一种用于雨鞋的TPE鞋料制备装置及制备方法

一种用于雨鞋的tpe鞋料制备装置及制备方法
技术领域
1.本发明涉及tpe鞋料制备技术领域，具体涉及一种用于雨鞋的tpe鞋料制备装置及制备方法。


背景技术：

2.tpe是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无需硫化，可以循环使用降低成本，其中雨鞋常常采用到tpe鞋料，在制备过程中常常应用到干燥装置、切粒装置。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、干燥过程中，大量热气会堆积到干燥装置上方，无法对热气进行循环利用，同时热气循环过程中如果不对湿气进行处理，可能会影响干燥效率，而对成品表面附着的灰尘清理较为困难；
5.2、由于切粒刀可能不均匀，导致部分颗粒尺寸较大，影响产品质量，传统的切粒装置无法进行有效区分，同时成品表面常常附着有较多灰尘，如果不对灰尘进行处理，也会进一步影响产品质量。


技术实现要素：

6.本发明提供一种用于雨鞋的tpe鞋料制备装置及制备方法，其中一种目的是为了具备提高干燥效率的效果，解决干燥过程中，大量热气会堆积到干燥装置上方，无法对热气进行循环利用，同时热气循环过程中如果不对湿气进行处理，可能会影响干燥效率，而对成品表面附着的灰尘清理较为困难的问题；其中另一种目的是为了解决由于切粒刀可能不均匀，导致部分颗粒尺寸较大，影响产品质量，传统的切粒装置无法进行有效区分，同时成品表面常常附着有较多灰尘，如果不对灰尘进行处理，也会进一步影响产品质量问题，以达到提高产品质量的效果。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.第一方面，本发明提供一种用于雨鞋的tpe鞋料制备装置，包括切粒装置，所述切粒装置的底部设置有干燥装置，所述切粒装置的右侧搭接有暂存箱。
9.所述干燥装置包括风管，所述风管的一端设置有风机，所述风管包括风管外壳，所述风管外壳的内壁固定连接有吸湿海绵，所述风管外壳的内部且位于吸湿海绵的一侧设置有干燥颗粒，所述风管外壳的内壁设置有防尘板，所述防尘板包括防尘板本体，所述防尘板本体的内部开设有开孔，所述开孔的内壁设置有弹性u形垫，所述弹性u形垫的内部开设有通气孔，所述通气孔的内壁固定连接有过滤网。
10.所述切粒装置包括过滤板，所述过滤板包括过滤板本体，所述过滤板本体内部开设有流通孔，所述过滤板本体的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面设置有固定外壳，所述连接杆的表面且位
于固定外壳的内部固定连接有挤压垫，所述连接杆的表面且位于挤压垫的一侧设置有弹性软囊，所述固定外壳的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有弹性垫，所述弹性垫的一侧与流通孔的内壁固定连接，所述弹性垫的表面固定连接有化纤刷。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述风管外壳的表面设置有干燥箱体，所述干燥箱体的内壁右侧活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的左侧延伸至干燥箱体的外部固定连接有二号电机，所述过滤板本体的左侧固定连接有切粒箱体，所述过滤板本体的右侧延伸至切粒箱体的外部，所述干燥箱体的内部设置有加热装置。
12.采用上述技术方案，该方案中的二号电机通过搅拌杆对搅拌叶进行搅拌，使得成品在干燥箱体内进行运动。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述切粒箱体的内壁活动连接有一号转动杆，所述一号转动杆的表面固定连接有切粒刀，所述切粒箱体的内壁活动连接有二号转动杆，所述二号转动杆的表面固定连接有敲击锤，所述敲击锤的表面与过滤板本体的表面搭接。
14.采用上述技术方案，该方案中的敲击锤可对过滤板进行敲击，防止流通孔堵塞。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述切粒箱体的内部设置有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有三号转动杆，所述三号转动杆的另一端与切粒箱体的内壁左侧活动连接，所述三号转动杆的表面且位于切粒箱体的内腔固定连接有绞龙。
