一种口罩鼻线安装设备的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，具体的说是一种口罩鼻线安装设备。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。鼻线在安装的过程中，需要经过进料、切断和安放的加工工序，且鼻线的切断和安放操作通常是间歇性的，易导致拉扯出过多的鼻线而缠绕设备或者进料的鼻线较少，加工过程不稳定，鼻线安装精度较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种口罩鼻线安装设备，该口罩鼻线安装设备的摆动轮压设于安装轴和第一个导向轮间的鼻线上方，当拉动鼻线时，摆动轮向上摆动可持续进料，当停止拉动鼻线时，摆动轮向下摆动，可收纳由于惯性放出的过多鼻线，缓冲效果好，加工稳定，可提高鼻线安装精度。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种口罩鼻线安装设备，包括机架、进料组件、切割组件和包覆组件；所述机架上下部分别穿设有用于制备口罩主体的表层料和基层料；所述进料组件包括安装轴、缓冲件、多个导向轮和两个上下相对设置的进料辊；所述安装轴转动设置于机架上端，卷状的鼻线安装在安装轴上；所述进料辊和导向轮分别转动设置于机架上；所述缓冲件包括摆杆和摆动轮；所述摆动轮和导向轮外缘分别设置有凹槽；所述鼻线的自由端依次绕设于导向轮后水平夹设于两个进料辊之间；所述摆杆上端与机架转动连接，摆杆下端与摆动轮转动连接；所述摆动轮压设于安装轴和第一个导向轮间的鼻线上方；所述切割组件设置于进料辊出料端，通过切割组件将鼻线切断后安放在基层料上方；所述包覆组件设置于切割组件出料端一侧，通过包覆组件将鼻线包覆在表层料和基层料之间。
6.进一步的，所述切割组件包括切割板、切刀、切割弹簧、切割气缸、推板和推动气缸；所述切割板固定于机架上；所述切割板一侧设置有进料孔，切割板沿口罩主体进料方向设置有与进料孔连通的出料槽；所述切割弹簧上端与切刀固定连接，切割弹簧下端与切割板固定连接；所述切刀下端穿设于出料槽；所述切割气缸上端与机架固定连接，通过切割气缸下压切刀将紧密伸入进料孔内的鼻线切断；所述推板一端嵌入出料槽内，推板另一端与推动气缸的伸缩杆连接；所述推动气缸固定于机架上，通过推板将切断后的鼻线推向基层料上方。
7.进一步的，所述切割弹簧内套设有导向杆；所述导向杆上端与切刀固定连接，导向杆下端紧密穿设于切割板。
8.进一步的，所述包覆组件包括支撑架、导向辊、包覆电机和两个包覆辊；所述支撑
架固定于切割组件出料端一侧；所述导向辊转动设置于支撑架上端，包覆辊转动设置于导向辊下方的支撑架上；所述包覆电机固定于支撑架上，包覆电机的输出轴与其中一个包覆辊固定连接；所述表层料绕设于导向辊后覆盖于基层料上方，表层料和基层料穿设于两个包覆辊之间。
9.进一步的，所述机架上固定有进料电机；所述进料电机的输出轴与上方的进料辊固定连接，通过进料电机带动进料辊转动。
10.进一步的，上方的所述进料辊外缘设置有粗糙部；所述粗糙部按压在鼻线上。
11.进一步的，所述进料辊和最后一个导向轮间设置有多个上限位轮和下限位轮；所述上限位轮和下限位轮分别与机架转动连接，鼻线穿设于上限位轮和下限位轮之间。
12.进一步的，所述进料辊和最后一个导向轮间的机架上固定有限位块；所述限位块上设置有限位孔，鼻线穿设于限位孔。
13.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型一种口罩鼻线安装设备，摆动轮压设于安装轴和第一个导向轮间的鼻线上方，当拉动鼻线时，摆动轮向上摆动可持续进料，当停止拉动鼻线时，摆动轮向下摆动，可收纳由于惯性放出的过多鼻线，缓冲效果好，加工稳定，可提高鼻线安装精度。
15.2、本实用新型一种口罩鼻线安装设备，进料电机带动进料辊转动，当紧密伸入进料孔的鼻线长度达到要求时，通过切割气缸伸缩驱动切刀将鼻线切断，再通过推动气缸伸缩驱动推板将切断后的鼻线推向基层料上方，鼻线在切割和安放的过程中不易发生位置偏移，便于在后期焊接封边框时，将鼻线进行封边，鼻线安装精度高。
