自动直角捏合机的制作方法

1.本发明涉及珍珠棉生产技术领域，特别涉及自动直角捏合机。


背景技术：

2.现在物流的开发，在一些大型电子产品以及易碎、易损坏的物品时，需要将珍珠棉向内部进行填充，而现在填充的物品，在拐角处需要对珍珠棉进行改造，现有的直角捏合机，通过切割后，直接去除多余材料进行捏合，由于切割时从外侧进行进入，然后出来，从而使表面的熔融状态出现表面凝固，使得捏合强度低，且多个工序先后进行加工效率低下。
3.本发明，可以使多道工序进行同步进行，缩短其生产的时间，且能够根据其形状，在融化后立刻进行捏合，保证了其捏合的强度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供自动直角捏合机，可以使多道工序进行同步进行，缩短其生产的时间。
5.本发明还提供具有上述自动直角捏合机，包括：底座，所述底座的上表面固定连接有保护壳，所述保护壳的上表面设置有净化装置；传送装置，所述传送装置位于所述底座的上表面，所述传送装置的下方设置有切料装置，所述切料装置的中心位置设置有弯折部件；切断装置，所述切断装置位于保护壳的内表面，所述保护壳的内表面设置有捏合装置，所述弯折部件、切料装置、切断装置同步运动。通过以上部件，可以使多道工序进行同步进行，缩短其生产的时间。
6.根据本发明提供的自动直角捏合机，所述底座的下面固定连接有废料箱，所述废料箱的开口处位于所述切料装置的正下方，所述废料箱的顶端固定连接有收集斗。可以对切料装置产生的废料进行盛放。
7.根据本发明提供的自动直角捏合机，所述净化装置包括风机与净化器，所述净化器通过传输管与所述净化器相连通，所述风机的进风管位于切料装置的正上方，所述风机、所述净化器均与保护壳的上表面固定连接。对热管融化时产生的废气进行处理，保证工作环境的安全。
8.根据本发明提供的自动直角捏合机，所述传送装置包括连接轨与压辊，所述连接轨的两端均活动连接有传送辊，所述传送辊通过链轮传动连接，所述连接轨的顶端宽度与材料的弯形内宽一致，所述压辊的两侧均活动连接有连杆，所述连杆的外表面设置有压力弹簧。通过以上装置，对物料进行传送，使物料与连接轨相贴合。
9.根据本发明提供的自动直角捏合机，所述切料装置包括塑形柱，所述塑形柱的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的表面固定连接有融化管，所述滑槽的内部设置有反力弹簧，所述塑形柱的侧边设置有斜角，所述塑形柱具有两个，且对称布置，所述滑块的侧表面固定连接有提杆。通过以上部件，可以有效对捏合成直角的多余物料进行切除。
10.根据本发明提供的自动直角捏合机，所述弯折部件包括弯折头，所述弯折头的侧表面固定连接有熔化片，所述熔化片的下表面固定连接有电动推杆，所述弯折头的下表面固定连接有连接板。通过以上部件，通过移动的熔化片对切口位置进行熔化，再次进行捏合，使得捏合更加紧固。
11.根据本发明提供的自动直角捏合机，所述切断装置包括推杆，所述推杆位于保护壳顶部的凹槽中，所述推杆的一端固定连接有顶杆，所述顶杆的内部活动连接有连接杆，所述连接杆之间设置有切割管，所述连接杆的侧表面活动连接有拉簧，所述顶杆远离推杆的一侧设置有复位弹簧，所述连接杆的中段固定连接有横杆。通过以上结构，可以通过其对指定长度的物料进行切断，方便完成后续的捏合工作。
12.根据本发明提供的自动直角捏合机，所述捏合装置包括连接柱，所述连接柱与保护壳转动连接，所述连接柱共有两个，且两个连接柱通过回力弹簧相连接，所述连接柱远离保护壳的一端转动连接有捏合辊。通过以上部件，形成向中间的力，使物料进行捏合，形成直角的形状。
13.根据本发明提供的自动直角捏合机，所述连接板的下表面固定连接有气缸，所述连接板的上表面活动连接有转板，所述连接板与提杆性接触，所述转板与所述横杆相接触。通过以上部件，可以有效使弯折部件、切料装置、切断装置进行同步运动，完成工作。
