一种可控加料的镁合金半固态注射成型设备的制作方法

1.本发明涉及成型技术领域，尤其涉及一种可控加料的镁合金半固态注射成型设备。


背景技术：

2.半固态球状结晶充型过程流动性更好，可以成型更薄产品，
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半固态成型溶汤温度低，产品凝固收缩小，可以成型更厚产品，产品致密度高，模具寿命长，
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半固态浆料黏度高，充型平稳，不容易卷入空气，表面及内部质量优异，
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半固态球状结晶的产品力学性能优异，申请号为cn201410545727.8的专利公开了一种轻金属半固态注射成型机。
3.但是该轻金属半固态注射成型机也存在一些问题，原料加入时常常会出现有时候加入过多有时候加入过少的情况，导致原料进入的不均匀，影响原料的粉碎融化，而且原材料还容易堵塞进料管道，影响成型设备的正常作业，降低了成型效率。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在原料加入不均匀，容易堵塞管道的技术问题，本发明提出了一种可控加料的镁合金半固态注射成型设备。
5.本发明提出的一种可控加料的镁合金半固态注射成型设备，包括注射箱、注射箱左侧焊接的料筒和料筒左端连通的模具，所述料筒的表面固定套接有加热器，所述料筒的顶部连通有料斗，所述料斗的内部转动连接有下料齿轮，所述下料齿轮轴心处的右端贯穿料斗右侧的孔洞并焊接有转杆，所述转杆的表面啮合有转盘，所述转盘的顶部啮合有齿杆，所述齿杆的表面固定套接有偏心轮，所述偏心轮的顶部滑动连接有连接轮，所述连接轮左侧的轴心处转动连接有连接架，所述连接架的顶端铰接有连接杆，所述连接杆的顶端铰接有网桶，所述注射箱的右侧固定安装有导料机构，所述导料机构的后侧焊接有传动机构，导料机构通过传动机构可以带动转杆转动，转杆通过下料齿轮可以带动原料均匀地下料，转杆通过转盘可以带动齿杆转动，齿杆通过偏心轮可以带动连接轮上下转动，连接轮通过连接架可以带动连接杆上下转动，连接杆通过网桶可以带动内部的原料振动，避免原料堵塞管道。
6.优选的，所述导料机构包括电机、主动轮、被动轮、注射管、螺杆、传动轮、传动块、链条和链轮，所述电机的左侧与注射箱的右侧固定安装，所述电机的输出端贯穿注射箱右侧的孔洞并与主动轮的轴心处固定套接，所述主动轮的底部与被动轮的顶部啮合，所述被动轮的轴心处与注射管表面的右端固定套接，所述注射管的右端与注射箱内部的右侧转动套接，所述注射管表面的左端与螺杆的内部固定套接，所述传动轮和传动块的数量均为两个，两个传动轮侧面的孔洞均与注射管的表面固定套接，所述传动轮的顶部与传动块的底部滑动连接，所述链条的两端分别与两个传动块的顶部栓接，所述链条的内部与链轮的外侧啮合，所述链轮的轴心处与注射箱的内部转动连接，所述链轮的右侧与传动机构的左端焊接，电机通过主动轮可以带动被动轮转动，被动轮通过注射管可以带动螺杆转动，注射管
通过传动轮可以带动传动块移动，传动块通过链条可以带动链轮转动。
7.优选的，所述传动机构包括滑杆、连接板、滑轮、滑架、齿块、限位块、棘轮、传动盘和连接盘，所述滑杆的左端与链轮的后侧焊接，所述滑轮的数量为两个，且两个滑轮的表面分别与滑杆表面右侧的顶端和底部滑动连接，所述连接板表面的顶端和底端分别与两个滑轮的轴心处转动连接，所述滑架的底端与连接板的后侧铰接，所述滑架的表面与注射箱的内部滑动连接，所述滑架的左侧与齿块的右侧铰接，所述滑架的左侧并位于齿块的底部与限位块的右侧焊接，所述齿块的表面与棘轮的右侧啮合，所述棘轮的后侧与传动盘的前侧焊接，所述传动盘的轴心处与注射箱的内部转动连接，所述传动盘的顶部与连接盘的底部啮合，所述连接盘的轴心处与转杆的右端固定套接，链轮通过滑杆可以带动滑轮移动，滑轮通过连接板可以带动滑架移动，滑架通过齿块和限位块可以带动棘轮转动，棘轮通过传动盘可以带动连接盘转动，连接盘可以带动转杆转动。
