一种人造板覆膜用单面压机及其使用方法与流程

1.本发明涉及单面压机技术领域，具体为一种人造板覆膜用单面压机及其使用方法。


背景技术：

2.人造板，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种，人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺，而压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机，在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机，在需要对人造板进行覆膜时，会用到压机对人造板进行加工覆膜，因此，需要一种人造板覆膜用单面压机及其使用方法。
3.传统的单面压机，在对人造板覆膜过程中，基本是对人造板覆膜后，会把加工好的人造板从加工台上拿走，在把待加工的人造板放入到加工台上进行加工，这样会大大降低工作效率，而且使得人造板覆膜的效率得不到增加，其次，在经过长时间的使用，会造成设备的中的一些结构老化现象，进而导致在加工中会出现断裂的现象发生，大大增加了安全隐患。
4.所以我们提出了一种人造板覆膜用单面压机及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种人造板覆膜用单面压机及其使用方法，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造板覆膜用单面压机，包括加工座架和连接板，所述加工座架的上端设置有固定架框，所述加工座架的上端设置有转换结构，所述转换结构包括导轨块、驱动电机和活动块，所述驱动电机的上端设置有传动结构，所述加工座架的内部设置有螺纹杆，所述传动结构的右侧安装有主动齿轮，所述螺纹杆的一端设置有从动齿轮，所述主动齿轮的外侧套设有传动带，两组所述从动齿轮通过传动带与主动齿轮传动连接，所述活动块的一端贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹杆设置在螺纹孔的内部；所述导轨块的上端设置有一号加工台，所述导轨块的上端且位于一号加工台的右侧方设置有二号加工台，四组所述活动块均匀分布在一号加工台和二号加工台的下端，所述一号加工台和二号加工台设置在两组导轨块的上端，所述活动块的下端贯穿导轨块设置在加工座架的内部；所述连接板的左右两侧均设置有顺导结构，所述顺导结构包括六角长杆和斜板，所述固定架框的内部左右侧壁开设有竖槽，所述竖槽的内部前后侧壁均开设有
限位槽，所述斜板的一端设置有滑动块，四组所述斜板对称设置在六角长杆的前后端，两组所述六角长杆的一端与连接板的左右两侧相固定，所述滑动块设置在限位槽的内部，四组所述斜板均设置在竖槽的内部。
7.优选的，所述一号加工台和二号加工台的左右两侧均设置有固定结构，所述固定结构包括夹持板，所述一号加工台和二号加工台的内部均设置有拉伸弹簧，所述夹持板的一端设置有凸形推板，所述拉伸弹簧的一端与凸形推板的一端相固定。
8.优选的，所述一号加工台和二号加工台的中间位置处均设置有固定块，四组所述拉伸弹簧的另一端分别与固定块的左右端相固定。
9.优选的，所述加工座架的内部左侧壁设置有固定轴座，所述螺纹杆的左侧端活动安装在固定轴座的内部。
10.优选的，所述加工座架的右侧设置有防护壳，所述主动齿轮和两组从动齿轮均设置在防护壳的内部。
11.优选的，所述一号加工台的右侧设置有连接件，三组所述连接件的一端与二号加工台的左侧相固定。
12.优选的，所述固定架框的上端设置有液压缸，所述连接板的下端设置有挤压板，所述连接板的上端与两组液压缸的下端相固。
13.优选的，所述传动结构设置在加工座架的内部，两组所述导轨块设置在加工座架的上端。
14.一种人造板覆膜用单面压机的使用方法，包括以下步骤：
15.s1、首先，通过拿起待加工的人造板，使其人造板的一端推动夹持板的一端，再把待加工的人造板平放到一号加工台上，在其四组拉伸弹簧的作用下，能够对一号加工台上的待加工人造板进行夹持固定；