14.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
16.图1为本发明自动直角捏合机的整体结构图；
17.图2为本发明自动直角捏合机的保护壳去除结构图；
18.图3为本发明自动直角捏合机的净化传送装置结构图；
19.图4为本发明自动直角捏合机的切料装置结构图；
20.图5为本发明自动直角捏合机的弯折部件结构图；
21.图6为本发明自动直角捏合机的图5中a处结构图；
22.图7为本发明自动直角捏合机的切断装置结构图；
23.图8为本发明自动直角捏合机的捏合装置结构图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、保护壳；3、净化装置；4、传送装置；5、切料装置；6、弯折部件；7、切断装置；8、捏合装置；9、废料箱；10、收集斗；11、气缸；12、转板；
26.31、风机；32、净化器；33、传输管；
27.41、连接轨；42、压辊；43、传送辊；44、连杆；45、压力弹簧；
28.51、塑形柱；52、滑槽；53、滑块；54、融化管；55、反力弹簧；56、提杆；
29.61、弯折头；62、熔化片；63、电动推杆；64、连接板；
30.71、推杆；72、顶杆；73、连接杆；74、切割管；75、复位弹簧；76、横杆；77、拉簧；
31.81、连接柱；82、回力弹簧；83、捏合辊。
具体实施方式
32.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
33.参照图1-8，本发明实施例自动直角捏合机，其包括如图1所示，包括：底座1，底座1的下面固定连接有废料箱9，废料箱9也可为传输筒，将废料进行传输出去，盛放掉落下来的废料，废料箱9的开口处位于切料装置5的正下方，使物料能够落入其中，废料箱9的顶端固定连接有收集斗10，对物料进行收集。废料落入收集斗10上，通过收集斗10的倾斜，使废料落入废料箱9中。可以对切料装置产生的废料进行盛放。
34.底座1的上表面固定连接有保护壳2，保护壳2的上表面设置有净化装置3，对内部产生的废气进行净化，净化装置3包括风机31与净化器32，风机31产生负压，将保护壳2内部的气体进入气泵，净化器32将内部空气净化，净化器32通过传输管33与净化器32相连通，风机31的进风管位于切料装置5的正上方，使热熔产生的气体便于吸收，风机31、净化器32均与保护壳2的上表面固定连接。通过风机31产生负压进行吸取污浊的空气，然后到达净化器32中，净化的空气进行排出。对热管融化时产生的废气进行处理，保证工作环境的安全。
35.传送装置4，对长物料进行传送，传送装置4位于底座1的上表面，传送装置4包括连接轨41与压辊42，连接轨41保持物料的状态，压辊42使物料与连接轨41进行贴合，连接轨41的两端均活动连接有传送辊43，通过传送辊43对物料进行传送，传送辊43通过链轮(图中未示出)传动连接，通过电机(图中未示出)传送动力，连接轨41的顶端宽度与材料的弯形内宽一致，保证长物料的形状不变，压辊42的两侧均活动连接有连杆44，连杆44的外表面设置有压力弹簧45，使压辊42形成压力。将长形物料放置于连接轨41上，通过传送辊43进行传送，压辊42对物料进行压实，传输到缺料装置5的下方。通过以上装置，对物料进行传送，使物料与连接轨相贴合。
36.传送装置4的下方设置有切料装置5，对多余的物料进行切除，切料装置5包括塑形柱51，形成角度，对多余物料进行切割，塑形柱51的内部设置有滑槽52，便于滑块53顺着塑形柱51的形状进行移动，进行切割，滑槽52的内部设置有滑块53，滑块53的表面固定连接有熔化管54，通过高温对珍珠棉物料进行熔化切割，滑槽52的内部设置有反力弹簧55，提供回复的弹力，使其与物料进行脱离，塑形柱51的侧边设置有斜角，形成倾角，塑形柱51具有两个，且对称布置，形成堆成的切割角，滑块53的侧表面固定连接有提杆56，与连接板64进行贴合，完成一体运动。在连接板64向上提起提杆56，从而使融化管54对珍珠棉物料按照塑形柱51的形状进行熔融切割，从而完成多余物料的切割。可以有效对捏合成直角的多余物料进行切除。