8.优选的，所述转盘的轴心处与料斗的右侧转动连接，所述转盘为斜齿齿轮，料斗的右侧和注射箱的左侧之间焊接有支板，转盘的轴心处与支板的表面连接，转杆的齿纹方便转杆带动转盘转动。
9.优选的，所述齿杆的左端与料斗的右侧转动套接，所述齿杆表面的齿纹为斜齿齿纹，齿杆的螺纹结构方便转盘带动齿杆转动，并且齿杆的右端与注射箱的左侧转动连接。
10.优选的，所述连接架后侧的孔洞与料斗的右侧铰接，所述连接架呈l型结构，连接架后侧底部的孔洞与支板的表面连接，方便连接架的转动，连接架的结构让连接架可以带动连接杆上下移动。
11.优选的，所述网桶的表面与料斗内部的顶端滑动连接，所述网桶的底部为网孔结构，网桶通过滑轨与料斗滑动设置，让网桶可以平稳的上下移动，并且网桶底部的网孔采用比标准原材料粒径大的。
12.优选的，所述螺杆的左端延伸到料筒的内部，所述螺杆的右端与料筒的右端转动套接，螺杆的右端与料筒内部的右侧形成密封结构，避免原料进入注射箱。
13.优选的，所述传动块的侧面与注射箱的内部滑动连接，所述链条呈u型结构，传动块通过滑轨与注射箱滑动设置，让传动块不会跟随传动轮的转动而转动，保障传动块始终只是上下移动。
14.优选的，所述传动盘和连接盘均为斜齿齿轮，所述转杆表面的右端贯穿注射箱左侧的孔洞并延伸到注射箱的内部，传动盘和连接盘的结构方便传动盘带动连接盘转动，转杆表面的右端与注射箱左侧的孔洞连接，方便连接盘带动转杆转动。
15.本发明的有益效果是：导料机构通过传动机构可以带动转杆转动，转杆通过下料齿轮可以带动原料均匀地下料，转杆通过转盘可以带动齿杆转动，齿杆通过偏心轮可以带动连接轮上下转动，连接轮通过连接架可以带动连接杆上下转动，连接杆通过网桶可以带动内部的原料振动，避免原料堵塞管道。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种可控加料的镁合金半固态注射成型设备的正视结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种可控加料的镁合金半固态注射成型设备的下料齿轮结构
示意图；
18.图3为本发明提出的一种可控加料的镁合金半固态注射成型设备的棘轮结构示意图；
19.图4为本发明提出的一种可控加料的镁合金半固态注射成型设备的齿杆立体示意图；
20.图5为本发明提出的一种可控加料的镁合金半固态注射成型设备的滑轮立体示意图。
21.图中：1、注射箱；2、导料机构；21、电机；22、主动轮；23、被动轮；24、注射管；25、螺杆；26、传动轮；27、传动块；28、链条；29、链轮；3、传动机构；31、滑杆；32、连接板；33、滑轮；34、滑架；35、齿块；36、限位块；37、棘轮；38、传动盘；39、连接盘；4、料筒；5、模具；6、加热器；7、料斗；8、下料齿轮；9、转杆；10、转盘；11、齿杆；12、偏心轮；13、连接轮；14、连接架；15、连接杆；16、网桶。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
23.实施例
