一种聚四氟乙烯板用压直机上料装置的制作方法

1.本发明涉及聚四氟乙烯板技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯板用压直机上料装置。


背景技术：

2.聚四氟乙烯板是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，聚四氟乙烯简称ptfe或f4，是当今世界最耐腐蚀的材料之一，它是一种耐腐蚀性最好的塑料，刚加工的聚四氟乙烯板面不平整，需要二次压平，因此需要使用到压直机。
3.市面上大多数聚四氟乙烯板用压直机上料需要人工不停一个个的放进压直机内，这种方法大多浪费了人力，而且效率过慢，因此，提出一种聚四氟乙烯板用压直机上料装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚四氟乙烯板用压直机上料装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种聚四氟乙烯板用压直机上料装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有收料盒，支撑架的另一侧固定连接有模盒，模盒的另一侧外壁固定连接有滑道，所述支撑架内设有压直机构，压直机构的顶部固定有钢丝绳，所述模盒一侧的底部设有推料口，模盒另一侧的底部设有出料口，模盒的两侧内壁之间设有滑槽，所述滑道内滑动连接有推板，推板在滑槽内滑动，钢丝绳的另一端与推板固定连接，推板的一侧固定连接有两个第一弹簧，第一弹簧的另一端与滑道固定连接。
7.作为本发明再进一步的方案，所述支撑架的底部内壁和模盒的底部内壁设有底板。
8.作为本发明再进一步的方案，所述滑道的一侧内壁固定连接有两个第一定位柱，推板在第一定位柱滑动。
9.作为本发明再进一步的方案，所述压直机构包括气缸，气缸通过螺栓固定在支撑架的顶部内壁，气缸的活塞杆一端固定连接有第一压板，钢丝绳的一端固定在第一压板上。
10.作为本发明再进一步的方案，所述第一压板的底部滑动插接有多个第二定位柱，多个第二定位柱的底端固定连接有第二压板，第二压板的顶部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端与第一压板固定连接。
11.作为本发明再进一步的方案，所述支撑架的顶部、模盒的顶部和滑道的两侧内壁之间均转动连接有支撑柱，钢丝绳与支撑柱绕接。
12.作为本发明再进一步的方案，所述支撑架的一侧外壁固定连接有控制面板，控制面板与气缸固定连接。
13.作为本发明再进一步的方案，所述支撑架的底部和滑道的底部均固定连接有底脚。
14.本发明的有益效果为：
15.1.本发明通过在压直机构的带动下使得钢丝绳放松，再在第一弹簧的作用推动推板在滑道内滑动，从而将模盒内最底部的聚四氟稀板从出料口推到第二压板的下方，从而对聚四氟乙烯板进行自动上料，省时省力。
16.2.本发明通过在气缸拉伸的带动下第一压板向下移动，从而带动第二压板向下移动，将聚四氟乙烯板压直，机械化程度高，且提高了工作效率。
17.3.本发明通过在聚四氟乙烯板的挤压下使得第二弹簧收缩，在第二弹簧的弹性作用下使得第二压板紧密地压在聚四氟稀板上，从而更好的对聚四氟乙烯板进行压直，提升聚四氟乙烯板的压直效果。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种聚四氟乙烯板用压直机上料装置的立体结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种聚四氟乙烯板用压直机上料装置的模盒剖视结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种聚四氟乙烯板用压直机上料装置的支撑架剖视结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种聚四氟乙烯板用压直机上料装置的滑道放大结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种聚四氟乙烯板用压直机上料装置的支撑架放大结构示意图。
23.图中：1、钢丝绳；2、支撑柱；3、控制面板；4、收料盒；5、支撑架；6、模盒；7、滑道；8、底脚；9、第一弹簧；10、第一定位柱；11、推板；12、滑槽；13、推料口；14、气缸；15、第一压板；16、第二定位柱；17、第二压板；18、第二弹簧；19、出料口；20、底板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.参照图1-图5，一种聚四氟乙烯板用压直机上料装置，包括支撑架5，支撑架5的一侧焊接有收料盒4，收料盒4便于收纳压直的聚四氟乙烯板，支撑架5的另一侧焊接有模盒6，模盒6的另一侧外壁焊接有滑道7，支撑架5内设有压直机构，压直机构的顶部固定有钢丝绳1，模盒6一侧的底部设有推料口13，模盒6另一侧的底部设有出料口19，模盒6的两侧内壁之间设有滑槽12，滑道7内滑动连接有推板11，推板11在滑槽12内滑动，钢丝绳1的另一端与推板11固定连接，推板11的一侧通过螺栓固定有两个第一弹簧9，在压直机构的带动下使得钢丝绳1放松，再在第一弹簧9的作用推动推板11在滑道7内滑动，从而使得推板11从推料口13进入模盒6内，进而将模盒6内最底部的聚四氟稀板从出料口19推到第二压板17的下方，从
而对聚四氟乙烯板进行自动上料，第一弹簧9的另一端与滑道7固定连接。
26.本发明中，支撑架5的底部内壁和模盒6的底部内壁设有底板20，底板20便于聚四氟乙烯板的放置，滑道7的一侧内壁通过螺栓固定有两个第一定位柱10，推板11在第一定位柱10滑动，第一定位柱10对推板11的滑动进行导向，压直机构包括气缸14，气缸14通过螺栓固定在支撑架5的顶部内壁，气缸14的活塞杆一端通过螺栓固定有第一压板15，钢丝绳1的一端固定在第一压板15上，第一压板15的底部滑动插接有多个第二定位柱16，多个第二定位柱16的底端通过螺栓固定有第二压板17，在气缸14拉伸的带动下第一压板15向下移动，从而带动第二压板17向下移动，将聚四氟乙烯板压直，第二压板17的顶部通过螺栓固定有第二弹簧18，第二弹簧18的另一端与第一压板15固定连接，在聚四氟乙烯板的挤压下使得第二弹簧18收缩，在第二弹簧18的弹性作用下使得第二压板17紧密地压在聚四氟稀板上，从而更好的对聚四氟乙烯板进行压直，支撑架5的顶部、模盒6的顶部和滑道7的两侧内壁之间均转动连接有支撑柱2，钢丝绳1与支撑柱2绕接，支撑架5的一侧外壁通过螺栓固定有控制面板3，控制面板3与气缸14固定连接，支撑架5的底部和滑道7的底部均通过螺栓固定有底脚8。
27.工作原理：使用时，首先，聚四氟乙烯板放置在模盒6内，并使其位于底板20上，接着，气缸14启动，在气缸14的收缩的带动下第一压板15向上移动，从而使得钢丝绳1放松，再在第一弹簧9的作用推动推板11在滑道7内滑动，从而使得推板11从推料口13进入模盒6内，进而将模盒6内最底部的聚四氟稀板从出料口19推到第二压板17的下方，从而对聚四氟乙烯板进行自动上料，然后，气缸14开始拉伸，在气缸14拉伸的带动下第一压板15向下移动，从而带动钢丝绳1向下移动，在钢丝绳1的拉动下使得推板11回到滑道7内，同时带动第二压板17向下移动，将聚四氟乙烯板压直，与此同时，在聚四氟乙烯板的挤压下使得第二弹簧18收缩，在第二弹簧18的弹性作用下使得第二压板17紧密地压在聚四氟稀板上，从而更好的对聚四氟乙烯板进行压直。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。