一种绝缘板生产用原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘原料加工技术领域，特别涉及一种绝缘板生产用原料搅拌装置。


背景技术：

2.绝缘板采用胶类绝缘材料制作，绝缘垫上下表面应不存在有害的不规则性。绝缘垫有害的不规则性是指下列特征之一，即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷，在绝缘板生产加工工艺中，需要对绝缘板的各种原材料进行搅拌混合，一般采用混合机进行搅拌混合；
3.实际使用混合机对绝缘原材料进行搅拌混合过程中，由于绝缘材料具有一定的粘附性，难以使搅拌仓内底部的原材料搅拌至搅拌仓的上层，原材料难以混合均匀，因此需要一种使搅拌仓底部原材料上涌并对其搅拌均匀的搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种绝缘板生产用原料搅拌装置，可以有效解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种绝缘板生产用原料搅拌装置，包括外筒、密封盖、进料口和驱动电机，所述外筒的上端开口处设有密封盖，且密封盖的上端中间处设有驱动电机，所述密封盖的上端边缘设有进料口；
7.所述外筒的内部设有收缩型内筒，且驱动电机的驱动轴插入收缩型内筒内；
8.收缩型内筒包括第一收缩筒、第二收缩筒、第三收缩筒、搅拌仓、第一收缩气囊、第二收缩气囊、充放气管道、束带、搅拌主杆和搅拌支杆，所述外筒内腔从上至下依次设有第一收缩筒、第二收缩筒和第三收缩筒，且第一收缩筒、第二收缩筒和第三收缩筒组成收缩内筒，所述收缩内筒内形成搅拌仓，且收缩内筒的侧壁上下部形成凹槽，所述收缩内筒的侧壁上部凹槽内设有第一收缩气囊，且收缩内筒的侧壁下部凹槽内设有第二收缩气囊，所述第一收缩气囊和第二收缩气囊通过充放气管道与外部抽放气装置连接，且第一收缩气囊和第二收缩气囊均通过束带与外筒和收缩内筒连接，所述驱动电机的驱动轴的下端连接有搅拌主杆，且搅拌主杆的侧壁从上至下依次设有三组搅拌支杆，单组所述搅拌支杆位于单个收缩筒内，采用收缩气囊、收缩内筒和搅拌支杆的相互配合，三组搅拌支杆分别置于三个收缩筒内，能够对收缩筒内原材料进行搅拌。
9.本实用新型的进一步优选方案，每组所述搅拌支杆为两根圆杆状直杆，两根圆杆状直杆一搅拌支杆的圆心对称；
10.本实用新型的进一步优选方案，所述每组所述搅拌支杆为单根圆杆状直杆；
11.本实用新型的进一步优选方案，所述束带与两个收缩气囊固定连接，且束带的两端分别与外筒和收缩内筒固定连接；
12.本实用新型的进一步优选方案，所述第一收缩筒、第二收缩筒和第三收缩筒一体设置，且第一收缩筒、第二收缩筒和第三收缩筒由耐热型弹性非金属材料制成，收缩气囊能够是检测仓的空间减小，使物料朝检测仓的上端仓口运动，进一步提升均匀搅拌的效率；
13.本实用新型的进一步优选方案，所述第一收缩气囊和第二收缩气囊朝搅拌仓的两个圆心连线收缩。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，采用收缩气囊、收缩内筒和搅拌支杆的相互配合，三组搅拌支杆分别置于三个收缩筒内，能够对收缩筒内原材料进行搅拌，收缩气囊能够是检测仓的空间减小，使物料朝检测仓的上端仓口运动，进一步提升均匀搅拌的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
18.图3为本实用新型的外筒分解图；
19.图4为本实用新型的收缩内筒分解图。
20.图中：1、外筒；2、收缩型内筒；201、第一收缩筒；202、第二收缩筒；203、第三收缩筒；204、搅拌仓；205、第一收缩气囊；206、第二收缩气囊；207、充放气管道；208、束带；209、搅拌主杆；210、搅拌支杆；3、密封盖；4、进料口；5、驱动电机。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1－图4所示，一种绝缘板生产用原料搅拌装置，包括外筒1、密封盖3、进料口4和驱动电机5，外筒1的上端开口处设有密封盖3，密封盖3的上端中间处设有驱动电机5，密封盖3的上端边缘设有进料口4；
23.外筒1的内部设有收缩型内筒2，驱动电机5的驱动轴插入收缩型内筒2内；
24.收缩型内筒2包括第一收缩筒201、第二收缩筒202、第三收缩筒203、搅拌仓204、第一收缩气囊205、第二收缩气囊206、充放气管道207、束带208、搅拌主杆209和搅拌支杆210，外筒1内腔从上至下依次设有第一收缩筒201、第二收缩筒202和第三收缩筒203，第一收缩筒201、第二收缩筒202和第三收缩筒203组成收缩内筒，收缩内筒内形成搅拌仓204，收缩内筒的侧壁上下部形成凹槽，收缩内筒的侧壁上部凹槽内设有第一收缩气囊205，收缩内筒的侧壁下部凹槽内设有第二收缩气囊206，第一收缩气囊205和第二收缩气囊206通过充放气管道207与外部抽放气装置连接，第一收缩气囊205和第二收缩气囊206均通过束带208与外筒1和收缩内筒连接，驱动电机5的驱动轴的下端连接有搅拌主杆209，搅拌主杆209的侧壁从上至下依次设有三组搅拌支杆210，单组搅拌支杆210位于单个收缩筒内；
25.束带208与两个收缩气囊固定连接，束带208的两端分别与外筒1和收缩内筒固定连接，第一收缩筒201、第二收缩筒202和第三收缩筒203一体设置，第一收缩筒201、第二收缩筒202和第三收缩筒203由耐热型弹性非金属材料制成，第一收缩气囊205和第二收缩气囊206朝搅拌仓204的两个圆心连线收缩；使用时，将绝缘板的原材料放置进搅拌仓204内，
首先启动驱动电机5，驱动电机5带动搅拌主杆209和搅拌支杆210在搅拌仓204内旋转，搅拌一定时间后，朝充放气管道207内充入气体，通过充放气管道207朝第一收缩气囊205和第二收缩气囊206内充气，第一收缩气囊205和第二收缩气囊206膨胀后，由于收缩气囊受束带208的束缚，使收缩内筒的侧壁收缩，收缩内筒收缩后，由于搅拌仓204的底部封堵，带动原材料朝上涌，在通过搅拌支杆210的搅拌后使其均匀，气囊放气后，收缩内筒恢复原状，不断重复该操作，使其原材料搅拌均匀，采用收缩气囊、收缩内筒和搅拌支杆210的相互配合，三组搅拌支杆210分别置于三个收缩筒内，能够对收缩筒内原材料进行搅拌，收缩气囊能够是检测仓6的空间减小，使物料朝检测仓6的上端仓口运动，进一步提升均匀搅拌的效率。
26.每组搅拌支杆210为两根圆杆状直杆，两根圆杆状直杆一搅拌支杆210的圆心对称。
27.每组搅拌支杆210为单根圆杆状直杆。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。