一种土工膜喷糙设备用喷头结构的制作方法

1.本实用新型涉及土工膜喷糙设备技术领域，特别是涉及一种土工膜喷糙设备用喷头结构。


背景技术：

2.土工膜是主要以聚氯乙烯（pvc）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（eva）等为基础原料生产的高分子化学柔性材料，其防水阻隔性能优良，作为防渗材料广泛应用于建筑施工、道路施工和桥梁施工等工程建设中。土工膜按照产品外形可分为光滑面土工膜和糙面土工膜，相对于光滑面土工膜而言，糙面土工膜表面更粗糙，因而摩擦系数更高，是陡坡施工和山区施工等工程项目中的首选材料，其能够在防渗的同时，增强土工膜与坡面的摩擦力，以免土工膜在使用过程中发生下滑。
3.目前，生产上常用的糙面土工膜的成型方法主要有加氮吹塑法，即塑料多层共挤，利用表层气体逃逸时在片材表面形成一个增糙表面；压延法，即在平整的光面土工膜上喷涂附加材料，形成糙面。喷涂法以其糙面成型过程中制品不易出现孔洞或开裂、易于生产较薄的糙面土工膜、对原材料要求宽松、制品柔软等优势而越来越多地应用于糙面土工膜的生产当中。
4.现有技术中，大多数喷糙设备的喷头通过高压热风使附加材料处于熔融状态，然后喷涂在片材表面，自然冷却后形成糙面，若附加材料未完全处于熔融状态喷涂在片材表面，便会导致喷糙效果不均匀，附加材料易脱落，影响喷糙质量。


技术实现要素：

5.根据上述需要解决的技术问题，提供一种土工膜喷糙设备用喷头结构。
6.为实现上述目的，本实用新型公开了一种土工膜喷糙设备用喷头结构，包括喷头本体，所述喷头本体为回转体结构，所述喷头本体上方设置有连接槽，且连接槽下方设置有截面呈梯形的储料腔，所述储料腔外围设置有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽上方设置有进气通道，所述进气通道连接储料腔与外部的单向止回阀，所述储料腔出料口位置向下延伸有一段凸台，所述凸台根部四周设置有卡槽且外侧扣合设置有挡片，所述挡片与出料口之间设置有密封垫圈，所述喷头本体底部设置有圆形盖板。
7.进一步地，所述喷头本体上方连接槽与外部的挤出机密封连接。
8.更进一步地，所述储料腔出料口尺寸小于进料口尺寸。
9.更进一步地，所述圆环形凹槽底部与喷头本体连通并且内部设置有电加热管，所述电加热管尺寸与圆环形凹槽尺寸相匹配。
10.更进一步地，所述挡片截面呈几字型，且与出料口重合部分设置有若干数量的挡条，所述挡条呈90度角交错排列，并且能够根据不同加工要求更换不同规格的挡片。
11.更进一步地，所述挡片内壁与出料口延伸凸台外壁配合设置，且挡片侧边放置在卡槽中，所述挡片厚度不大于卡槽深度。
12.更进一步地，所述盖板上设置有均匀排列的通孔，所述通孔中心圆直径大于圆弧形凹槽的外径，所述通孔数量设置有至少三个，所述通孔位置与喷头本体底部连接孔位置相对应。
13.更进一步地，所述盖板抵接挡片与电加热管，并通过螺栓固定在喷头本体底面。
14.更进一步地，所述所述密封垫圈为耐高温材料。
15.与现有技术相比本实用新型产生的有益效果：
16.1.使原料从进料到出料整个过程始终保持熔融状态，保证土工膜表面的喷糙效果；
17.2.更大容量的储料腔，以及出料口处的网格状挡片，增加单次喷糙面积，节省加工时间；
18.3.进气通道的进气吸气动作实现喷头的打开闭合，同时避免停工时原料的滴落，避免浪费。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型喷头本体的结构示意图。
21.图2为本实用新型的装配结构示意图。
22.图3为本实用新型的装配爆炸视图。
23.图中：1为喷头本体；2为连接槽；3为储料腔；4为进料口；5为进气通道6为圆环形凹槽；7为卡槽；8为出料口；9为单向止回阀；10为盖板；11为电加热管；12为挡片；13为密封垫圈。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
25.如图1和图2所示，一种土工膜喷糙设备用喷头结构，包括喷头本体1，所述喷头本体1为回转体结构，所述喷头本体1上方设置有连接槽2，且连接槽2下方设置有截面呈梯形的储料腔3，所述储料腔3外围设置有圆环形凹槽6，所述圆环形凹槽6上方设置有进气通道5，所述进气通道5连接储料腔3与外部的单向止回阀9，所述储料腔3出料口8位置向下延伸有一段凸台，所述凸台根部四周设置有卡槽7且外侧扣合设置有挡片12，所述挡片12与出料口8之间设置有密封垫圈13，所述喷头本体1底部设置有圆形盖板10，单向止回阀9能够防止原料逆流进入气管。
26.所述喷头本体1上方连接槽2与外部的挤出机密封连接，对喷糙生产线上的设备进行连接，通用性高，密封连接便面原料泄漏。
27.所述储料腔3出料口8尺寸小于进料口4尺寸，提升原料挤出效率，避免腔体内侧堆料现象的发生。
28.所述圆环形凹槽6底部与喷头本体1连通并且内部设置有电加热管11，所述电加热
管11尺寸与圆环形凹槽6尺寸相匹配，通过电加热管11对喷头本体1进行加热，使原料始终保持熔融状态，提升喷糙效果。
29.所述挡片12截面呈几字型，且与出料口8重合部分设置有若干数量的挡条，所述挡条呈90度角交错排列，并且能够根据不同加工要求更换不同规格的挡片，能够实现不同程度的喷糙效果。
30.所述挡片12内壁与出料口8延伸凸台外壁配合设置，且挡片12侧边放置在卡槽7中，所述挡片12厚度不大于卡槽7深度，使盖板10与喷头本体1更好地贴合并固定，更换步骤方便。
31.所述盖板10上设置有均匀排列的通孔，所述通孔中心圆直径大于圆弧形凹槽6的外径，所述通孔数量设置有至少三个，所述通孔位置与喷头本体1底部连接孔位置相对应，增加连接强度。
32.所述盖板10抵接挡片12与电加热管11，并通过螺栓固定在喷头本体1底面，对挡片12与电加热管11进行竖直方向限位，增加结构整体牢度。
33.所述所述密封垫圈13为耐高温材料，避免高温状态下垫圈的损坏，提升密封效果。
34.本实施例的工作原理：喷头本体1上方连接槽2与挤出机的出料口相连接，储料腔3四周的圆环形凹槽6内部放置电加热管11，选择好合适的挡片12后，扣合在出料口8处的延伸凸台上，然后将盖板10上通孔与喷头本体1底部的连接孔对齐并通过螺栓固定连接；工作状态时，挤出机将原料通过进料口4送入储料腔，电加热管11将喷头整体加热，使原料始终处于熔融状态，同时，外部的气泵将高压气体送入进气通道5与原料混合，经过出料口处的网格状挡片12后，高压气体将熔融状态下的原料吹散至土工膜表面，待自然冷却后形成糙面；非工作状态时，气泵对喷头进行吸气，使内部形成较小的负压，防止原料滴落避免浪费，同时进气通道5外侧设置的单向止回阀9能够防止原料逆流进入气管，避免堵塞。
35.所述需要说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。
36.以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。