一种铝塑袋生产用基于热冲压的堆叠展平装置及方法与流程

1.本发明涉及铝塑袋生产技术领域，具体为一种铝塑袋生产用基于热冲压的堆叠展平装置及方法。


背景技术：

2.铝塑袋是一种集各种包装优点于一身的包装产品，成本较低，印刷精美；该产品具有：防静电，防紫外线，防潮隔氧遮光，耐寒耐油耐高温，保鲜隔氧易封性强等特点。
3.目前，常见的铝塑袋一般都是多层复合结构设计，在生产时，将多层复合材料堆叠在一起，然后通过热冲压将多层材料挤压成所需要的形状，由于多层材料堆叠时，易出现褶皱等情况发生，从而导致后续热冲压时，产品出现质量问题，而且堆叠层数越多，越容易出现褶皱的发生，为此，我们提出一种铝塑袋生产用基于热冲压的堆叠展平装置及方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能方便对多层材料进行堆叠展平的铝塑袋生产用基于热冲压的堆叠展平装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝塑袋生产用基于热冲压的堆叠展平装置，包括堆叠平台，所述堆叠平台一端固定有两个弧形轨道杆，且所述弧形轨道杆上设有用于液压缸驱动的贴合板，还包括安装于两个所述弧形轨道杆之间的转运装置和安装于堆叠平台外侧的支撑架，且两个所述弧形轨道杆外侧滑动套有多个隔离板，所述隔离板内开有插入口，且所述插入口外侧固定有导向板，所述支撑架上一端转动安装有螺纹杆，且所述支撑架另一端固定有滑杆，所述螺纹杆外侧螺纹套接有与所述滑杆滑动连接的移动座，且所述移动座上安装有展平机构，所述支撑架外侧固定有与所述螺纹杆外端固定的驱动电机。
6.优选的，所述展平机构包括固定在移动座一端的展平电机，所述移动座为l型结构，且所述展平电机安装于移动座竖直端，所述移动座竖直端转动安插有多个螺纹套，且多个所述螺纹套内均螺纹插接有多个展平杆，所述螺纹套外侧安装有联动件，多个所述展平杆尾端滑动套有支撑座，所述展平电机输出端通过联轴器固定有推送杆，且所述推送杆与所述支撑座螺纹对接，所述展平杆内中空管结构，且展平杆外侧等距开有多个进气孔，所述展平杆前端为圆锥结构，所述展平杆外侧开有限位槽，且所述支撑座内侧固定有与所述限位槽相适配的限位条，所述支撑座外端安装有负压组件，通过展平机构实现对多层材料进行展平处理。
7.优选的，所述负压组件包括l型板，所述l型板通过连接板与所述支撑座固定，且所述l型板外侧转动安装有转动齿轮，所述推送杆外侧开有限位口，且所述转动齿轮套在推送杆外侧，并与所述限位口卡接，所述l型板外侧转动安装有与所述转动齿轮相啮合的变速齿轮，且所述变速齿轮的中轴外侧固定有负压风轮，所述l型板上固定有支撑板，且通过支撑板固定有套在负压风轮外侧的负压筒，所述负压筒外端通过软管与多个展平杆尾端对接，
所述支撑板上开有用于推送杆移动的移动口，通过设计的负压组件能够产生负压，满足对进气孔内吸附气体。
8.优选的，所述联动件包括多个联动齿轮，多个联动齿轮相互啮合，且分别安装于多个螺纹套和展平电机输出端外侧，通过联动件实现对多个螺纹套的同步转动。
9.优选的，所述转运装置包括外筒和内杆，所述内杆转动安插与所述外筒内，且所述外筒外侧开有调节口，所述调节口外侧固定有对接板，且所述对接板两端通过转轴安装有两个吸附板，两个所述吸附板外端安装有吸附盘，且另一端滑动插接有调节柱，所述内杆两端外侧开有朝向相反的螺纹槽，且两端均螺纹插接有移动台，所述移动台与所述调节柱尾端转动连接，所述外筒两端通过轴承套接有支撑腿，且其中一个支撑腿外侧通过电机架固定有转动电机，所述转动电机输出端通过联轴器与所述内杆外端固定，所述外筒远离转动电机一端安装有转动件，通过设计的转运装置能够有规律的将多个隔离板依次转运，实现多层材料之间依次摆放隔离板。
10.优选的，所述转动件包括通过连接架转动安装的连接齿轮，所述内杆外端固定有与所述连接齿轮相啮合的齿杆，且所述外筒内壁固定有与所述连接齿轮相啮合的内齿环，通过转动件使得内杆和外筒均转动，方便对隔离板的转运。
11.优选的，所述l型板底端固定有与所述移动座相贴合的限位框，提高稳定性。
12.优选的，所述展平杆外侧对应进气孔位置处开有凹槽，凹槽的设计使得进气口吸附后，材料不会贴合太紧。
13.优选的，一种铝塑袋生产用基于热冲压的堆叠展方法，包括以下步骤：
14.a.堆叠平台上安装有热冲压模具，人员再将铝塑袋所需的多层材料一层一层的摆放时，每次摆放一层材料后，通过转运装置移动一个隔离板，使得多层材料内均有隔离板，然后通过贴合板进行压合；
15.b.通过将多个展平杆插入隔离板内的插入口内，然后移动多个展平杆，实现对多层材料内部进行展平处理；
