1.本发明涉及塑料热切技术领域，具体为一种高分子塑料颗粒生产用防粘型热切设备及工艺。
背景技术：2.塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性材料，或固化交联形成的刚性材料，塑胶原料定义为是一种以合成的或天然的高分子聚合物，可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品。
3.当前在进行环保高分子塑料颗粒进行热切时，需要通过热切装置对塑料进行切割操作，而当前塑料热切设备在进行切割后容易造成刀头上塑料的粘黏，影响后续的切割操作。
4.例如公开号为cn216543612u的中国专利公开的一种环保高分子塑料颗粒防粘粘热切设备，包括：机体，所述机体的底端设置有工作仓，所述工作仓的上端外表面固定安装有吸附机构，所述吸附机构的上方设置有控制机，所述控制机的右侧设置有安装机构，所述安装机构的外表面连接有切割刀片，夹持清洁机构所述控制机的外表面安装有夹持清洁机构。本实用新型中，通过设置的拉杆、伸缩杆、限位板和伸缩簧使得当拉杆在拉伸后，通过伸缩簧的弹性伸缩使得伸缩杆能够通过限位板的限位进行弹性夹持，对切割刀片进行弹性夹持，使得切割刀片在活动后，能够通过清洁座对其外表面进行限位夹持，从而进行其外表面的清洁操作，防止杂质的粘黏。
5.上述装置虽然实现了对切割刀片表面的清洁操作，但上述装置采用的刀体形状较为单一，而现有的塑料颗粒热切设备为提高切割效率往往采用切割辊进行切割，切割辊在长时间工作后，其表面也会粘粘有杂质，影响切割辊的切割效果，降低塑料颗粒的切割质量，但切割辊的形状较复杂，无法适用上述装置进行清洁，同时切割辊的整体质量较大，进一步增加了切割辊2的清洁维护难度，基于此，本发明设计了一种高分子塑料颗粒生产用防粘型热切设备及工艺，以解决上述问题。
技术实现要素：6.本发明的目的在于提供一种高分子塑料颗粒生产用防粘型热切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供一种高分子塑料颗粒生产用防粘型热切设备：包括切割设备主体、固定安装在所述切割设备主体上的两个支撑侧板、切割辊，所述切割辊上呈周圈均匀排布规定连接有若干切割刀头，还包括用于对所述切割刀头进行清洁的清洁部件，所述清洁部件的一侧安装有支撑台座，所述支撑台座上安装有用于用于驱动所述清洁部件沿所述切割辊的径向移动的第二驱动部件、用于通过所述支撑台座带动所述清洁部件沿所述切割辊轴向运动的第一驱动部件，所述第一驱动部件与两个所述支撑侧板连接，所
述支撑侧板上安装有用于收集所述清洁部件排出废料的集料盒。
8.作为本发明的进一步方案，所述第一驱动部件包括固定安装在其中一个所述支撑侧板一侧的伺服电机，两个所述支撑侧板之间固定连接有同一光杆，两个所述支撑侧板上均转动套接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述支撑侧板与所述伺服电机的输出端固定连接，所述支撑台座与所述丝杆通过螺纹连接，所述支撑台座与所述光杆滑动套接。
9.作为本发明的进一步方案，所述第二驱动部件包括固定安装在所述支撑台座一侧的电推杆，所述清洁部件包括与所述电推杆输出端固定连接的背板，所述第二驱动部件还包括固定连接在所述背板一侧的若干限位杆，所述限位杆远离所述背板的一端贯穿所述支撑台座，所述限位杆与所述支撑台座滑动套接。
10.作为本发明的进一步方案，所述清洁部件还包括固定连接在所述背板远离所述限位杆一侧的第一顶板和第一底板，所述第一底板上开设有落料孔，所述第一底板上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有刀片，所述刀片的顶部延伸至所述第一顶板的顶部，所述第一顶板上固定连接有两个密封侧板，所述密封侧板的底部与所述第一底板固定连接。
