一种定位精确的三角球囊连接头模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体是一种定位精确的三角球囊连接头模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有的三角球囊连接头模具，在使用时，通常采用上模具翻转后与下模具贴合，并使得型腔中材料成型，然而实际使用过程中，受到上模具和旋转轴之间间隙的影响，使得上模具和下模具之间的定位存在移动偏差，使得实际上模具和下模具之间型腔契合时存在一定偏差，实际成型产品形状精度较差，降低了产品的成型质量，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种定位精确的三角球囊连接头模具，具有提高定位精度以及提高成型产品的冷却效率的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精确的三角球囊连接头模具，包括下模具和上模具，所述下模具的侧面固定连接有固定座，所述固定座的内部固定套接有旋转轴，所述旋转轴的外表面活动套接有活动块，所述活动块的侧面与上模具固定连接，所述上模具和下模具的内侧面均开设有型腔，所述模具和下模具的顶面均开设有定位孔，所述定位孔的内表面固定套接有固定套，所述固定套的内表面固定套接有固定管，所述固定管的内表面活动套接有活动管，所述活动管的底面固定连通有推动机构，所述推动机构和固定管之间固定连接有一号弹簧，所述上模具的顶面固定安装有气泵，所述气泵和固定管之间固定连通有气管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动机构包括横板、限位环、推杆、活动塞、定位板和二号弹簧，所述限位环固定套接在横板的端面上，所述推杆套接在横板的内表面中，所述活动塞和定位板分别固定连接在推杆的内外端上，所述二号弹簧固定连接在限位环和活动塞之间，通过通气使得活动管向下移动至上模具和下模具之间位置，并使得通入气体在使得一号弹簧拉伸后继续推动活动塞移动，从而实现定位板在指定位置均匀推动上模具和下模具，实现定位调节。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的侧面固定连接有底座，所述底座的顶面设有中间模杆，所述中间模杆的外端位于型腔中，所述底座的顶面活动安装有安装座，利用中间模杆配合型腔实现产品的成型。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的侧面固定连接有侧板，所述侧板的顶面活动套接有活动杆，所述活动杆的顶面固定安装有固定板，所述固定板的正面开设有安装孔，所述安装孔的内表面固定安装有风扇，利用风扇对成型后工件进行风力冷
却，提高冷却效率。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的顶面开设有套孔，所述套孔的内表面与活动杆活动套接，所述侧板的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹套接有螺栓，利用螺栓配合螺纹孔夹紧活动杆，保证固定板的稳定性，且便于拆卸。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位环的内径大于推杆的直径，所述活动塞的直径大于限位环的内径，使得限位环实现限位作用，且活动塞承受气压，实现推杆的移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在上模具的定位孔中固定套接固定套，并在固定套的顶面固定套接固定管，使得固定管中活动套接活动管，且在活动管的底面安装推动机构，在上模具与下模具贴合后，通过气泵向气管中通气，使得进入到固定管中的气体推动活动管下移，并使得推动机构移动至上模具和下模具之间位置，并随着供气，使得推动机构中两侧的推杆同时同效带动定位板移动并压住上模具和下模具，通过两侧定位板的同时同效推动，使得上模具和下模具之间进行细微的水平调节，使得上模具和下模具的定位孔保持完全对中，实现定位调整，大大提高了实际定位精度，使得三角球囊连接头成型后质量好，使用效果好。
13.2、本实用新型通过在下模具的侧面固定连接侧板，并在侧板的顶面开设套孔，使得套孔中套接活动杆，利用活动杆连接固定板，并在固定板中部的安装孔中安装风扇，在成型后，随着上模具的旋转打开，同时启动风扇，使得风扇朝向下模具顶面上的三角球囊连接头吹风，利用直吹的风，使得成型的三角球囊连接头温度迅速降低，避免等待自然冷却时间较长，提高了后续转移三角球囊连接头的效率，使用便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面示意图；