16.s2、再通过启动驱动电机，使其带动传动结构旋转，而传动结构的另一端会带动主动齿轮在防护壳的内部旋转，而在主动齿轮与两组从动齿轮的配合下，其主动齿轮会带动两组从动齿轮转动，而从动齿轮会带动螺纹杆在加工座架的内部旋转，并在螺纹杆与螺纹孔的配合下带动四组活动进行移动，能够把一号加工台移动到挤压板的正下方；
17.s3、然后，启动两组液压缸，使得两组液压缸通过连接板带动挤压板向下移动，能够对一号加工台上的人造板进行加工；
18.s4、最后，在加工过程中，把下一个待加工的人造板放入到二号加工台上，在上个加工好后，通过启动驱动电机，其能够通过传动结构、主动齿轮和传动带带动两组从动齿轮旋转，而从动齿轮能够带动螺纹杆在加工座架的内部转动，且螺纹杆会带动活动块进行移动，而活动块在移动时，能够带动一号加工台和二号加工台在导轨块的上端左右移动，进而能够把二号加工台的移动到挤压板的正下方。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、通过设置驱动电机、传动结构、螺纹杆、主动齿轮和传动带，通过启动驱动电机，使其带动传动结构旋转，而传动结构的另一端会带动主动齿轮在防护壳的内部旋转，而在主动齿轮与两组从动齿轮的配合下，其主动齿轮会带动两组从动齿轮转动，而从动齿轮会带动螺纹杆在加工座架的内部旋转，并在螺纹杆与螺纹孔的配合下带动四组活动进行移动，从而能够对一号加工台或二号加工台的位置进行调节，方便对不同大小的人造板进行
覆膜；
21.2、通过设置转换结构，四组活动块在左右移动时，能够带动一号加工台和二号加工台在导轨块的上端左右移动，进而能够对一号加工台和二号加工台的位置进行调节，可以把其一号加工台或二号加工台移动到挤压板的正下方，从而能够对人造板进行覆膜，并且能够在更换人造板时该装置还能够继续对人造板进行覆膜，提高了该单面压机的工作效率，还增加了对人造板覆膜的效率；
22.3、通过设置顺导结构，连接板在上下移动时，能够带动左右两侧的六角长杆在竖槽的上下移动，而六角长杆会通过四组斜板带动四组滑动块在限位槽的内部上下移动，进而能够对挤压板进行顺导作用，从而能够提高挤压板在移动过程中的稳定，同时还能够增加连接板和挤压板的结构强度，防止其在加工过程中出现断裂，提高了该设备的安全性；
23.4、通过设置固定结构，在四组拉伸弹簧的作用下，其拉伸弹簧会通过凸形推板带动夹持板进行移动，进而能够对人造板进行夹持，从而能够方便对人造板进行覆膜，防止人造板表面出现皱褶现象。
附图说明
24.图1为本发明一种人造板覆膜用单面压机的立体图；
25.图2为本发明一种人造板覆膜用单面压机的右侧结构立体图；
26.图3为本发明一种人造板覆膜用单面压机的正面局部的结构示意图；
27.图4为本发明一种人造板覆膜用单面压机的左侧局部的结构示意图；
28.图5为本发明一种人造板覆膜用单面压机的转换结构的结构示意图；
29.图6为本发明一种人造板覆膜用单面压机的顺导结构的结构示意图；
30.图7为本发明一种人造板覆膜用单面压机的一号加工台的内部结构示意图。
31.图中：
32.1、加工座架；2、转换结构；3、顺导结构；4、固定结构；11、固定架框；12、液压缸；13、连接板；14、挤压板；21、导轨块；22、一号加工台；23、驱动电机；24、防护壳；25、连接件；26、二号加工台；27、活动块；28、螺纹孔；231、传动结构；232、固定轴座；233、螺纹杆；234、主动齿轮；235、从动齿轮；236、传动带；31、竖槽；32、限位槽；33、六角长杆；34、斜板；35、滑动块；41、夹持板；42、固定块；43、拉伸弹簧；44、凸形推板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.参照图1-7所示：一种人造板覆膜用单面压机，包括加工座架1和连接板13，加工座架1的上端设置有固定架框11，加工座架1的上端设置有转换结构2，转换结构2包括导轨块21、驱动电机23和活动块27，驱动电机23的上端设置有传动结构231，加工座架1的内部设置有螺纹杆233，传动结构231的右侧安装有主动齿轮234，螺纹杆233的一端设置有从动齿轮235，主动齿轮234的外侧套设有传动带236，两组从动齿轮235通过传动带236与主动齿轮