16.c.展平完毕后，通过安装在堆叠平台上的热冲压模具进行热压操作。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明通过设计的转运装置和堆叠平台相互配合，实现多层材料在依次堆叠时，能够对多层材料进行展平，避免其中存有褶皱，提高后续热冲压的质量效果。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明整体另一角度结构示意图；
21.图3为本发明转运装置局部剖视结构示意图；
22.图4为图3中a处放大图；
23.图5为本发明转运装置局部剖视后另一角度结构示意图；
24.图6为本发明展平机构局部结构示意图；
25.图7为图6中b处放大图；
26.图8为本发明负压组件结构示意图；
27.图9为图8中c处放大图；
28.图10为本发明限位槽与限位条连接关系示意图。
29.图中：1-堆叠平台；2-弧形轨道杆；3-贴合板；4-转运装置；5-隔离板；6-插入口；7-导向板；8-支撑架；9-螺纹杆；10-滑杆；11-移动座；12-展平机构；13-驱动电机；14-展平电机；15-螺纹套；16-展平杆；17-联动件；18-支撑座；19-推送杆；20-进气孔；21-限位槽；22-限位条；23-负压组件；24-l型板；25-转动齿轮；26-限位口；27-变速齿轮；28-负压风轮；29-支撑板；30-负压筒；31-联动齿轮；32-外筒；33-内杆；34-调节口；35-对接板；36-吸附板；37-吸附盘；38-调节柱；39-移动台；40-转动电机；41-转动件；42-连接齿轮；43-齿杆；44-内齿环；45-限位框。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1和图2，图示中的一种铝塑袋生产用基于热冲压的堆叠展平装置，包括堆叠平台1，所述堆叠平台1一端固定有两个弧形轨道杆2，且所述弧形轨道杆2上设有用于液压缸驱动的贴合板3，还包括安装于两个所述弧形轨道杆2之间的转运装置4和安装于堆叠平台1外侧的支撑架8，且两个所述弧形轨道杆2外侧滑动套有多个隔离板5，所述隔离板5内开有插入口6，且所述插入口6外侧固定有导向板7，所述支撑架8上一端转动安装有螺纹杆9，且所述支撑架8另一端固定有滑杆10，所述螺纹杆9外侧螺纹套接有与所述滑杆10滑动连接的移动座11，且所述移动座11上安装有展平机构12，所述支撑架8外侧固定有与所述螺纹杆9外端固定的驱动电机13。
33.需要说明的是：设计的堆叠平台1上可以安装有热冲压模具，满足堆叠展平后，直接进行热冲压。
34.值得注意的是：隔离板5为具有一定柔性的塑料制成，使得与多层材料贴合时，能够避免材料受损。
35.请参阅图6、图7和图10，图示中的展平机构12包括固定在移动座11一端的展平电机14，所述移动座11为l型结构，且所述展平电机14安装于移动座11竖直端，所述移动座11竖直端转动安插有多个螺纹套15，且多个所述螺纹套15内均螺纹插接有多个展平杆16，所述螺纹套15外侧安装有联动件17，多个所述展平杆16尾端滑动套有支撑座18，所述展平电机14输出端通过联轴器固定有推送杆19，且所述推送杆19与所述支撑座18螺纹对接，所述展平杆16内中空管结构，且展平杆16外侧等距开有多个进气孔20，所述展平杆16前端为圆锥结构，所述展平杆16外侧开有限位槽21，且所述支撑座18内侧固定有与所述限位槽21相适配的限位条22，所述支撑座18外端安装有负压组件23；
36.需要说明的是：通过展平电机14转动，配合联动件17的作用，使得多个螺纹套15同步转动，从而使得多个展平杆16能够同步移动插入导向板7内，伸入插入口6内，之后通过驱动电机13转动，带动移动座11的移动，从而配合展平杆16对多个材料进行依次推送，实现展平动作，减少褶皱情况出现。
37.值得注意的是：联动件17包括多个联动齿轮31，多个联动齿轮31相互啮合，且分别安装于多个螺纹套15和展平电机14输出端外侧，多个联动齿轮31相互啮合，能够实现同步转动，其中，相邻的螺纹套15内螺纹朝向相反，从而满足相邻的展平杆16能够同步移动。
38.另外，请参阅图3-图5，图示中的转运装置4包括外筒32和内杆33，所述内杆33转动安插与所述外筒32内，且所述外筒32外侧开有调节口34，所述调节口34外侧固定有对接板35，且所述对接板35两端通过转轴安装有两个吸附板36，两个所述吸附板36外端安装有吸附盘37，且另一端滑动插接有调节柱38，所述内杆33两端外侧开有朝向相反的螺纹槽，且两端均螺纹插接有移动台39，所述移动台39与所述调节柱38尾端转动连接，所述外筒32两端通过轴承套接有支撑腿，且其中一个支撑腿外侧通过电机架固定有转动电机40，所述转动电机40输出端通过联轴器与所述内杆33外端固定，所述外筒32远离转动电机40一端安装有转动件41；