16.图3为本实用新型的剖视示意图；
17.图4为本实用新型下模具的示意图；
18.图5为本实用新型固定套和固定管之间的爆炸示意图；
19.图6为本实用新型推动机构的爆炸示意图；
20.图7为本实用新型侧板的爆炸示意图。
21.图中：1、下模具；2、上模具；3、型腔；4、固定座；5、旋转轴；6、活动块；7、底座；8、中间模杆；9、安装座；10、定位孔；11、固定套；12、固定管；13、活动管；14、推动机构；141、横板；142、限位环；143、推杆；144、活动塞；145、定位板；146、二号弹簧；15、一号弹簧；16、气泵；17、气管；18、侧板；19、活动杆；20、固定板；21、安装孔；22、风扇；23、套孔；24、螺纹孔；25、螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图7所示，本实用新型提供一种定位精确的三角球囊连接头模具，包括下模具1和上模具2，下模具1的侧面固定连接有固定座4，固定座 4的内部固定套接有旋转轴5，旋转轴5的外表面活动套接有活动块6，活动块6的侧面与上模具2固定连接，上模具2和下模具1的内侧面均开设有型腔3，上模具2和下模具1的顶面均开设有定位孔10，定位孔10的内表面固定套接有固定套11，固定套11的内表面固定套接有固定管12，固定管12的内表面活动套接有活动管13，活动管13的底面固定连通有推动机构14，通过推动机构14两侧的定位板145移动，并推动上模具2和下模具1的定位孔 10的内壁，使得上模具2和下模具1对中，实现定位调节，提高定位效果，推动机构14和固定管12之间固定连接有一号弹簧15，上模具2的顶面固定安装有气泵16，气泵16和固定管12之间固定连通有气管17，利用气泵16 提供气动力。
24.其中，推动机构14包括横板141、限位环142、推杆143、活动塞144、定位板145和二号弹簧146，限位环142固定套接在横板141的端面上，推杆143套接在横板141的内表面中，活动塞144和定位板145分别固定连接在推杆143的内外端上，二号弹簧146固定连接在限位环142和活动塞144之间，通过通气使得活动管13向下移动至上模具2和下模具1之间位置，并使得通入气体在使得一号弹簧15拉伸后继续推动活动塞144移动，从而实现定位板 145在指定位置均匀推动上模具2和下模具1，实现定位调节。
25.其中，下模具1的侧面固定连接有底座7，底座7的顶面设有中间模杆8，中间模杆8的外端位于型腔3中，底座7的顶面活动安装有安装座9，利用中间模杆8配合型腔3实现产品的成型。
26.其中，下模具1的侧面固定连接有侧板18，侧板18的顶面活动套接有活动杆19，活动杆19的顶面固定安装有固定板20，固定板20的正面开设有安装孔21，安装孔21的内表面固定安装有风扇22，利用风扇22对成型后工件进行风力冷却，提高冷却效率。
27.其中，侧板18的顶面开设有套孔23，套孔23的内表面与活动杆19活动套接，侧板18的侧面开设有螺纹孔24，螺纹孔24的内表面螺纹套接有螺栓 25，利用螺栓25配合螺纹孔24夹紧活动杆19，保证固定板20的稳定性，且便于拆卸。
28.其中，限位环142的内径大于推杆143的直径，活动塞144的直径大于限位环142的内径，使得限位环142实现限位作用，且活动塞144承受气压，实现推杆143的移动。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：随着上模具2翻转并与下模具1贴合，启动气泵16，使得气泵16向气管17中通气，使得气管17中的充入气体进入到固定管12中，并在固定管12中推动活动管13向下移动，且通知一号弹簧15拉伸，随着气体继续推入，通入的气体在横板141的内腔中推动活动塞144移动，从而使得横板141两侧的推杆143推动定位板145移动，同时二号弹簧146压缩，且使得横板141两侧的定位板145同时压住上模具2和下模具1的定位孔10的内壁，使得上模具2和下模具1水平移动并保持对中，向型腔3中通入成型材料，实现成型；成型后翻转上模具2，并启动风扇22，使得风扇22向着成型产品吹风，成型产品表面温度迅速降低。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。