11.作为本发明的进一步方案，所述第一顶板的底部固定连接有第一固定块，所述连接块的顶部开设有与所述第一固定块相适配的第一凹槽，所述第一固定块、所述连接块、所述刀片固定连接，所述第一凹槽贯穿并延伸至所述连接块靠近所述刀片的一侧，所述第一顶板上开设有与所述刀片相适配的限位槽，所述第一底板上固定连接有第一限位块，所述第一限位块的一侧与所述刀片抵触，所述连接块的两侧开设有与所述刀片一侧相切的第一引导面。
12.作为本发明的进一步方案，所述第一顶板的底部固定连接有第三导向板，所述第一底板的底部固定连接有与所述落料孔同轴的引导套筒，两个所述密封侧板相互靠近的一侧均固定连接有第一导向板，所述第一导向板远离所述密封侧板的一侧固定连接有第二导向板，所述第二导向板的一侧与所述第三导向板抵触。
13.作为本发明的进一步方案，所述切割刀头的一侧开设有第一通槽，所述第一通槽的开口宽度大于所述第一底板的厚度。
14.作为本发明的进一步方案，所述切割设备主体的顶部固定连接有控制部件，所述切割设备主体内设置有用于驱动所述切割辊转动的减速电机，所述减速电机、所述伺服电机、所述电推杆均与所述控制部件电性连接，其中一个所述支撑侧板的一侧开设有与所述集料盒相适配的第一通孔，所述集料盒的底部固定连接有固定板，其中一个所述支撑侧板的一侧转动连接有限位拨块，所述限位拨块上固定连接有拨动板，所述集料盒的底部固定连接有固定板，所述限位拨块的一侧与所述固定板抵触，另一所述支撑侧板的一侧固定连接有与所述集料盒相适配的限位框。
15.作为本发明的进一步方案，两个所述支撑侧板上固定连接有同一盖板，所述支撑台座的两侧均固定连接有套设在所述丝杆和所述光杆外侧波纹管，所述波纹管远离所述支撑台座的一侧与所述支撑侧板固定连接。
16.一种高分子塑料颗粒生产用防粘型热切设备的工艺，应用上述高分子塑料颗粒生产用防粘型热切设备，包括以下步骤：
17.s1：将经过冷却池冷却的待切割塑料经切割设备主体上的输送辊和输送带输送至
切割台，并通过切割设备主体内的减速电机驱动切割辊转动，通过转动的切割辊配合切割台将塑料切割成颗粒状；
18.s2：当切割辊长时间工作后，通过控制部件控制减速电机带动切割辊间歇性转动，通过控制部件控制伺服电机转动以带动支撑台座沿切割辊的轴向运动，当清洁部件运动至切割辊的水平投影范围内时，控制部件控制电推杆带动清洁部件运动并使刀片与处于停止状态的切割刀头的表面贴合，以通过轴向运动对附着在切割刀头表面的杂质进行刮除；
19.s3：刮除的杂质经第一引导面引导至背板、第一顶板、第一底板、密封侧板组成的半封闭空腔内，并经落料孔落至第一通孔内；
20.s4：重复上述步骤直至完成所有切割刀头的清洁后，通过控制部件控制电推杆使清洁部件向远离切割辊的一侧运动，并通过伺服电机驱动支撑台座带动清洁部件移动至切割辊的一侧，即可通过控制部件控制减速电机驱动切割辊恢复至正常转动频率进行生产切割，同时可在生产一段时间后，定期对切割刀头进行清洁。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置第一驱动部件、第二区东部件、清洁部件，实现对切割刀头表面的有效清洁，同时清洁工作均为自动化操作，保障了塑料颗粒的切割效果，降低了切割辊的清洁维护难度，提高了切割辊清洁维护的安全性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为高分子塑料颗粒生产用防粘型热切设备立体结构示意图；
24.图2为高分子塑料颗粒生产用防粘型热切设备去除盖板、集料盒立体结构示意图；
25.图3为图2中a处放大结构示意图；
26.图4为图1中a处放大结构示意图；
27.图5第一驱动部件、第二驱动部件、清洁部件装配放大立体结构示意图；
28.图6背板第一视角放大立体结构示意图；
29.图7背板第二视角放大立体结构示意图；
30.图8连接块、刀片装配放大立体结构示意图；
