藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构。


背景技术：

2.藤椅中空腿脚一般为塑料材料制成，大多采用注塑模具进行生产制造，由于中空腿脚需要使用抽芯结构进行抽芯，其抽芯长度较长，现有的藤椅中空腿脚抽芯机构在使用过程中，占据了模内较大空间，抽芯空间较小，不易进行抽芯，实用性较为一般。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种低维护成本藤椅模具[申请号：201520888931.x]，包括动模块和定模块，动模块和定模块之间设有成型藤椅坐垫部位的镶块，其特征是:所述镶块包括镶框和嵌块，镶框成型坐垫周向外形，镶块表面设有若干凹陷部位，所述嵌块可拆卸配合在所述凹陷部位上，嵌块用于成型坐垫表面。该方案提供了一种低维护成本藤椅模具，镶块拼装而成，局部损坏局部更换，维护成本低。但是该方案在使用过程中，抽芯机构仍然占据了模内较大空间，抽芯空间较小，不易进行抽芯，存在实用性较为一般的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构，包括藤椅成型模板主体，所述的藤椅成型模板主体内设有藤椅成型腔槽，所述的藤椅成型模板主体上设有外置固定架，所述的藤椅成型模板主体内还设有可沿靠近或远离藤椅成型腔槽一侧做往复直线运动的藤椅中空腿脚部，所述的藤椅中空腿脚部与外置固定架的位置相对应，所述的外置固定架上设有油缸反置长抽芯组件，所述的油缸反置长抽芯组件与藤椅中空腿脚部相连。
[0007]
在上述的藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构中，所述的油缸反置长抽芯组件包括设置于外置固定架上的反置油缸，所述的反置油缸的动力轴位于远离藤椅成型腔槽一侧，所述的外置固定架上还设有滑动连接件，所述的滑动连接件一端与反置油缸的动力轴相连，另一端与藤椅中空腿脚部相连。
[0008]
在上述的藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构中，所述的滑动连接件包括设置于外置固定架上的滑动连接板架，所述的滑动连接板架一端与反置油缸的动力轴相连，另一端与藤椅中空腿脚部相连。
[0009]
在上述的藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构中，所述的滑动连接板架的横截面呈字型，所述的外置固定架内设有板架定位槽，所述的板架定位槽呈半开状，所述的板架定位槽与滑动连接板架的位置相对应。
[0010]
在上述的藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构中，所述的滑动连接板架与外置固定架相滑动配合，所述的外置固定架底部设有限位部，所述的滑动连接板架与限位部相滑动
配合。
[0011]
在上述的藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构中，所述的限位部包括设置于外置固定架底部的限位框架，所述的滑动连接板架贯穿通过限位框架且滑动连接板架与限位框架相滑动配合。
[0012]
在上述的藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构中，所述的藤椅中空腿脚部包括设置于藤椅成型模板主体内的藤椅中空腿脚成型架，所述的藤椅中空腿脚成型架与藤椅成型腔槽的位置相对应。
[0013]
在上述的藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构中，所述的藤椅中空腿脚成型架与外置固定架交错设置，所述的藤椅中空腿脚成型架与滑动连接板架之间通过中部连接件相连。
[0014]
在上述的藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构中，所述的中部连接件包括设置于藤椅中空腿脚成型架与滑动连接板架之间的中部连接滑块，所述的中部连接滑块一端与藤椅中空腿脚成型架固定连接，另一端与滑动连接板架固定连接。