234传动连接，活动块27的一端贯穿开设有螺纹孔28，螺纹杆233设置在螺纹孔28的内部；导轨块21的上端设置有一号加工台22，导轨块21的上端且位于一号加工台22的右侧方设置有二号加工台26，四组活动块27均匀分布在一号加工台22和二号加工台26的下端，一号加工台22和二号加工台26设置在两组导轨块21的上端，活动块27的下端贯穿导轨块21设置在加工座架1的内部；连接板13的左右两侧均设置有顺导结构3，顺导结构3包括六角长杆33和斜板34，固定架框11的内部左右侧壁开设有竖槽31，竖槽31的内部前后侧壁均开设有限位槽32，斜板34的一端设置有滑动块35，四组斜板34对称设置在六角长杆33的前后端，两组六角长杆33的一端与连接板13的左右两侧相固定，滑动块35设置在限位槽32的内部，四组斜板34均设置在竖槽31的内部，通过启动驱动电机23，使其带动传动结构231旋转，而传动结构231的另一端会带动主动齿轮234在防护壳24的内部旋转，而在主动齿轮234与两组从动齿轮235的配合下，其主动齿轮234会带动两组从动齿轮235转动，而从动齿轮235会带动螺纹杆233在加工座架1的内部旋转，并在螺纹杆233与螺纹孔28的配合下带动四组活动进行移动，能够把一号加工台22移动到挤压板14的正下方，从而能够对一号加工台22或二号加工台26的位置进行调节，方便对不同大小的人造板进行覆膜，且四组活动块27在左右移动时，能够带动一号加工台22和二号加工台26在导轨块21的上端左右移动，进而能够对一号加工台22和二号加工台26的位置进行调节，可以把其一号加工台22或二号加工台26移动到挤压板14的正下方，从而能够对人造板进行覆膜，并且能够在更换人造板时该装置还能够继续对人造板进行覆膜，提高了该单面压机的工作效率，还增加了对人造板覆膜的效率，其次，连接板13在上下移动时，能够带动左右两侧的六角长杆33在竖槽31的上下移动，而六角长杆33会通过四组斜板34带动四组滑动块35在限位槽32的内部上下移动，进而能够对挤压板14进行顺导作用，从而能够提高挤压板14在移动过程中的稳定，同时还能够增加连接板13和挤压板14的结构强度，防止其在加工过程中出现断裂，提高了该设备的安全性；
35.根据图7所示，一号加工台22和二号加工台26的左右两侧均设置有固定结构4，固定结构4包括夹持板41，一号加工台22和二号加工台26的内部均设置有拉伸弹簧43，夹持板41的一端设置有凸形推板44，拉伸弹簧43的一端与凸形推板44的一端相固定，在四组拉伸弹簧43的作用下，其拉伸弹簧43会通过凸形推板44带动夹持板41进行移动，进而能够对人造板进行夹持，从而能够方便对人造板进行覆膜，防止人造板表面出现皱褶现象。
36.根据图7所示，一号加工台22和二号加工台26的中间位置处均设置有固定块42，四组拉伸弹簧43的另一端分别与固定块42的左右端相固定，通过设置的固定块42，能够对拉伸弹簧43的一端进行固定，以便四组拉伸弹簧43能够在一号加工台22和二号加工台26的内部左右拉伸。
37.根据图3所示，加工座架1的内部左侧壁设置有固定轴座232，螺纹杆233的左侧端活动安装在固定轴座232的内部，通过设置固定轴座232，其螺纹杆233在移动时，能够在固定轴座232的内部旋转，可以增加螺纹杆233的稳定性。
38.根据图2和图3所示，加工座架1的右侧设置有防护壳24，主动齿轮234和两组从动齿轮235均设置在防护壳24的内部，通过设置有防护壳24，能够对主动齿轮234和两组从动齿轮235进行保护，以增加其主动齿轮234和两组从动齿轮235的使用年限。
39.根据图5所示，一号加工台22的右侧设置有连接件25，三组连接件25的一端与二号加工台26的左侧相固定，通过设置三组连接件25，能够把一号加工台22和二号加工台26固
定在一起。
