一种立式塑料注塑模具及其方法与流程

1.本发明属于制造业相关注塑磨具技术领域，具体涉及一种立式塑料注塑模具及其方法。


背景技术：

2.注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
3.滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。
4.然而，现有的立式注塑模具，由于不能像卧式的注塑模具一样利用物料的重力直接出料，因此在出料时需要人工辅助操作，而在这种重型机器前进行人工操作是极其危险的。


技术实现要素：

5.针对现有技术不足，本发明的目的在于提供一种立式塑料注塑模具及其方法。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种立式塑料注塑模具，包括：注塑机箱、背板、压缩机、定模板、动模板、压板和顶板。所述注塑机箱的上端开有第一通孔，所述注塑机箱的内部设有注塑机本体，所述注塑机本体的喷嘴与所述第一通孔对应，且所述喷嘴与所述注塑机箱的上端内壁固定连接；所述定模板的上端开有模槽，所述定模板的下端与所述注塑机箱的上端固定连接，所述模槽的底端开有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对应形成注塑流道；
8.所述背板与所述注塑机箱的上端垂直固定连接，所述压缩机的侧壁与所述背板固定连接，所述顶板位于所述压缩机输出端的下方，且所述顶板与所述背板固定连接，所述顶板的板面、所述压缩机输出端端面平行和所述注塑机箱的上端端面相互平行；设有多个第一升降轴与所述压缩机的输出端传动连接，所述第一升降轴贯穿所述顶板并与所述顶板滑动连接，所述第一升降轴的下端固定连接所述动模板，所述压板的端面开有与所述第一升降轴对应数目的第三通孔，多个所述第一升降轴分别从多个所述第三通孔中穿过，所述压板与所述第一升降轴滑动连接，且所述压板置于所述顶板和所述动模板之间，设有多个推料杆与所述压板的下端固定连接，所述推料杆贯穿所述动模板并与所述动模板滑动连接，设有多个第一压缩弹簧分别外绕在多个所述推料杆的侧壁上，且所述第一压缩弹簧的一端与所述压板的下端固定连接，所述第一压缩弹簧的另一端与所述动模板的上端固定连接；
9.所述顶板的中间开有第四通孔，设有圆柱形的第一液压油缸穿过所述第四通孔，
且所述第一液压油缸与所述第四通孔的侧壁固定连接，所述第一液压油缸的上端贯通连接有第一油管，所述第一液压油缸的下端滑动连接有第一柱塞，所述第一柱塞的下端固定连接有圆形板，所述圆形板的外圆直径大于所述第一柱塞的截面直径，设有第二压缩弹簧外绕在所述柱塞的侧壁上，所述第二压缩弹簧的一端与所述顶板的下端固定连接，所述第二压缩弹簧的另一端与所述圆形板的上端边缘固定连接。
10.进一步地，所述压板在所述动模板上端面的投影覆盖所述动模板的上端面，所述动压板的侧壁固定连接有齿条，且所述齿条与所述注塑机箱的上端面垂直，设有直齿轮与所述齿条啮合，所述直齿轮的一端同轴心固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端同轴心固定连接有第一锥齿轮，设有第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的一端同轴心固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端与所述注塑机箱的上端面垂直转动连接，设有连杆的一端与所述第二转轴垂直固定连接，所述连杆的另一端固定连接有弧形的支架，设有接料盘与所述支架的两端均转动连接。
11.进一步地，所述齿条的下端固定连接有第二升降轴，所述第二升降轴的下端固定连接有第二柱塞，设有第二液压油缸与所述第二柱塞的下端滑动连接，所述第二液压油缸的侧壁通过固定件固定在所述注塑机箱的上端，所述第二液压油缸的下端贯通连接有第二油管所述第二油管的另一端贯通连接有第三液压油缸，所述第三液压油缸与所述第二转轴固定连接，设有第三柱塞与所述液压油缸的另一端滑动连接，所述第三柱塞的端面固定连接有推杆，所述推杆的另一端与所述接料盘下端面靠近所述连杆的一侧通过铰链连接。