[0015]
在上述的藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构中，所述的藤椅成型模板主体内设有若干顶杆孔，所述的顶杆孔与藤椅成型腔槽的位置相对应。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型中的藤椅成型腔槽用以形成型腔，在注塑过程中通过藤椅中空腿脚部用以辅助成型藤椅中空腿脚塑件，外置固定架用以固定连接油缸反置长抽芯组件，采用模外反置结构，可便于节约模内空间和抽芯空间，当完成注塑成型后，启动油缸反置长抽芯组件，通过油缸反置长抽芯组件将藤椅中空腿脚部从藤椅成型腔槽内抽出，操作简单方便，缩短了塑件的成型周期，实用性较强。
[0018]
2、本实用新型通过设置限位框架，对滑动连接板架起到限位作用，避免滑动连接板架在移动过程中发生角度偏移，提高了抽芯的精确度。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。
[0022]
图3是本实用新型的局部结构示意图。
[0023]
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
[0024]
图中：藤椅成型模板主体1、藤椅成型腔槽2、外置固定架3、藤椅中空腿脚部4、油缸反置长抽芯组件5、反置油缸6、滑动连接件7、滑动连接板架8、板架定位槽9、限位部10、限位框架11、藤椅中空腿脚成型架12、中部连接件13、中部连接滑块14、顶杆孔15。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0026]
如图1-4所示，一种藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构，包括藤椅成型模板主体1，所述的藤椅成型模板主体1内设有藤椅成型腔槽2，所述的藤椅成型模板主体1上设有外置
固定架3，所述的藤椅成型模板主体1内还设有可沿靠近或远离藤椅成型腔槽2一侧做往复直线运动的藤椅中空腿脚部4，所述的藤椅中空腿脚部4与外置固定架3的位置相对应，所述的外置固定架3上设有油缸反置长抽芯组件5，所述的油缸反置长抽芯组件5与藤椅中空腿脚部4相连。
[0027]
在本实施例中，藤椅成型腔槽2用以形成型腔，在注塑过程中通过藤椅中空腿脚部4用以辅助成型藤椅中空腿脚塑件，外置固定架3用以固定连接油缸反置长抽芯组件5，采用模外反置结构，可便于节约模内空间和抽芯空间，当完成注塑成型后，启动油缸反置长抽芯组件5，通过油缸反置长抽芯组件5将藤椅中空腿脚部4从藤椅成型腔槽2内抽出，操作简单方便，缩短了塑件的成型周期，实用性较强。
[0028]
结合图1-4所示，所述的油缸反置长抽芯组件5包括设置于外置固定架3上的反置油缸6，所述的反置油缸6的动力轴位于远离藤椅成型腔槽2一侧，所述的外置固定架3上还设有滑动连接件7，所述的滑动连接件7一端与反置油缸6的动力轴相连，另一端与藤椅中空腿脚部4相连。
[0029]
具体地说，在完成注塑后，开模，启动反置油缸6，通过反置油缸6带动滑动连接件7和藤椅中空腿脚部4向远离藤椅成型腔槽2一侧移动，反置油缸6的动力轴位于远离藤椅成型腔槽2一侧，采用模外反置结构，可便于节约模内空间和抽芯空间，将藤椅中空腿脚部4从藤椅成型腔槽2内抽出，操作简单方便，缩短了塑件的成型周期，实用性较强。
[0030]
结合图3、图4所示，所述的滑动连接件7包括设置于外置固定架3上的滑动连接板架8，所述的滑动连接板架8一端与反置油缸6的动力轴相连，另一端与藤椅中空腿脚部4相连。
[0031]
本实施例中，在完成注塑后，开模，启动反置油缸6，通过反置油缸6带动滑动连接板架8和藤椅中空腿脚部4向远离藤椅成型腔槽2一侧移动，反置油缸6的动力轴位于远离藤椅成型腔槽2一侧，采用模外反置结构，可便于节约模内空间和抽芯空间，将藤椅中空腿脚部4从藤椅成型腔槽2内抽出，操作简单方便，缩短了塑件的成型周期，实用性较强。
[0032]