16.3、本实用新型一种口罩鼻线安装设备，上限位轮、下限位轮和限位块，可有效阻碍鼻线在抽拉的过程中发生晃动，不仅可提高设备运行的稳定性，还可提高鼻线的安装精度。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的切割组件、包覆组件、口罩主体和鼻线的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的切割组件的立体结构示意图。
20.图中附图标记表示为：
21.1、机架；2、进料组件；20、安装轴；21、缓冲件；210、摆杆；211、摆动轮；22、导向轮；23、进料辊；230、粗糙部；24、进料电机；25、上限位轮；26、下限位轮；27、限位块；270、限位孔；3、切割组件；30、切割板；300、进料孔；301、出料槽；31、切刀；32、切割弹簧；33、切割气缸；34、推板；35、推动气缸；36、导向杆；4、包覆组件；40、支撑架；41、导向辊；42、包覆电机；43、包覆辊；5、口罩主体；50、表层料；51、基层料；6、鼻线。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1至图3，一种口罩鼻线安装设备，包括机架1、进料组件2、切割组件3和包覆组件4；所述机架1上下部分别穿设有用于制备口罩主体5的表层料50和基层料51；所述进
料组件2包括安装轴20、缓冲件21、多个导向轮22和两个上下相对设置的进料辊23；所述安装轴20转动设置于机架1上端，卷状的鼻线6安装在安装轴20上；所述进料辊23和导向轮22分别转动设置于机架1上；所述缓冲件21包括摆杆210和摆动轮211；所述摆动轮211和导向轮22外缘分别设置有凹槽；所述鼻线6的自由端依次绕设于导向轮22后水平夹设于两个进料辊23之间；所述摆杆210上端与机架1转动连接，摆杆210下端与摆动轮211转动连接；所述摆动轮211压设于安装轴20和第一个导向轮22间的鼻线6上方；所述切割组件3设置于进料辊23出料端，通过切割组件3将鼻线6切断后安放在基层料51上方；所述包覆组件4设置于切割组件3出料端一侧，通过包覆组件4将鼻线6包覆在表层料50和基层料51之间。
24.如图1至图3所示，所述切割组件3包括切割板30、切刀31、切割弹簧32、切割气缸33、推板34和推动气缸35；所述切割板30固定于机架1上；所述切割板30一侧设置有进料孔300，切割板30沿口罩主体5进料方向设置有与进料孔300连通的出料槽301；所述切割弹簧32上端与切刀31固定连接，切割弹簧32下端与切割板30固定连接；所述切刀31下端穿设于出料槽301；所述切割气缸33上端与机架1固定连接，通过切割气缸33下压切刀31将紧密伸入进料孔300内的鼻线6切断；所述推板34一端嵌入出料槽301内，推板34另一端与推动气缸35的伸缩杆连接；所述推动气缸35固定于机架1上，通过推板34将切断后的鼻线6推向基层料51上方。
25.如图2和图3所示，所述切割弹簧32内套设有导向杆36；所述导向杆36上端与切刀31固定连接，导向杆36下端紧密穿设于切割板30。
26.如图1和图2所示，所述包覆组件4包括支撑架40、导向辊41、包覆电机42和两个包覆辊43；所述支撑架40固定于切割组件3出料端一侧；所述导向辊41转动设置于支撑架40上端，包覆辊43转动设置于导向辊41下方的支撑架40上；所述包覆电机42固定于支撑架40上，包覆电机42的输出轴与其中一个包覆辊43固定连接；所述表层料50绕设于导向辊41后覆盖于基层料51上方，表层料50和基层料51穿设于两个包覆辊43之间。
27.如图1所示，所述机架1上固定有进料电机24；所述进料电机24的输出轴与上方的进料辊23固定连接，通过进料电机24带动进料辊23转动。
28.如图1所示，上方的所述进料辊23外缘设置有粗糙部230；所述粗糙部230按压在鼻线6上。
29.如图1所示，所述进料辊23和最后一个导向轮22间设置有多个上限位轮25和下限位轮26；所述上限位轮25和下限位轮26分别与机架1转动连接，鼻线6穿设于上限位轮25和下限位轮26之间。
30.如图1所示，所述进料辊23和最后一个导向轮22间的机架1上固定有限位块27；所述限位块27上设置有限位孔270，鼻线6穿设于限位孔270。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。