31.图9为密封侧板放大立体结构示意图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1-切割设备主体，2-切割辊，3-第一驱动部件，4-第二驱动部件，5-清洁部件，6-伺服电机，7-丝杆，8-光杆，9-支撑台座，10-电推杆，11-背板，12-限位杆，13-第一顶板，14-第一底板，15-落料孔，16-刀片，17-连接块，18-第一引导面，19-密封侧板，20-第一固定块，21-限位槽，22-第一限位块，23-第一凹槽，24-第一导向板，25-第二导向板，26-第三导向板，27-引导套筒，28-切割刀头，29-第一通槽，30-第一通孔，31-限位框，32-集料盒，33-固定板，34-限位拨块，35-拨动板，36-控制部件，37-盖板，38-波纹管，39-支撑侧板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-5，本发明提供一种高分子塑料颗粒生产用防粘型热切设备及工艺：包括切割设备主体1、固定安装在切割设备主体1上的两个支撑侧板39、切割辊2，切割辊2上呈周圈均匀排布规定连接有若干切割刀头28，切割设备主体1内设置有用于驱动切割辊2转动的减速电机，减速电机与切割设备主体1的底部内壁固定连接，切割辊2通过固定轴与两个支撑侧板39转动套接，两个支撑侧板39之间还转动套接有输送辊和传送带，输送辊位于传动带上方，两个支撑侧板39之间固定连接有切割台，切割台位于传送带靠近切割辊2的一端，还包括用于对切割刀头28进行清洁的清洁部件5，清洁部件5的一侧安装有支撑台座9，支撑台座9上安装有用于用于驱动清洁部件5沿切割辊2的径向移动的第二驱动部件4、用于通过支撑台座9带动清洁部件5沿切割辊2轴向运动的第一驱动部件3，第一驱动部件3与两个支撑侧板39连接，支撑侧板39上安装有用于收集清洁部件5排出废料的集料盒32。
36.通过减速电机驱动切割辊2转动，将经过冷却池冷却并经输送辊和输送带输送至切割台的待切割塑料切割成颗粒状，在切割辊2工作一定时间后，通过减速电机控制切割辊2间歇性转动，通过第一驱动部件3带动支撑台座9沿切割辊2的轴向运动，当清洁部件5运动至切割辊2的水平投影范围内时，通过电推杆10带动清洁部件5运动至与处于停止状态的切割刀头28的一侧贴合，并以轴向运动对附着在切割刀头28表面的杂质进行清除，通过集料盒32对清楚的废料进行收集，通过上结构设计实现对切割刀头28表面的有效清洁，同时清洁工作均为自动化操作，保障了塑料颗粒的切割效果，降低了切割辊2的清洁维护难度，提高了切割辊2清洁维护的安全性。
37.请参阅图5，第一驱动部件3包括固定安装在其中一个支撑侧板39一侧的伺服电机6，两个支撑侧板39之间固定连接有同一光杆8，两个支撑侧板39上均转动套接有丝杆7，丝杆7的一端贯穿支撑侧板39与伺服电机6的输出端固定连接，支撑台座9与丝杆7通过螺纹连接，支撑台座9与光杆8滑动套接，通过第一驱动部件3驱动支撑台座9的具体过程为：伺服电机6带动丝杆7转动，通过螺纹和光杆8的作用使得支撑台座9沿光杆8的轴向滑动，结构简单，操作便捷，保障了清洁部件5沿切割辊2轴向运动的稳定性。
38.请参阅图5，第二驱动部件4包括固定安装在支撑台座9一侧的电推杆10，清洁部件5包括与电推杆10输出端固定连接的背板11，第二驱动部件4还包括固定连接在背板11一侧的若干限位杆12，限位杆12远离背板11的一端贯穿支撑台座9，限位杆12与支撑台座9滑动套接，通过第二驱动部件4驱动背板11的具体过程为：电推杆10带动背板11向靠近切割辊2的一侧运动，通过限位杆12与支撑台座9的滑动套接，提高背板11的运动稳定性，避免背板11在运动过程中产生偏移。
39.请参阅图6-9，清洁部件5还包括固定连接在背板11远离限位杆12一侧的第一顶板13和第一底板14，第一底板14上开设有落料孔15，第一底板14上固定连接有连接块17，连接块17上固定连接有刀片16，刀片16的顶部延伸至第一顶板13的顶部，第一顶板13上固定连接有两个密封侧板19，密封侧板19的底部与第一底板14固定连接，通过背板11、第一顶板