40.根据图2和图4所示，固定架框11的上端设置有液压缸12，连接板13的下端设置有挤压板14，连接板13的上端与两组液压缸12的下端相固，通过液压缸12、连接板13和挤压板14的配合，能够通过连接板13带动挤压板14上下移动。
41.根据图1所示，传动结构231设置在加工座架1的内部，两组导轨块21设置在加工座架1的上端，通过把传动结构231设置在加工座架1的内部，能够对传动结构231进行保护。
42.一种人造板覆膜用单面压机的使用方法，包括以下步骤：
43.步骤一、首先，通过拿起待加工的人造板，使其人造板的一端推动夹持板41的一端，再把待加工的人造板平放到一号加工台22上，在其四组拉伸弹簧43的作用下，能够对一号加工台22上的待加工人造板进行夹持固定；
44.步骤二、再通过启动驱动电机23，使其带动传动结构231旋转，而传动结构231的另一端会带动主动齿轮234在防护壳24的内部旋转，而在主动齿轮234与两组从动齿轮235的配合下，其主动齿轮234会带动两组从动齿轮235转动，而从动齿轮235会带动螺纹杆233在加工座架1的内部旋转，并在螺纹杆233与螺纹孔28的配合下带动四组活动进行移动，能够把一号加工台22移动到挤压板14的正下方；
45.步骤三、然后，启动两组液压缸12，使得两组液压缸12通过连接板13带动挤压板14向下移动，能够对一号加工台22上的人造板进行加工；
46.步骤四、最后，在加工过程中，把下一个待加工的人造板放入到二号加工台26上，在上个加工好后，通过启动驱动电机23，其能够通过传动结构231、主动齿轮234和传动带236带动两组从动齿轮235旋转，而从动齿轮235能够带动螺纹杆233在加工座架1的内部转动，且螺纹杆233会带动活动块27进行移动，而活动块27在移动时，能够带动一号加工台22和二号加工台26在导轨块21的上端左右移动，进而能够把二号加工台26的移动到挤压板14的正下方。
47.本发明的工作原理：在使用时，首先，通过拿起待加工的人造板，使其人造板的一端推动夹持板41的一端，再把待加工的人造板平放到一号加工台22上，在其四组拉伸弹簧43的作用下，能够对一号加工台22上的待加工人造板进行夹持固定，然后，通过启动驱动电机23，使其带动传动结构231旋转，而传动结构231的另一端会带动主动齿轮234在防护壳24的内部旋转，而在主动齿轮234与两组从动齿轮235的配合下，其主动齿轮234会带动两组从动齿轮235转动，而从动齿轮235会带动螺纹杆233在加工座架1的内部旋转，并在螺纹杆233与螺纹孔28的配合下带动四组活动进行移动，能够把一号加工台22移动到挤压板14的正下方，从而能够对一号加工台22或二号加工台26的位置进行调节，方便对不同大小的人造板进行覆膜，再启动两组液压缸12，使得两组液压缸12通过连接板13带动挤压板14向下移动，能够对一号加工台22上的人造板进行加工，其中，连接板13在上下移动时，能够带动左右两侧的六角长杆33在竖槽31的上下移动，而六角长杆33会通过四组斜板34带动四组滑动块35在限位槽32的内部上下移动，进而能够对挤压板14进行顺导作用，从而能够提高挤压板14在移动过程中的稳定，同时还能够增加连接板13和挤压板14的结构强度，防止其在加工过程中出现断裂，提高了该设备的安全性，最后，在加工过程中，把下一个待加工的人造板放入到二号加工台26上，在上个加工好后，通过启动驱动电机23，其能够通过传动结构231、主动齿轮234和传动带236带动两组从动齿轮235旋转，而从动齿轮235能够带动螺纹杆233在
加工座架1的内部转动，且螺纹杆233会带动活动块27进行移动，而活动块27在移动时，能够带动一号加工台22和二号加工台26在导轨块21的上端左右移动，进而能够把二号加工台26的移动到挤压板14的正下方，从而能够对人造板进行覆膜，并且能够在更换人造板时该装置还能够继续对人造板进行覆膜，提高了该单面压机的工作效率，还增加了对人造板覆膜的效率。
48.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。