一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及光缆加工技术领域，具体为一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置。


背景技术：

2.光纤光缆是一种通信电缆，由两个或多个玻璃或塑料光纤芯组成，这些光纤芯位于保护性的覆层内，由塑料pvc外部套管覆盖。沿内部光纤进行的信号传输一般使用红外线。光纤光缆料在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。
3.现有的冷切造粒装置在使用时，无法对冷切造粒的造粒大小进行调节，从而导致装置无法满足多种不同的造粒需求，进而导致装置的适用性和实用性较差。基于此，本实用新型设计了一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冷切造粒装置适用性和实用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置，包括箱体，所述箱体内壁滑动连接有筛板，所述箱体内壁固定连接有导料斜板，所述箱体一表面滑动连接有一组第一滑动块，一组所述第一滑动块一表面均转动连接有造粒辊，一组所述造粒辊一表面均转动连接有第二滑动块，一组所述第二滑动块侧面均与箱体滑动配合，一组所述第二滑动块一表面均固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端均与造粒辊固定连接，所述箱体一表面转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆另一端固定连接有把手，所述螺纹丝杆周侧面螺纹连接有移动座，所述移动座周侧面铰接有一组连杆，一组所述连杆另一端均与对应位置的第一滑动块铰接。
6.优选的，所述箱体侧面通过卡扣方式连接有第一收料箱和第二收料箱，所述箱体顶面固定连接有进料斗。
7.优选的，所述筛板侧面固定连接有两滑块，所述箱体内壁开设有两与滑块相配合的滑槽，所述箱体一表面通过卡扣方式连接有固定板。
8.优选的，所述造粒辊周侧面设置有若干刀片，所述箱体表面开设有若干与第一滑动块和第二滑动块相配合的滑槽。
9.优选的，一组所述造粒辊呈圆周阵列分布，所述箱体为中空的长方体结构。
10.优选的，所述移动座表面开设有与螺纹丝杆相配合的螺纹孔，所述把手周侧面设置有橡胶防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过螺纹丝杆、移动座、连杆和造粒辊的设计，利用螺纹丝杆带动移动座移动，移动座带动连杆移动，连杆带动三个造粒辊相互远离或相互靠近，通过调节造粒辊的间距对造粒大小进行调节，从而使装置能够满足多种不同的造粒需求，进而提升装置
的适用性和实用性；
13.2.本实用新型通过一组造粒辊的设置，在将物料从进料斗投入后，在三个造粒辊的作用下，物料会经过两次切割造粒处理，从而能够显著提升装置的造粒效率；
14.3.本实用新型通过箱体、固定板和筛板的设计，根据实际的造粒大小的需要，可以先将固定板取下，对筛板进行更换，更换成筛孔大小合适的筛板，从而使装置能够满足多种不同的造粒需求，进而提升装置的适用性；
15.4.本实用新型通过箱体、筛板、第一收料箱和第二收料箱的设计，物料经过造粒处理后，先落至筛板上，体积较大的不符合要求的物料会落到第一收料箱中，体积符合要求的物料会落到第二收料箱中，随后，将第一收料箱中体积较大的不符合要求的物料重新从进料斗投入，再次进行造粒处理，直到体积符合要求能够通过筛板为止，从而能够有效避免物料的浪费，以及避免造粒合格的物料和不合格的物料混在一起的情况发生。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1的剖视图；
19.图3为图1另一角度的结构示意图；
20.图4为图1另一截面的剖视图；
21.图5为造粒辊、第二滑动块和驱动电机的结构示意图；
22.图6为造粒辊、螺纹丝杆、把手和移动座的结构示意图；
23.图7为螺纹丝杆、把手、移动座和连杆的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-箱体，2-筛板，3-导料斜板，4-第一滑动块，5-造粒辊，6-第二滑动块，7-驱动电机，8-螺纹丝杆，9-把手，10-移动座，11-连杆，12-第一收料箱，13-第二收料箱，14-固定板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置，包括箱体1，箱体1内壁滑动连接有筛板2，箱体1内壁固定连接有导料斜板3，箱体1一表面滑动连接有一组第一滑动块4，一组第一滑动块4一表面均转动连接有造粒辊5，一组造粒辊5一表面均转动连接有第二滑动块6，一组第二滑动块6侧面均与箱体1滑动配合，一组第二滑动块6一表面均固定连接有驱动电机7，驱动电机7输出轴的一端均与造粒辊5固定连接，箱体1一表面转动连接有螺纹丝杆8，螺纹丝杆8另一端固定连接有把手9，螺纹丝杆8周
侧面螺纹连接有移动座10，移动座10周侧面铰接有一组连杆11，一组连杆11另一端均与对应位置的第一滑动块4铰接。
28.其中如图1所示，箱体1侧面通过卡扣方式连接有第一收料箱12和第二收料箱13，箱体1顶面固定连接有进料斗。
29.其中如图2所示，筛板2侧面固定连接有两滑块，箱体1内壁开设有两与滑块相配合的滑槽，箱体1一表面通过卡扣方式连接有固定板14。
30.其中如图1、图3和图5所示，造粒辊5周侧面设置有若干刀片，箱体1表面开设有若干与第一滑动块4和第二滑动块6相配合的滑槽。
31.其中如图6和图7所示，一组造粒辊5呈圆周阵列分布，箱体1为中空的长方体结构，移动座10表面开设有与螺纹丝杆8相配合的螺纹孔，把手9周侧面设置有橡胶防滑垫。
32.首先，根据实际的造粒大小的需要，转动把手9，把手9带动螺纹丝杆8转动，螺纹丝杆8带动移动座10移动，移动座10带动连杆11移动，连杆11带动三个造粒辊5相互远离或相互靠近，通过调节造粒辊5的间距对造粒大小进行调节；随后，启动驱动电机7，驱动电机7带动造粒辊5转动，再将物料从进料斗投入，在三个造粒辊5的作用下，物料会经过两次切割造粒处理，落至筛板2上，体积较大的不符合要求的物料会落到第一收料箱12中，体积符合要求的物料会落到第二收料箱13中，随后，将第一收料箱12中体积较大的不符合要求的物料重新从进料斗投入，再次进行造粒处理，直到体积符合要求能够通过筛板2为止；根据实际的造粒大小的需要，可以先将固定板14取下，对筛板2进行更换，更换成筛孔大小合适的筛板2。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。