一种橡胶密封件的硫化成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及硫化成型技术领域，具体为一种橡胶密封件的硫化成型模具。


背景技术：

2.密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化，密封件一般使用圆形橡胶制品，一般为防漏使用，天然橡胶的物理特性：天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好，橡胶密封件通常有模具进行硫化成型。
3.现有的橡胶密封件硫化成型模具一般分为模具上盖和模具底座，模具底座上设置有模具槽，这样的成型模具可以对指定的橡胶密封件进行硫化成型，但是对于机械所需的密封件厚度不同，现有的硫化成型模具无法满足要求，另一方面，模具在进行一次成型后通常需要一定时间的冷却才能进行下一次的成型，影响工作效率。鉴于此，我们提出了一种橡胶密封件硫化成型模具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶密封件的硫化成型模具，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶密封件的硫化成型模具，包括底座，所述底座上端滑动连接有模具上盖，所述模具上盖上固定安装有浇注管道，所述模具上盖底部固定安装有滑轨，所述底座上端开设有滑槽，所述滑轨与滑槽滑动连接，所述底座内部左侧固定安装有模具腔a，所述底座内部右侧固定安装有模具腔b，所述底座上端内壁固定安装有外模具，所述底座上端内壁固定安装有内模具，所述外模具和内模具之间形成模具槽。
8.优选的，所述模具腔a左右两侧内壁上转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有蜗轮，所述模具腔a左右两侧内壁上转动连接有蜗杆，所述蜗杆左端固定连接有转柄。
9.优选的，所述模具腔a底部固定安装有支座，所述支座上滑动连接有齿条，所述齿条上端固定连接有圆环板，所述圆环板与模具槽滑动连接。
10.优选的所述底座上安装有窥视镜，所述窥视镜左右两侧固定安装有两组刻度尺。
11.优选的，所述模具腔b内部结构与模具腔a内部结构相同。
12.优选的，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮与齿条啮合。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种橡胶密封件的硫化成型模具。具备以下有益效果：
15.(1)、该橡胶密封件的硫化成型模具，根据要求调整模具槽的深度，转动转柄使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，由于蜗轮与齿条啮合，蜗轮转动时使齿条上下移动，通过窥视镜观察齿条的移动，根据刻度尺的读数精确的调整模具槽的深度，在调整到合适位置时停止转动转柄，通过浇注管道将橡胶流体浇注入模具槽内，实现对不同厚度的橡胶密封件进行硫化成型。
16.(2)、该橡胶密封件的硫化成型模具，在模具腔a硫化成型完毕后，使模具上盖通过滑轨在滑槽上向右滑动移动到模具腔b的上端，在模具腔b内进行下一次的硫化成型，在模具腔b内的硫化成型完毕后，模具腔a冷却完毕，可以在模具腔a内进行硫化成型，成型工作不存在间隔，提高工作生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构正视的结构示意图；
18.图2为本实用新型整体结构正视剖视的结构示意图；
19.图3为本实用新型局部结构剖视的结构示意图；
20.图4为本实用新型整体结构俯视的结构示意图。
21.图中：1、模具上盖；2、刻度尺；3、底座；4、窥视镜；5、浇注管道；6、外模具；7、蜗轮；8、转杆；9、模具腔a；10、支座；11、齿条；12、圆环板；13、模具腔b；14、内模具；15、滑槽；16、滑轨；17、模具槽；18、蜗杆；19、转柄。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶密封件的硫化成型模具，包括底座3，底座3上端滑动连接有模具上盖1，模具上盖1上固定安装有浇注管道5，模具上盖1底部固定安装有滑轨16，底座3上端开设有滑槽15，滑轨16与滑槽15滑动连接，在模具腔a9硫化成型完毕后，使模具上盖1通过滑轨16在滑槽15上向右滑动移动到模具腔b13的上端，在模具腔b13内进行下一次的硫化成型，在模具腔b13内的硫化成型完毕后，模具腔a9冷却完毕，可以在模具腔a9内进行硫化成型，成型工作不存在间隔，提高工作生产效率。
24.本实施例中，在底座3上安装有窥视镜4，窥视镜4左右两侧固定安装有两组刻度尺2，可根据刻度尺2的读数精确调整模具槽17的深度，保证成型产品的精度，底座3内部左侧固定安装有模具腔a9，模具腔a9左右两侧内壁上转动连接有转杆8，转杆8上固定连接有蜗轮7，模具腔a9左右两侧内壁上转动连接有蜗杆18，蜗杆18左端固定连接有转柄19，模具腔a9底部固定安装有支座10，支座10上滑动连接有齿条11，蜗轮7与蜗杆18啮合，蜗轮7与齿条11啮合，蜗杆18转动可带动蜗轮7转动，蜗轮7的转动不会使蜗杆18转动，保证了在硫化成型过程中圆环板12不会发生移动，保障了成型的产品的精度符合要求，齿条11上端固定连接有圆环板12，圆环板12与模具槽17滑动连接，根据要求调整模具槽17的深度，转动转柄19使蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮7转动，由于蜗轮7与齿条11啮合，蜗轮7转动时使齿条11上下
移动，通过窥视镜4观察齿条11的移动，根据刻度尺2的读数精确的调整模具槽17的深度，在调整到合适位置时停止转动转柄19，通过浇注管道5将橡胶流体浇注入模具槽17内，实现对不同厚度的橡胶密封件进行硫化成型，底座3内部右侧固定安装有模具腔b13，模具腔b13内部结构与模具腔a9内部结构相同，底座3上端内壁固定安装有外模具6，底座3上端内壁固定安装有内模具14，外模具6和内模具14之间形成模具槽17。
25.本实用新型工作时，根据要求调整模具槽17的深度，转动转柄19使蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮7转动，由于蜗轮7与齿条11啮合，蜗轮7转动时使齿条11上下移动，通过窥视镜4观察齿条11的移动，根据刻度尺2的读数精确的调整模具槽17的深度，在调整到合适位置时停止转动转柄19，通过浇注管道5将橡胶流体浇注入模具槽17内，实现对不同厚度的橡胶密封件进行硫化成型；在模具腔a9硫化成型完毕后，使模具上盖1通过滑轨16在滑槽15上向右滑动移动到模具腔b13的上端，在模具腔b13内进行下一次的硫化成型，在模具腔b13内的硫化成型完毕后，模具腔a9冷却完毕，可以在模具腔a9内进行硫化成型，成型工作不存在间隔，提高工作生产效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。