16.采用上述技术方案，该方案中的绞龙转动时，可令堆积到切粒箱体底部的成品进行运动。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述切粒箱体的内部设置有流通管，所述流通管的另一端延伸至干燥箱体的内部，所述暂存箱搭接在干燥箱体的顶部，所述暂存箱的左侧与切粒箱体的右侧搭接。
18.采用上述技术方案，该方案中的暂存箱可尺寸较大的颗粒进行储存。
19.第二方面，本发明还提供一种用于雨鞋的tpe鞋料制备方法，该用于雨鞋的tpe鞋料制备方法，包括以下步骤：
20.步骤一：原料准备；
21.步骤二：成型冷却；
22.步骤三：产品抽验；
23.步骤四：切粒干燥；
24.步骤五：抽验包装。
25.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一还包括以下步骤：
26.a1：将加工助剂、苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物、抗氧剂、聚丙烯、热塑性聚氨酯弹性体、抗菌剂、抗氧剂、无卤阻燃剂等原料通过计量称进行精确称重；
27.a2：精确称重后的原料通过粉碎机进行粉碎；
28.a3：将粉碎后不同的原料均放置到搅拌机内进行搅拌混合。
29.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二还包括以下步骤：
30.b1：搅拌混合均匀后的原料输送到双螺杆挤出机内进行混炼；
31.b2：通过冷却装置对混炼完成后的半成品进行低温冷却。
32.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三还包括以下步骤：
33.c1：工作人员将冷却好的成品进行随机抽验，通过摩擦试验机进行耐磨性试验对半成品进行摩擦性能测试；
34.c2：工作人员将半成品放置到盐水当中，并进行降温操作，此过程中进行耐腐蚀性能测试；
35.c3：通过放置到较热环境中，通过不同温度的设置测定半成品耐热性能。
36.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤四还包括以下步骤：
37.d1：将检测合格后的半成品倒入到切粒箱体内，通过切粒刀对半成品进行切粒，通过过滤板将尺寸较大的成品沿着斜面输送到暂存箱内，尺寸适宜会落入到切粒箱体的底部；
38.d2：一号电机启动后令绞龙转动，将成品通过流通管输送到干燥箱体内；
39.d3：加热装置令干燥箱体内腔温度升高，通过二号电机令搅拌叶进行转动，进而对成品进行搅拌，风机通过风管将干燥箱体的内部热空气进行循环，在干燥箱体内进行干燥处理。
40.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
41.1、本发明提供一种用于雨鞋的tpe鞋料制备装置及制备方法，采用了风管、风机、二号电机、搅拌杆、搅拌叶、加热装置、干燥箱体的配合，二号电机启动后，可通过搅拌杆带动搅拌叶对输入到干燥箱体内部的成品进行搅拌，使得干燥箱体内部成品处于运动状态，从而令加热装置启动后，可对成品均达到加热效果，同时加热过程中可启动风机，通过风管将堆积到干燥箱体上方的热空气进行传输，进而提高干燥效率，解决了干燥过程中，大量热气会堆积到干燥装置上方，无法对热气进行循环利用的问题，达到了提高干燥效率的效果。
42.2、本发明提供一种用于雨鞋的tpe鞋料制备装置及制备方法，采用了吸湿海绵、干燥颗粒、风管外壳、弹性u形垫、过滤网的配合，热空气会在风管外壳内部进行流通，由于干燥过程中会将成品表面附着的水分蒸发，蒸发后的湿气会随着热空气在风管外壳内部流通，同时湿气穿过吸湿海绵、干燥颗粒时，均可对湿气进行吸附，降低干燥箱体内部湿度，在风力作用下，使得弹性u形垫处于拉伸状态，而热空气穿过通气孔后，通过过滤网对灰尘进行阻拦，当风力停止时，在弹性u形垫回弹力作用下，将过滤网表面堆积的灰尘弹出，解决了热气循环过程中如果不对湿气进行处理，可能会影响干燥效率，而对成品表面附着的灰尘清理较为困难的问题，达到了提高产品质量的效果。