所述的滑动连接板架8的横截面呈7字型，所述的外置固定架3内设有板架定位槽9，所述的板架定位槽9呈半开状，所述的板架定位槽9与滑动连接板架8的位置相对应。。
[0033]
本实施例中，板架定位槽9用以定位滑动连接板架8，避免滑动连接板架8发生过位情况，确保了藤椅中空腿脚部4与型腔之间的位置，提高了产品的成型精度。
[0034]
结合图4所示，所述的滑动连接板架8与外置固定架3相滑动配合，所述的外置固定架3底部设有限位部10，所述的滑动连接板架8与限位部10相滑动配合。
[0035]
本实施例中，通过设置限位部10，对滑动连接板架8起到限位作用，避免滑动连接板架8在移动过程中发生角度偏移，提高了抽芯的精确度。
[0036]
所述的限位部10包括设置于外置固定架3底部的限位框架11，所述的滑动连接板架8贯穿通过限位框架11且滑动连接板架8与限位框架11相滑动配合。
[0037]
本实施例中，通过设置限位框架11，对滑动连接板架8起到限位作用，避免滑动连接板架8在移动过程中发生角度偏移，提高了抽芯的精确度。
[0038]
所述的藤椅中空腿脚部4包括设置于藤椅成型模板主体1内的藤椅中空腿脚成型架12，所述的藤椅中空腿脚成型架12与藤椅成型腔槽2的位置相对应。
[0039]
本实施例中，藤椅中空腿脚成型架12用以辅助成型藤椅中空腿脚产品。
[0040]
结合图2所示，所述的藤椅中空腿脚成型架12与外置固定架3交错设置，所述的藤椅中空腿脚成型架12与滑动连接板架8之间通过中部连接件13相连。
[0041]
本实施例中，中部连接件13将藤椅中空腿脚成型架12与滑动连接板架8进行连接，起到中部连接作用。
[0042]
结合图2、图3所示，所述的中部连接件13包括设置于藤椅中空腿脚成型架12与滑动连接板架8之间的中部连接滑块14，所述的中部连接滑块14一端与藤椅中空腿脚成型架12固定连接，另一端与滑动连接板架8固定连接。
[0043]
本实施例中，中部连接滑块14将藤椅中空腿脚成型架12与滑动连接板架8进行连接，起到中部连接作用。
[0044]
结合图2所示，所述的藤椅成型模板主体1内设有若干顶杆孔15，所述的顶杆孔15与藤椅成型腔槽2的位置相对应。
[0045]
本实施例中，完成注塑后，可将顶杆从顶杆孔15处顶出，将抽芯后的产品进行顶出，简单方便，顶出精确度较高。
[0046]
本实用新型的工作原理是：
[0047]
藤椅成型腔槽2用以形成型腔，在注塑过程中通过藤椅中空腿脚成型架12用以辅助成型藤椅中空腿脚塑件，外置固定架3用以固定连接反置油缸6，采用模外反置结构，可便于节约模内空间和抽芯空间，当完成注塑成型后，启动反置油缸6，通过反置油缸6的动力轴带动滑动连接板架8和藤椅中空腿脚成型架12向远离藤椅成型腔槽2一侧移动，反置油缸6的动力轴位于远离藤椅成型腔槽2一侧，采用模外反置结构，可便于节约模内空间和抽芯空间，将藤椅中空腿脚成型架12从藤椅成型腔槽2内抽出，操作简单方便，缩短了塑件的成型周期，实用性较强，
[0048]
板架定位槽9用以定位滑动连接板架8，避免滑动连接板架8发生过位情况，确保了藤椅中空腿脚部4与型腔之间的位置，提高了产品的成型精度，
[0049]
通过设置限位框架11，对滑动连接板架8起到限位作用，避免滑动连接板架8在移动过程中发生角度偏移，提高了抽芯的精确度，
[0050]
中部连接滑块14将藤椅中空腿脚成型架12与滑动连接板架8进行连接，起到中部连接作用，
[0051]
完成注塑后，可将顶杆从顶杆孔15处顶出，将抽芯后的产品进行顶出，简单方便，顶出精确度较高。
[0052]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0053]
尽管本文较多地使用藤椅成型模板主体1、藤椅成型腔槽2、外置固定架3、藤椅中空腿脚部4、油缸反置长抽芯组件5、反置油缸6、滑动连接件7、滑动连接板架8、板架定位槽9、限位部10、限位框架11、藤椅中空腿脚成型架12、中部连接件13、中部连接滑块14、顶杆孔15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。