161相配合。
37.在通过螺杆12调节万向轴9的长度时，转动螺杆12十分的不便，因此本发明通过电机16来调节万向轴9的长度，启动电机16，电机16的输出轴带动一号锥齿轮161转动，由于一号锥齿轮161与二号锥齿轮162相啮合，因此一号锥齿轮161带动二号锥齿轮162转动，又由于二号锥齿轮162固定连接在螺杆12上，所以二号锥齿轮162带动螺杆12转动，又由于螺杆12两端的螺纹方向相反，因此，当电机16正转时，螺杆12顺时针转动，万向轴9的长度变短，当电机16反转时，螺杆12逆时针转动，万向轴9的长度变长，从而达到便于调节的效果；
38.如图3所示，当万向轴9的两端同时变长时，万向轴9两端的齿轮10转动，由于齿轮10与齿条11均为斜向齿，且齿条11的宽度大于齿轮10的厚度和齿轮10移动距离的总和，因而齿轮10转动的同时受到齿条11的径向力的作用，因此一号凹模3带动齿条11向上运动并配合齿轮10转动，一号凹模3与旋转凸模1分离，当万向轴9的两端同时变短时，万向轴9两端的齿轮10转动，齿轮10转动的同时受到齿条11的径向力的作用，一号凹模3带动齿条11向下
运动并配合齿轮10转动，一号凹模3与旋转凸模1相合，由于是通过一号锥齿轮161和二号锥齿轮162传动，因此万向轴9外表面上的保护罩15起到了保护的作用。
39.工作原理：在传统的工程塑料用注塑模具中，注塑模具多为四方体结构，注塑模具中往往只有一块凸模和一块与之相配合的凹模组成，因此一次注塑工作过程，只能在这一块凸模和一块与之相配合的凹模中来完成，生产率较低，因此当需要多色注塑时，转动转轴2，从而使旋转凸模1转动并与一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8相互配合，例如，当一号凹模3完成一种颜色的注塑后，顺时针转动旋转凸模1，并二号凹模4相配合可以进行第二种颜色的注塑，再次转动旋转凸模1与三号凹模5配合可以进行第三种颜色的注塑，以此类推，最多可以完成六种颜色的注塑，以实现多色注塑的效果，同时当产品只需要两种或三种颜色的注塑时，六块凹模可以分组同时进行注塑，从而达到提高生产效率的效果。
40.由于整体模具是由旋转凸模1与一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8组成，对于六块凹模而言，对其进行一对一的进行控制非常的麻烦，因此本发明通过在万向轴9上固定连接有齿轮10，且一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8上固定连接有齿条11，推动一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8中任意一块凹模运动均可带动其余的凹模同时运动，如附图3所示，若推动一号凹模3向靠近或远离旋转凸模1的方向运动，一号凹模3上固定连接的齿条11会驱动一号凹模3中的万向轴9上固定连接的齿轮10转动，齿轮10带动万向轴9的转动，一号凹模3中的万向轴9转动，从而带动二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8中的万向轴9的同时转动，二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8中万向轴9带动其上的齿轮10转动，由于齿轮10与齿条11相互配合，因此二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8中万向轴9上齿轮10的转动带动二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8与一号凹模3同时向靠近或远离旋转凸模1的方向运动，以达到对一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8进行整体的同步控制的效果。
41.在注塑模具注塑时，为了控制产品的变形量及其大小，保持注塑模具内的压力是十分重要的，由于本发明的注塑模具由一块凸模和六块凹模组成，因此本发明通过将一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8的外形设计为等边梯形的结构，当一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8与旋转凸模1相互配合进行注塑时，一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8中的相邻两块凹模之间可以相互嵌合，从而使一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8与旋转凸模1进行注塑时具有更好的密封性，从而达到易于保压的效果。
42.对于不同的塑料产品，产品的尺寸大小是不相同，当注塑的产品过大时，本发明的模具不便于尺寸较大产品的脱模，如附图4所示，因此本发明通过将万向轴9从中间分成两段，利用螺杆12螺纹连接，通过转动螺杆12来调节左右两端万向轴9之间的距离从而实现对凹模中万向轴整体的长度的调节，以调节一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8脱模时与旋转凸模1之间的距离，从而达到便于脱模的效果。
43.在调节完螺杆12后，由于螺杆12与万向轴9之间是通过螺纹转动连接，且万向轴9
自身也要转动，螺杆12往往会随着万向轴9的转动而一起转动，本发明在万向轴9内开设滑槽92，在滑槽92内放置滑块13，再在螺杆12的两端开设凹槽121，当需要调节螺杆12时，控制磁力控制器14使滑块13的向磁力控制器14方向运动，滑出凹槽121，以方便螺杆12的转动；当调节完螺杆12后，控制磁力控制器14使滑块13的向螺杆12方向运动，使滑块13卡在凹槽121内，从而固定住螺杆12，以达到防止螺杆12随着万向轴9的转动而转动的效果。
44.在通过螺杆12调节万向轴9的长度时，转动螺杆12十分的不便，因此本发明通过电机16来调节万向轴9的长度，启动电机16，电机16的输出轴带动一号锥齿轮161转动，由于一号锥齿轮161与二号锥齿轮162相啮合，因此一号锥齿轮161带动二号锥齿轮162转动，又由于二号锥齿轮162固定连接在螺杆12上，所以二号锥齿轮162带动螺杆12转动，又由于螺杆12两端的螺纹方向相反，因此，当电机16正转时，螺杆12顺时针转动，万向轴9的长度变短，当电机16反转时，螺杆12逆时针转动，万向轴9的长度变长，从而达到便于调节的效果；
45.如图3所示，当万向轴9的两端同时变长时，万向轴9两端的齿轮10转动，由于齿轮10与齿条11均为斜向齿，且齿条11的宽度大于齿轮10的厚度和齿轮10移动距离的总和，因而齿轮10转动的同时受到齿条11的径向力的作用，因此一号凹模3带动齿条11向上运动并配合齿轮10转动，一号凹模3与旋转凸模1分离，当万向轴9的两端同时变短时，万向轴9两端的齿轮10转动，齿轮10转动的同时受到齿条11的径向力的作用，一号凹模3带动齿条11向下运动并配合齿轮10转动，一号凹模3与旋转凸模1相合，由于是通过一号锥齿轮161和二号锥齿轮162传动，因此万向轴9外表面上的保护罩15起到了保护的作用。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。