39.需要说明的是：通过转动电机40的转动，带动内杆33转动，配合转动件41，从而实现对外筒32转动，内杆33的转动，能够带动两个移动台39同步反向移动，从而控制吸附板36发生角度偏移，使得吸附盘37脱离隔离板5，满足对隔离板5的吸附移动并放下的动作。
40.值得注意的是：吸附盘37所需的负压气体有外界负压设备提供。
41.同时，请参阅图5，图示中的转动件41包括通过连接架转动安装的连接齿轮42，所述内杆33外端固定有与所述连接齿轮42相啮合的齿杆43，且所述外筒32内壁固定有与所述连接齿轮42相啮合的内齿环44；
42.需要说明的是：通过内杆33的转动，配合连接齿轮42的作用，从而能带动内齿环44转动，实现带动外筒32转动，将吸附的隔离板5通过弧形轨道杆2进行移动至堆叠平台1上，在移动堆叠平台1上后，两个吸附板37角度回缩，从而使得脱离隔离板5，此时，通过贴合板3下移，将隔离板5压覆在堆叠平台1上，实现对多层材料的对接压合。
43.对铝塑袋进行堆叠展平的原理：首先，通过外接设备将一层一层的材料依次摆放至堆叠平台1上，每次堆叠一层材料时，通过转运装置4内的外筒32转动，将吸附的隔离板5通过弧形轨道杆2转动，使得隔离板5沿着弧形轨道杆2移动至堆叠平台1，然后再通过贴合板3挤压，每次贴上一层材料时，都会通过转运装置4带动隔离板5转动贴合，使得多层材料中间夹杂有隔离板5，之后通过展平电机14转动，带动多个联动齿轮31同步转动，使得多个螺纹套15转动，带动多个展平杆16同步移动，对准插入口6插入，之后通过驱动电机13作用，带动螺纹杆9转动，使得移动座11沿着滑杆10转动，从而实现对多层材料进行展平操作，减少褶皱的产生。
44.另外，本方案中，一种铝塑袋生产用基于热冲压的堆叠展方法，包括以下步骤：
45.a.堆叠平台1上安装有热冲压模具，人员再将铝塑袋所需的多层材料一层一层的摆放时，每次摆放一层材料后，通过转运装置4移动一个隔离板5，使得多层材料内均有隔离板5，然后通过贴合板3进行压合；
46.b.通过将多个展平杆16插入隔离板5内的插入口6内，然后移动多个展平杆16，实现对多层材料内部进行展平处理；
47.c.展平完毕后，通过安装在堆叠平台1上的热冲压模具进行热压操作。
48.实施例2
49.请参阅图8和图9，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的负压组件23包括
l型板24，所述l型板24通过连接板与所述支撑座18固定，且所述l型板24外侧转动安装有转动齿轮25，所述推送杆19外侧开有限位口26，且所述转动齿轮25套在推送杆19外侧，并与所述限位口26卡接，所述l型板24外侧转动安装有与所述转动齿轮25相啮合的变速齿轮27，且所述变速齿轮27的中轴外侧固定有负压风轮28，所述l型板24上固定有支撑板29，且通过支撑板29固定有套在负压风轮28外侧的负压筒30，所述负压筒30外端通过软管与多个展平杆16尾端对接，所述支撑板29上开有用于推送杆19移动的移动口；
50.需要说明的是:通过设计的展平电机14转动，然后带动推送杆19转动，能够控制支撑座18沿着移动座11移动，缓慢的将展平杆16推送入插入口6内，然后通过推送杆19的转动，带动转动齿轮25和变速齿轮27相互啮合转动，使得负压风轮28转动，从而能够使得多个推送杆19内产生负压，并通过进气孔20吸气，将多层材料吸附，便于后续展平操作；
51.值得注意的是：在吸附时，先缓慢伸入一截展平杆16，然后通过驱动电机13带动移动座11移动，从而使得一截的展平杆16开始吸附多层材料，然后缓慢的伸入，吸附多层材料在缓慢移动，能够对多层材料进行更好地展平操作，提高展平效果，同时，为了避免与多层材料的吸附过于紧，在展平杆16外侧对应进气孔20位置处开有凹槽。
52.实施例3
53.请参阅图8，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的l型板24底端固定有与所述移动座11相贴合的限位框45。
54.需要说明的是：设计限位框45能够使得l型板24的移动更加顺畅平稳。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。