13、第一底板14、密封侧板19组成一个半封闭的空腔，以对经刀片16刮除的杂质进行收集和引导。
40.当通过电推杆10驱动背板11向靠近切割辊2的一侧运动时，背板11通过第一顶板13、第一底板14带动连接块17运动，并通过连接块17带动刀片16与切割刀头28贴合，以通过沿切割辊2轴向运动的刀片16对切割刀头28的表面杂质进行刮除，通过连接块17提高刀片16的支撑强度，避免刀片16在清洁过程中产生较大弯曲，影响清洁效果，清洁后的杂质在连接块17的阻挡下经第一底板14、落料孔15落入集料盒32内，以完成杂质的收集，避免对切割辊2的工作环境造成污染，保障塑料颗粒的成品质量。
41.请参阅图7-8，第一顶板13的底部固定连接有第一固定块20，连接块17的顶部开设有与第一固定块20相适配的第一凹槽23，第一固定块20、连接块17、刀片16固定连接，第一凹槽23贯穿并延伸至连接块17靠近刀片16的一侧，第一顶板13上开设有与刀片16相适配的限位槽21，第一底板14上固定连接有第一限位块22，第一限位块22的一侧与刀片16抵触，连接块17的两侧开设有与刀片16一侧相切的第一引导面18。
42.通过固定连接的刀片16、第一固定块20、连接块17进一步提高对刀片16的支撑强度，通过与刀片16背面相切的第一引导面18将刀片16一侧杂质引导至本封闭空腔内，以便于通过落料孔15将杂质排出，通过第一限位块22配合连接块17对刀片16进行夹紧限位，进一步提高刀片16的限位稳定，保障刀片16的清洁效果。
43.通过开设限位槽21，安装时，将刀片16经限位槽21滑动至连接块17和第一限位块22之间，通过限位槽21对刀片16进行限位，随后通过螺栓将连接块17与第一底板14固定连接，通过限位槽21、连接块17、第一限位块22对刀片16进行限位，最后通过螺栓将刀片16、第一固定块20、连接块17固定连接，结构简单，操作便捷，有效的提高了刀片16的安装速率。
44.请参阅图7、图9，第一顶板13的底部固定连接有第三导向板26，第一底板14的底部固定连接有与落料孔15同轴的引导套筒27，两个密封侧板19相互靠近的一侧均固定连接有第一导向板24，第一导向板24远离密封侧板19的一侧固定连接有第二导向板25，第二导向板25的一侧与第三导向板26抵触。
45.通过第一导向板24、第二导向板25、第三导向板26对经第一引导面18引导至半封闭空腔内的杂质进行再次引导，使其经落料孔15、引导套筒27落入集料盒32内，避免进入半封闭空腔内的杂质附着在角落内，产生堆积，进而对落料孔15造成封堵，影响杂质的正常排出，降低对切割刀头28的清洁效果。
46.请参阅图5，切割刀头28的一侧开设有第一通槽29，第一通槽29的开口宽度大于第一底板14的厚度，清洁过程中第一底板14插入第一通槽29内，进而保障与切割刀头28贴合的刀片16的刮除效果，同时保障对与切割刀头28脱离的杂质的引导效果，避免杂质落入切割辊2的工作空间内，进一步保障了塑料颗粒的成品质量。
47.请参阅图1-3、图5，切割设备主体1的顶部固定连接有控制部件36，减速电机、伺服电机6、电推杆10均与控制部件36电性连接，其中一个支撑侧板39的一侧开设有与集料盒32相适配的第一通孔30，集料盒32的底部固定连接有固定板33，其中一个支撑侧板39的一侧转动连接有限位拨块34，限位拨块34上固定连接有拨动板35，集料盒32的底部固定连接有固定板33，限位拨块34的一侧与固定板33抵触，另一支撑侧板39的一侧固定连接有与集料盒32相适配的限位框31，通过限位拨块34可实现对固定板33的快速限位，便于集料盒32的
取出和固定，通过限位框31对集料盒32的端部进行限位，提高集料盒32的限位稳定性，通过设置拨动板35便于对限位拨块34施力，提高限位拨块34的使用便捷性。