37.切料装置5的中心位置设置有弯折部件6，对切割后的物料进行折弯，弯折部件6包括弯折头61，弯折头61的角度与成型的角度一致，弯折头61的侧表面固定连接有熔化片62，对物料表面进行切割，熔化片62的下表面固定连接有电动推杆63，使熔化片62进行移动，弯折头61的下表面固定连接有连接板64，进行移动。使用时，弯折头61向上移动，与切料装置5切成的缺口中心一致，向上顶，与捏合装置8结合，从而完成捏合。通过移动的熔化片62对切口位置进行熔化，再次进行捏合，使得捏合更加紧固。
38.切断装置7，对物料的长度进行切断，切断装置7位于保护壳2的内表面，切断装置7
包括推杆71，便于去调节顶杆72的位置，推杆71位于保护壳2顶部的凹槽中，便于调节距离，推杆71的一端固定连接有顶杆72，方便进行连接，顶杆72的内部活动连接有连接杆73，连接杆73之间设置有切割管74，对物料进行切割，连接杆73的侧表面活动连接有拉簧77，使连接杆73向上提升，顶杆72远离推杆71的一侧设置有复位弹簧75，使顶杆72进行复位，使连接杆73的中段固定连接有横杆76，方便与转板12进行连接，从而完成移动的工作。连接板64向上移动，使转板12顶端向下移动，压住横杆76向下移动，使切割管74进行切割，切割完成后，拉簧77使横杆76向上进行上移，完成工作。可以通过其对指定长度的物料进行切断，方便完成后续的捏合工作。
39.保护壳2的内表面设置有捏合装置8，对切割后的物料进行切割，弯折部件6、切料装置5、切断装置7同步运动，完成相应的同步工作，形成完整的工作，捏合装置8包括连接柱81，连接柱81与保护壳2转动连接，连接柱81共有两个，且两个连接柱81通过回力弹簧82相连接，使连接柱81向中心进行运行，形成夹持，连接柱81远离保护壳2的一端转动连接有捏合辊83，与物料进行贴合。捏合辊83与物料进行连接，在回力弹簧82的作用下，向中间进行夹紧，从而使物料进行贴合。形成向中间的力，使物料进行捏合，形成直角的形状。
40.连接板64的下表面固定连接有气缸11，提供连接板移动的动力，连接板64的上表面活动连接有转板12，进行旋转，转板12中心与保护壳2转动连接，连接板64与提杆56性接触，转板12与横杆76相接触。可以有效使弯折部件、切料装置、切断装置进行同步运动，完成工作。
41.融化管54与融化片62使用热油传输或者电热片，保持温度在180℃左右。对珍珠棉的伤害较小。
42.本发明，通过多个工序同时进行加工，使得加工速率增加，而且可以通过负压得空气使捏合后进行快速冷却，不会发生粘连，且通过移动的融化片62使表面融化，从而完成捏合工作，保证加工的质量。
43.工作原理：将长形物料放置于连接轨41上，通过传送辊43进行传送，压辊42对物料进行压实，传输到缺料装置5的下方，然后通过气缸11使连接板64上升，连接板64向上提起提杆56，从而使融化管54对珍珠棉物料按照塑形柱51的形状进行熔融切割，从而完成多余物料的切割，同时连接板64向上移动，使转板12顶端向下移动，压住横杆76向下移动，使切割管74进行切割，切割完成后，拉簧77使横杆76向上进行上移，完成工作，而且弯折头61向上移动，与切料装置5切成的缺口中心一致，向上顶，与捏合装置8结合，捏合辊83与物料进行连接，在回力弹簧82的作用下，向中间进行夹紧，从而使物料进行贴合，物料进行传送，使捏合完成的物料进行掉落。
44.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。