12.进一步地，所述接料盘的中心开有贯穿孔，设有两个相互平行的拉杆贯穿所述接料盘的侧壁并延伸至所述贯穿孔内，所述拉杆位于所述贯穿孔内的一端固定连接有第一刀片，所述贯穿孔的孔壁固定连接有第二刀片。
13.进一步地，所述接料盘的中心开有贯穿孔，设有两个相互平行的拉杆贯穿所述接料盘的侧壁并延伸至所述贯穿孔内，所述拉杆位于所述贯穿孔内的一端固定连接有第一刀片，所述贯穿孔的孔壁固定连接有第二刀片；所述拉杆的另一端固定连接有第四柱塞，设有第四液压油缸第一端与所述第四柱塞滑动连接，所述第四液压油缸贯穿所述支架并与所述支架固定连接，所述第四液压油缸的另一端与所述第一油管贯通连接。
14.进一步地，所述注塑机箱的靠近所述第一转轴的一侧的侧壁固定连接有废料箱和料仓，所述料仓的底端设有传送带，所述料仓的侧壁开有出料口，所述传送带穿过所述出料口。
15.进一步地，多个所述第一压缩弹簧共同作用的张力大于所述第二压缩弹簧的张力。
16.进一步地，所述立式塑料注塑模具的成型方法包括以下步骤：
17.步骤一：打开所述压缩机和注塑机，所述第一升降轴在所述压缩机的驱动下向下推动所述动模板，所述动模板的下端边缘与所述定模板的上端边缘贴合，所述注塑机向所述动模板和所述定模板包围的空腔内注塑；
18.步骤二：物料成型后，所述第一升降杆在所述压缩机的驱动下上抬所述动模板，所述物料随所述动模板上行，此过程中，所述压板的上端与所述圆形板的下端接触，所述第二压缩弹簧被压缩，所述圆形板推动所述第一柱塞上行，所述第一液压油缸内的液压油被压缩并通过所述第一油管进入所述第四液压油缸，液压油推动所述拉杆，使得所述第一刀片、
两个所述拉杆和所述第二刀片围成一个包围圈；
19.步骤三：接着，所述第一压缩弹簧被压缩，使得所述推料杆相对于所述动模板的下端伸出，并推动所述物料脱离所述动模板，同时，所述齿条随所述动模板上行，所述齿条带动所述直齿轮转动，所述第一转轴的传动下所述第一锥齿轮转动，带动所述第二锥齿轮转动，在所述第二转轴的传动下，所述连杆转动一定角度，使得连杆末端的接料盘转动直所述物料下端并接住所述物料，且所述物料下端由于所述注塑流到形成的废料凸起进入所述第一刀片、两个所述拉杆和所述第二刀片围成的所述包围圈内；
20.步骤四：所述第一升降轴在所述压缩机的驱动下向下推动所述动模板，所述齿条下行，所述直齿轮反转，与所述步骤三中齿轮传动方向相反，最终所述接料盘随所述连绕所述第二转轴的轴线转动一个角度，当所述接料盘转动至所述废料箱的上方时，在所述第二压缩弹簧的张力的作用下，所述第一柱塞相对所述第一液压油缸下行，所述第四液压油缸内的所述液压油被抽吸至所述第一液压油缸中，所述拉杆随所述第四柱塞向所述第四液压油缸的方形运动，所述包围圈缩小，所述第一刀片和所述第二刀片将所述废料图其剪切并掉进所述废料箱内；
21.步骤五：在所述动模板下行的过程中，所述齿条下行，所述第二升降轴收缩，最后所述第二升降轴下压所述第二柱塞，使得所述第二柱塞中的液压油通过第二油管进入所述第三液压油缸中，所述第三柱塞在液压油的作用下通过所述推杆推动所述接料盘绕着所述支架的两端转动一个角度，使得所述接料盘上的物料落入所述料仓中的所述传送带上，并由所述传送带送出。
22.本发明的有益效果：
23.(1)本发明提出的立式注塑模具在加工物料的出料过程中，无需介入人操作，且不需添加其他驱动机构的情况下通过与所述动模板的联动实现自动出料，并向外传输；
24.(2)本发明可在向外送料前通过液压装置，将注塑中由于注塑喷嘴口处的注塑流到产生的废料凸起自动修剪并收集至所述废料箱中。
附图说明
25.下面结合附图对本发明做进一步的说明。
26.图1是本发明的立体结构示意图；
27.图2是本发明图1中b处的局部结构示意图；
28.图3是本发明局部结构剖视图；
29.图4是本发明的另一局部结构剖视图；
30.图5是本发明的局部结构俯视图；