48.请参阅图1-3，两个支撑侧板39上固定连接有同一盖板37，支撑台座9的两侧均固定连接有套设在丝杆7和光杆8外侧波纹管38，波纹管38远离支撑台座9的一侧与支撑侧板39固定连接，通过盖板37对切割辊2的工作空间进行封闭，减小外界杂质对塑料颗粒产生的影响，保障切割辊2塑料颗粒的成品质量，通过波纹管38对丝杆7、光杆8进行防护，避免外界杂质对丝杆7、光杆8造成污染，影响支撑台座9的移动精度，提高丝杆7、光杆8的使用寿命，降低丝杆7、光杆8的维护频率。
49.工作原理：通过减速电机驱动切割辊2转动，将经过冷却池冷却并经输送辊和输送带输送至切割台的待切割塑料切割成颗粒状，在切割辊2工作一定时间后，通过减速电机控制切割辊2间歇性转动，通过第一驱动部件3带动支撑台座9沿切割辊2的轴向运动，当清洁部件5运动至切割辊2的水平投影范围内时，通过电推杆10带动清洁部件5运动至与处于停止状态的切割刀头28的一侧贴合，并以轴向运动对附着在切割刀头28表面的杂质进行清除，通过集料盒32对清楚的废料进行收集，通过上结构设计实现对切割辊2表面的有效清洁，同时清洁工作均为自动化操作，保障了塑料颗粒的切割效果，降低了切割辊2的清洁维护难度，提高了切割辊2清洁维护的安全性。
50.通过第一驱动部件3驱动支撑台座9的具体过程为：伺服电机6带动丝杆7转动，通过螺纹和光杆8的作用使得支撑台座9沿光杆8的轴向滑动，结构简单，操作便捷，保障了清洁部件5沿切割辊2轴向运动的稳定性。
51.通过第二驱动部件4驱动背板11的具体过程为：电推杆10带动背板11向靠近切割辊2的一侧运动，通过限位杆12与支撑台座9的滑动套接，提高背板11的运动稳定性，避免背板11在运动过程中产生偏移。
52.当通过电推杆10驱动背板11向靠近切割辊2的一侧运动时，背板11通过第一顶板13、第一底板14带动连接块17运动，并通过连接块17带动刀片16与切割刀头28贴合，以通过沿切割辊2轴向运动的刀片16对切割刀头28的表面杂质进行刮除，通过连接块17提高刀片16的支撑强度，避免刀片16在清洁过程中产生较大弯曲，影响清洁效果，清洁后的杂质在连接块17的阻挡下经第一底板14、落料孔15落入集料盒32内，以完成杂质的收集，避免对切割辊2的工作环境造成污染，保障塑料颗粒的成品质量。
53.通过固定连接的刀片16、第一固定块20、连接块17进一步提高对刀片16的支撑强度，通过与刀片16背面相切的第一引导面18将刀片16一侧杂质引导至本封闭空腔内，以便于通过落料孔15将杂质排出，通过第一限位块22配合连接块17对刀片16进行夹紧限位，进一步提高刀片16的限位稳定，保障刀片16的清洁效果。
54.通过开设限位槽21，安装时，将刀片16经限位槽21滑动至连接块17和第一限位块22之间，通过限位槽21对刀片16进行限位，随后通过螺栓将连接块17与第一底板14固定连接，通过限位槽21、连接块17、第一限位块22对刀片16进行限位，最后通过螺栓将刀片16、第一固定块20、连接块17固定连接，结构简单，操作便捷，有效的提高了刀片16的安装速率。
55.通过第一导向板24、第二导向板25、第三导向板26对经第一引导面18引导至半封闭空腔内的杂质进行再次引导，使其经落料孔15、引导套筒27落入集料盒32内，避免进入半封闭空腔内的杂质附着在角落内，产生堆积，进而对落料孔15造成封堵，影响杂质的正常排
出，降低对切割刀头28的清洁效果。
56.清洁过程中第一底板14插入第一通槽29内，进而保障与切割刀头28贴合的刀片16的刮除效果，同时保障对与切割刀头28脱离的杂质的引导效果，避免杂质落入切割辊2的工作空间内，进一步保障了塑料颗粒的成品质量。
57.通过限位拨块34可实现对固定板33的快速限位，便于集料盒32的取出和固定，通过限位框31对集料盒32的端部进行限位，提高集料盒32的限位稳定性，通过设置拨动板35便于对限位拨块34施力，提高限位拨块34的使用便捷性。
58.通过盖板37对切割辊2的工作空间进行封闭，减小外界杂质对塑料颗粒产生的影响，保障切割辊2塑料颗粒的成品质量，通过波纹管38对丝杆7、光杆8进行防护，避免外界杂质对丝杆7、光杆8造成污染，影响支撑台座9的移动精度，提高丝杆7、光杆8的使用寿命，降低丝杆7、光杆8的维护频率。