24.参考图1-5，本实施例中提出了一种可控加料的镁合金半固态注射成型设备，包括注射箱1、注射箱1左侧焊接的料筒4和料筒4左端连通的模具5，模具5用于注入原料后让原料冷却成型，料筒4的表面固定套接有加热器6，加热器6可以按照需要选择市面上成熟的管状工业加热设备，料筒4的顶部连通有料斗7，料斗7的内部转动连接有下料齿轮8，下料齿轮8轴心处的右端贯穿料斗7右侧的孔洞并焊接有转杆9，转杆9可以带动下料齿轮8转动，转杆9的表面啮合有转盘10，转杆9可以带动转盘10转动，转盘10的轴心处与料斗7的右侧转动连接，转盘10为斜齿齿轮，料斗7的右侧和注射箱1的左侧之间焊接有支板，转盘10的轴心处与支板的表面连接，转杆9的齿纹方便转杆9带动转盘10转动，转盘10的顶部啮合有齿杆11，转盘10可以带动齿杆11转动，齿杆11的左端与料斗7的右侧转动套接，齿杆11表面的齿纹为斜齿齿纹，齿杆11的螺纹结构方便转盘10带动齿杆11转动，并且齿杆11的右端与注射箱1的左侧转动连接，齿杆11的表面固定套接有偏心轮12，偏心轮12的顶部滑动连接有连接轮13，齿杆11可以带动偏心轮12转动，偏心轮12可以带动连接轮13上下转动，偏心轮12和连接轮13之间可以利用传动带进行传动固定，连接轮13左侧的轴心处转动连接有连接架14，连接轮13可以带动连接架14转动，连接架14后侧的孔洞与料斗7的右侧铰接，连接架14呈l型结构，连接架14后侧底部的孔洞与支板的表面连接，方便连接架14的转动，连接架14的结构让连接架14可以带动连接杆15上下移动，连接架14的顶端铰接有连接杆15，连接杆15的顶端铰接有网桶16，连接架14可以带动连接杆15上下移动，网桶16的表面与料斗7内部的顶端滑动连接，网桶16的底部为网孔结构，网桶16通过滑轨与料斗7滑动设置，让网桶16可以平稳的上下移动，并且网桶16底部的网孔采用比标准原材料粒径大的，注射箱1的右侧固定安装有导料机构2，导料机构2的后侧焊接有传动机构3，传动机构3与转杆9固定套接，导料机构2可以带动传动机构3转动，传动机构3可以带动转杆9转动，导料机构2包括电机21、主动轮22、被动轮23、注射管24、螺杆25、传动轮26、传动块27、链条28和链轮29，电机21的左侧与注射箱1的右侧固定安装，电机21的输出端贯穿注射箱1右侧的孔洞并与主动轮22的轴心处固定
套接，电机21可以带动主动轮22转动，主动轮22的底部与被动轮23的顶部啮合，主动轮22带动被动轮23转动，被动轮23的轴心处与注射管24表面的右端固定套接，被动轮23带动注射管24转动，注射管24的右端与注射箱1内部的右侧转动套接，注射管24表面的左端与螺杆25的内部固定套接，注射管24可以带动传动轮26转动，螺杆25的左端延伸到料筒4的内部，螺杆25的右端与料筒4的右端转动套接，螺杆25的右端与料筒4内部的右侧形成密封结构，避免原料进入注射箱1，传动轮26和传动块27的数量均为两个，两个传动轮26侧面的孔洞均与注射管24的表面固定套接，两个传动轮27均与注射管24呈偏心设置，传动轮26的顶部与传动块27的底部滑动连接，链条28的两端分别与两个传动块27的顶部栓接，由于两个传动轮26的偏心结构，如此传动块26便会带动两个传动块27不断的上下移动，传动块27带动链条28正反转动，传动块27的侧面与注射箱1的内部滑动连接，链条28呈u型结构，传动块27通过滑轨与注射箱1滑动设置，让传动块27不会跟随传动轮26的转动而转动，保障传动块27始终只是上下移动，链条28的内部与链轮29的外侧啮合，链轮29的轴心处与注射箱1的内部转动连接，链轮29的右侧与传动机构3的左端焊接，电机21通过主动轮22可以带动被动轮23转动，被动轮23通过注射管24可以带动螺杆25转动，注射管24通过传动轮26可以带动传动块27移动，传动块27通过链条28可以带动链轮29转动，传动机构3包括滑杆31、连接板32、滑轮33、滑架34、齿块35、限位块36、棘轮37、传动盘38和连接盘39，滑杆31的左端与链轮29的后侧焊接，链轮29可以带动滑杆31转动，滑轮33的