31.图中各标号对应的部件如下：
32.1、压缩机；2、第一油管；3、顶板；4、压板；5、动模板；6、物料；7、第四液压油缸；8、注塑机箱；9、废料箱；10、传送带；11、料仓；12、第一压缩弹簧；13、第一升降轴；14、第二压缩弹簧；15、第一液压油缸；16、背板；17、推料杆；18、连杆19、支架；20、推杆；21、第三液压油缸；22、第二转轴；23、第二油管；24、第二液压油缸；25、第二柱塞；26、第二升降轴；27、直齿轮；28、第一转轴；29、第一锥齿轮；30、齿条；31、第二锥齿轮；32、第一刀片；33、接料盘；34、拉杆；35、第二刀片；36、第四柱塞。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.如图1～4所示，一种立式塑料注塑模具，包括：注塑机箱8、背板16、压缩机1、定模板、动模板5、压板4和顶板3。所述注塑机箱8的上端开有第一通孔，所述注塑机箱8的内部设有注塑机本体，所述注塑机本体的喷嘴与所述第一通孔对应，且所述喷嘴与所述注塑机箱8的上端内壁固定连接；所述定模板的上端开有模槽，所述定模板的下端与所述注塑机箱8的上端固定连接，所述模槽的底端开有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对应形成注塑流道；
36.所述背板16与所述注塑机箱8的上端垂直固定连接，所述压缩机1的侧壁与所述背板16固定连接，所述顶板3位于所述压缩机1输出端的下方，且所述顶板3与所述背板16固定连接，所述顶板3的板面、所述压缩机1输出端端面平行和所述注塑机箱8的上端端面相互平行；设有多个第一升降轴13与所述压缩机1的输出端传动连接，所述第一升降轴13贯穿所述顶板3并与所述顶板3滑动连接，所述第一升降轴13的下端固定连接所述动模板5，所述压板4的端面开有与所述第一升降轴13对应数目的第三通孔，多个所述第一升降轴13分别从多个所述第三通孔中穿过，所述压板4与所述第一升降轴13滑动连接，且所述压板4置于所述顶板3和所述动模板5之间，设有多个推料杆17与所述压板4的下端固定连接，所述推料杆17贯穿所述动模板5并与所述动模板5滑动连接，设有多个第一压缩弹簧12分别外绕在多个所述推料杆17的侧壁上，且所述第一压缩弹簧12的一端与所述压板4的下端固定连接，所述第一压缩弹簧12的另一端与所述动模板5的上端固定连接；
37.所述顶板3的中间开有第四通孔，设有圆柱形的第一液压油缸15穿过所述第四通孔，且所述第一液压油缸15与所述第四通孔的侧壁固定连接，所述第一液压油缸15的上端贯通连接有第一油管2，所述第一液压油缸15的下端滑动连接有第一柱塞，如图4所示，所述第一柱塞的下端固定连接有圆形板，所述圆形板的外圆直径大于所述第一柱塞的截面直径，设有第二压缩弹簧14外绕在所述柱塞的侧壁上，所述第二压缩弹簧14的一端与所述顶板3的下端固定连接，所述第二压缩弹簧14的另一端与所述圆形板的上端边缘固定连接。
38.进一步地，所述压板4在所述动模板5上端面的投影覆盖所述动模板5的上端面，所述动压板4的侧壁固定连接有齿条30，且所述齿条30与所述注塑机箱8的上端面垂直，设有直齿轮27与所述齿条30啮合，所述直齿轮27的一端同轴心固定连接有第一转轴28，所述第一转轴28的另一端同轴心固定连接有第一锥齿轮29，设有第二锥齿轮31与所述第一锥齿轮29啮合，所述第二锥齿轮31的一端同轴心固定连接有第二转轴22，所述第二转轴22的另一端与所述注塑机箱8的上端面垂直转动连接，设有连杆18的一端与所述第二转轴22垂直固定连接，所述连杆18的另一端固定连接有弧形的支架19，设有接料盘33与所述支架19的两
端均转动连接。
39.进一步地，所述齿条30的下端固定连接有第二升降轴26，所述第二升降轴26的下端固定连接有第二柱塞25，设有第二液压油缸24与所述第二柱塞25的下端滑动连接，所述第二液压油缸24的侧壁通过固定件固定在所述注塑机箱8的上端，所述第二液压油缸24的下端贯通连接有第二油管23所述第二油管23的另一端贯通连接有第三液压油缸21，所述第三液压油缸21与所述第二转轴22固定连接，设有第三柱塞与所述液压油缸的另一端滑动连接，所述第三柱塞的端面固定连接有推杆20，所述推杆20的另一端与所述接料盘33下端面靠近所述连杆18的一侧通过铰链连接。