43.3、本发明提供一种用于雨鞋的tpe鞋料制备装置及制备方法，采用了过滤板本体、二号转动杆、敲击锤的配合，通过过滤板内部流通孔的设置，可对尺寸不同的成品进行筛选，防止尺寸较大的成品混入到包装内，影响产品质量，同时敲击锤运动时，可不断对过滤板进行敲击，防止流通孔内部堵塞解决了由于切粒刀可能不均匀，导致部分颗粒尺寸较大，影响产品质量，传统的切粒装置无法进行有效区分的问题，达到了针对成品进行区分的效果。
44.4、本发明提供一种用于雨鞋的tpe鞋料制备装置及制备方法，采用了弹性垫、化纤刷、挤压垫、弹性软囊的配合，通过化纤刷与成品接触，接触过程中由于化纤产品与灰尘摩擦产生静电，静电可对灰尘进行吸附，从而对成品表面进行清灰操作，同时在挤压垫、弹性软囊回弹力作用下，保证弹性垫带动化纤刷会与成品进行接触，解决了同时成品表面常常
附着有较多灰尘，如果不对灰尘进行处理，也会进一步影响产品质量的问题，达到了改善产品质量的效果。
45.5、本发明提供一种用于雨鞋的tpe鞋料制备装置及制备方法，通过不同针对成品的耐腐蚀、摩擦、耐热性能进行针对性检测，对所得产品进行了解的同时保证产品的生产质量，从而可对产品进行有效把控，防止低劣产品流出，进而避免产品口碑的损坏。
附图说明
46.图1为本发明的结构示意图；
47.图2为本发明的切粒装置结构示意图；
48.图3为本发明的风管结构示意图；
49.图4为本发明的防尘板结构示意图；
50.图5为本发明的过滤板结构示意图；
51.图6为本发明的制备方法流程图。
52.图中：1、切粒装置；11、切粒箱体；12、切粒刀；13、一号转动杆；14、过滤板；141、过滤板本体；142、滑块；143、弹性垫；144、化纤刷；145、连接杆；146、固定外壳；147、挤压垫；148、弹性软囊；149、支撑杆；15、二号转动杆；16、敲击锤；17、绞龙；18、三号转动杆；19、一号电机；20、流通管；2、干燥装置；21、干燥箱体；22、二号电机；23、搅拌杆；24、搅拌叶；25、加热装置；26、风管；261、吸湿海绵；262、干燥颗粒；263、防尘板；2631、防尘板本体；2632、弹性u形垫；2633、过滤网；264、风管外壳；27、风机；3、暂存箱。
具体实施方式
53.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
54.实施例1
55.第一方面，如图1-6所示，本发明提供了一种用于雨鞋的tpe鞋料制备装置，包括切粒装置1，切粒装置1的底部设置有干燥装置2，切粒装置1的右侧搭接有暂存箱3，干燥装置2包括风管26，风管26的一端设置有风机27，风管26包括风管外壳264，风管外壳264的内壁固定连接有吸湿海绵261，风管外壳264的内部且位于吸湿海绵261的一侧设置有干燥颗粒262，风管外壳264的内壁设置有防尘板263，防尘板263包括防尘板本体2631，防尘板本体2631的内部开设有开孔，开孔的内壁设置有弹性u形垫2632，弹性u形垫2632的内部开设有通气孔，通气孔的内壁固定连接有过滤网2633，切粒装置1包括过滤板14，过滤板14包括过滤板本体141，过滤板本体141内部开设有流通孔，过滤板本体141的内部开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有滑块142，滑块142的表面固定连接有连接杆145，连接杆145的表面设置有固定外壳146，连接杆145的表面且位于固定外壳146的内部固定连接有挤压垫147，连接杆145的表面且位于挤压垫147的一侧设置有弹性软囊148，固定外壳146的一侧固定连接有支撑杆149，支撑杆149的另一端固定连接有弹性垫143，弹性垫143的一侧与流通孔的内壁固定连接，弹性垫143的表面固定连接有化纤刷144，风管外壳264的表面设置有干燥箱体21，干燥箱体21的内壁右侧活动连接有搅拌杆23，搅拌杆23的表面固定连接有搅拌叶24，搅拌杆23的左侧延伸至干燥箱体21的外部固定连接有二号电机22，过滤板本体141的左侧固定连接有切粒箱体11，过滤板本体141的右侧延伸至切粒箱体11的外部，干燥箱体21的内部