数量为两个，且两个滑轮33的表面分别与滑杆31表面右侧的顶端和底部滑动连接，滑杆31在两个滑轮33的内部滑动并带动滑轮33移动，连接板32表面的顶端和底端分别与两个滑轮33的轴心处转动连接，滑轮33带动连接板32滑动，滑架34的底端与连接板32的后侧铰接，连接板32带动滑架34滑动，滑架34的表面与注射箱1的内部滑动连接，滑架34的左侧与齿块35的右侧铰接，滑架34带动齿块35和限位块36移动，滑架34的左侧并位于齿块35的底部与限位块36的右侧焊接，齿块35的表面与棘轮37的右侧啮合，齿块35被限位块36限位，让齿块35可以与棘轮37啮合并带动棘轮37转动，棘轮37的后侧与传动盘38的前侧焊接，传动盘38的轴心处与注射箱1的内部转动连接，棘轮37可以带动传动盘38转动，传动盘38的顶部与连接盘39的底部啮合，传动盘38可以带动连接盘39转动，连接盘39的轴心处与转杆9的右端固定套接，链轮29通过滑杆31可以带动滑轮33移动，滑轮33通过连接板32可以带动滑架34移动，滑架34通过齿块35和限位块36可以带动棘轮37转动，棘轮37通过传动盘38可以带动连接盘39转动，连接盘39可以带动转杆9转动，传动盘38和连接盘39均为斜齿齿轮，转杆9表面的右端贯穿注射箱1左侧的孔洞并延伸到注射箱1的内部，传动盘38和连接盘39的结构方便传动盘38带动连接盘39转动，转杆9表面的右端与注射箱1左侧的孔洞连接，方便连接盘39带动转杆9转动，导料机构2通过传动机构3可以带动转杆9转动，转杆9通过下料齿轮8可以带动原料均匀地下料，转杆9通过转盘10可以带动齿杆11转动，齿杆11通过偏心轮12可以带动连接轮13上下转动，连接轮13通过连接架14可以带动连接杆15上下转动，连接杆15通过网桶16可以带动内部的原料振动，避免原料堵塞管道。
25.工作原理：接通电机21的电源，电机21带动主动轮22转动，主动轮22带动被动轮23转动，被动轮23带动注射管24转动，注射管24带动螺杆25转动，注射管24带动传动轮26转动，由于两个传动轮26的偏心结构，如此传动轮26便会带动两个传动块27不断的上下移动，传动块27带动链条28正反转动，链条28可以带动链轮29正反转动，当链轮29顺时针转动时，
链轮29可以带动滑杆31向下转动，滑杆31在两个滑轮33的内部滑动并带动滑轮33向下移动，滑轮33带动连接板32向下滑动，连接板32带动滑架34向下滑动，滑架34带动齿块35和限位块36下移，下移的齿块35被棘轮37的齿牙带动向上翻转，当链轮29逆时针转动时，链轮29可以带动滑杆31向上转动，滑杆31在两个滑轮33的内部滑动并带动滑轮33向上移动，滑轮33带动连接板32向上滑动，连接板32带动滑架34向上滑动，滑架34带动齿块35和限位块36上移，齿块35被限位块36限位，让齿块35可以与棘轮37啮合并带动棘轮37逆时针转动，棘轮37可以带动传动盘38逆时针转动，传动盘38可以带动连接盘39转动，连接盘39可以带动转杆9转动，转杆9可以带动下料齿轮8转动，转杆9可以带动转盘10转动，转盘10可以带动齿杆11转动，齿杆11可以带动偏心轮12转动，偏心轮12利用偏心结构可以带动连接轮13上下移动，连接轮13可以带动连接架14正反转动，连接架14可以带动连接杆15上下振动，连接杆15可以带动网桶16上下振动，将网桶16内部的原材料振动进入下料齿轮8的顶部，并进入下料齿轮8的齿牙之间，原料被下料齿轮8带动向下转动落入料筒4的内部，经螺杆25旋转摩擦剪切及料筒4外部加热器6提供热量，温度逐渐升高至其固相线温度以上，制备出半固态浆料，同时在螺杆25的推进下，压射进入模具5型腔成型。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。