40.进一步地，如图3所示，所述接料盘33的中心开有贯穿孔，设有两个相互平行的拉杆34贯穿所述接料盘33的侧壁并延伸至所述贯穿孔内，所述拉杆34位于所述贯穿孔内的一端固定连接有第一刀片32，所述贯穿孔的孔壁固定连接有第二刀片35。
41.进一步地，所述接料盘33的中心开有贯穿孔，设有两个相互平行的拉杆34贯穿所述接料盘33的侧壁并延伸至所述贯穿孔内，所述拉杆34位于所述贯穿孔内的一端固定连接有第一刀片32，所述贯穿孔的孔壁固定连接有第二刀片35；所述拉杆34的另一端固定连接有第四柱塞36，设有第四液压油缸7第一端与所述第四柱塞36滑动连接，所述第四液压油缸7贯穿所述支架19并与所述支架19固定连接，所述第四液压油缸7的另一端与所述第一油管2贯通连接。
42.进一步地，所述注塑机箱8的靠近所述第一转轴28的一侧的侧壁固定连接有废料箱9和料仓11，所述料仓11的底端设有传送带10，所述料仓11的侧壁开有出料口，所述传送带10穿过所述出料口。
43.进一步地，多个所述第一压缩弹簧12共同作用的张力大于所述第二压缩弹簧14的张力。
44.具体地，所述立式塑料注塑模具的成型方法包括以下步骤：
45.步骤一：打开所述压缩机1和注塑机，所述第一升降轴13在所述压缩机1的驱动下向下推动所述动模板5，所述动模板5的下端边缘与所述定模板的上端边缘贴合，所述注塑机向所述动模板5和所述定模板包围的空腔内注塑；
46.步骤二：物料6成型后，所述第一升降杆在所述压缩机1的驱动下上抬所述动模板5，所述物料6随所述动模板5上行，此过程中，所述压板4的上端与所述圆形板的下端接触，所述第二压缩弹簧14被压缩，所述圆形板推动所述第一柱塞上行，所述第一液压油缸15内的液压油被压缩并通过所述第一油管2进入所述第四液压油缸7，液压油推动所述拉杆34，使得所述第一刀片32、两个所述拉杆34和所述第二刀片35围成一个包围圈；
47.步骤三：接着，所述第一压缩弹簧12被压缩，使得所述推料杆17相对于所述动模板5的下端伸出，并推动所述物料6脱离所述动模板5，同时，所述齿条30随所述动模板5上行，所述齿条30带动所述直齿轮27转动，所述第一转轴28的传动下所述第一锥齿轮29转动，带动所述第二锥齿轮31转动，在所述第二转轴22的传动下，所述连杆18转动一定角度，使得连杆18末端的接料盘33转动至所述物料6下端并接住所述物料6，且所述物料6下端由于所述注塑流到形成的废料凸起进入所述第一刀片32、两个所述拉杆34和所述第二刀片35围成的所述包围圈内；
48.步骤四：所述第一升降轴13在所述压缩机1的驱动下向下推动所述动模板5，所述
齿条30下行，所述直齿轮27反转，与所述步骤三中齿轮传动方向相反，最终所述接料盘33随所述连绕所述第二转轴22的轴线转动一个角度，当所述接料盘33转动至所述废料箱9的上方时，在所述第二压缩弹簧14的张力的作用下，所述第一柱塞相对所述第一液压油缸15下行，所述第四液压油缸7内的所述液压油被抽吸至所述第一液压油缸15中，所述拉杆34随所述第四柱塞36向所述第四液压油缸7的方形运动，所述包围圈缩小，所述第一刀片32和所述第二刀片35将所述废料图其剪切并掉进所述废料箱9内；
49.步骤五：在所述动模板5下行的过程中，所述齿条30下行，所述第二升降轴26收缩，最后所述第二升降轴26下压所述第二柱塞25，使得所述第二柱塞25中的液压油通过第二油管23进入所述第三液压油缸21中，所述第三柱塞在液压油的作用下通过所述推杆20推动所述接料盘33绕着所述支架19的两端转动一个角度，使得所述接料盘33上的物料6落入所述料仓11中的所述传送带10上，并由所述传送带10送出。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。