设置有加热装置25，切粒箱体11的内壁活动连接有一号转动杆13，一号转动杆13的表面固定连接有切粒刀12，切粒箱体11的内壁活动连接有二号转动杆15，二号转动杆15的表面固定连接有敲击锤16，敲击锤16的表面与过滤板本体141的表面搭接，切粒箱体11的内部设置有一号电机19，一号电机19的输出端固定连接有三号转动杆18，三号转动杆18的另一端与切粒箱体11的内壁左侧活动连接，三号转动杆18的表面且位于切粒箱体11的内腔固定连接有绞龙17，切粒箱体11的内部设置有流通管20，流通管20的另一端延伸至干燥箱体21的内部，暂存箱3搭接在干燥箱体21的顶部，暂存箱3的左侧与切粒箱体11的右侧搭接。
56.在本实施例中，将半成品输送到切粒箱体11内，通过切粒刀12对半成品进行切粒操作，切粒完成后的产品向下运动，落入到过滤板14表面，针对尺寸较大的颗粒进行筛选，尺寸较大的颗粒沿着过滤板14表面进行位移，最终落入到暂存箱3内，尺寸适宜的颗粒穿过流通孔向下位移落入到切粒箱体11底部，而在颗粒穿过流通孔的过程中，在弹性软囊148、挤压垫147的回弹力作用下，通过连接杆145令滑块142进行位移，使得固定外壳146带动支撑杆149进行位移，令弹性垫143带动化纤刷144与颗粒表面进行接触，通过化纤刷144对颗粒表面进行吸附除尘，而落入到切粒箱体11底部的颗粒，当一号电机19启动后，通过三号转动杆18令绞龙17转动，使得成品进行运动，通过流通管20将成品输送到干燥箱体21内，通过加热装置25对干燥箱体21内部空间进行升温，二号电机22启动后通过搅拌杆23令搅拌叶24进行转动，将干燥箱体21内部成品进行搅拌，并启动风机27，通过风管26将干燥箱体21顶部空气进行回输，热空气夹杂湿气会在风管外壳264内部进行流通，湿气穿过吸湿海绵261、干燥颗粒262时，均可对湿气进行吸附，在风力作用下，使得弹性u形垫2632处于拉伸状态，而热空气穿过通气孔后，通过过滤网2633对灰尘进行阻拦，当风力停止时，在弹性u形垫2632回弹力作用下，将过滤网2633表面堆积的灰尘弹出，其中一号转动杆13、二号转动杆15的背面均延伸至切粒箱体11的背面固定连接有驱动电机。
57.实施例2
58.第二方面，如图1-6所示，本发明提供了一种用于雨鞋的tpe鞋料制备方法，该用于雨鞋的tpe鞋料制备方法，包括以下步骤：
59.步骤一：原料准备；
60.步骤二：成型冷却；
61.步骤三：产品抽验；
62.步骤四：切粒干燥；
63.步骤五：抽验包装。
64.其中步骤一还包括以下步骤：
65.a1：将加工助剂、苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物、抗氧剂、聚丙烯、热塑性聚氨酯弹性体、抗菌剂、抗氧剂、无卤阻燃剂等原料通过计量称进行精确称重；
66.a2：精确称重后的原料通过粉碎机进行粉碎；
67.a3：将粉碎后不同的原料均放置到搅拌机内进行搅拌混合。
68.其中步骤二还包括以下步骤：
69.b1：搅拌混合均匀后的原料输送到双螺杆挤出机内进行混炼；
70.b2：通过冷却装置对混炼完成后的半成品进行低温冷却。
71.其中步骤三还包括以下步骤：
72.c1：工作人员将冷却好的成品进行随机抽验，通过摩擦试验机进行耐磨性试验对半成品进行摩擦性能测试；
73.c2：工作人员将半成品放置到盐水当中，并进行降温操作，此过程中进行耐腐蚀性能测试；
74.c3：通过放置到较热环境中，通过不同温度的设置测定半成品耐热性能。
75.其中步骤四还包括以下步骤：
76.d1：将检测合格后的半成品倒入到切粒箱体11内，通过切粒刀12对半成品进行切粒，通过过滤板14将尺寸较大的成品沿着斜面输送到暂存箱3内，尺寸适宜会落入到切粒箱体11的底部；
77.d2：一号电机19启动后令绞龙17转动，将成品通过流通管20输送到干燥箱体21内；
78.d3：加热装置25令干燥箱体21内腔温度升高，通过二号电机22令搅拌叶24进行转动，进而对成品进行搅拌，风机27通过风管26将干燥箱体21的内部热空气进行循环，在干燥箱体21内进行干燥处理。
79.在本实施例中，通过粉碎机粉碎，可提高后续进行塑化时的塑化速率，针对产品性能，进行针对性检测，方便对产品指数了解的同时，可对流出产品进行把控，进一步保证流出产品的产品质量，在最后进行抽验包装时，主要用于检测尺寸是否符合产品生产标准，满足生产表面的成品，根据要求进行包装。
80.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。