一种设计专业的芯片托盘模具的制作方法

1.本实用新型涉及芯片托盘生产技术领域，尤其涉及一种设计专业的芯片托盘模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而芯片托盘在进行生产中，一般都是注塑模具进行加工生产。
3.现有的托盘模具在使用中，下模具上面的产品一般都是通过人工取下，但是人工取出需要使用多种工具，从而会浪费大量的时间，降低模具的工作效率，给人们带来极大的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的托盘模具在使用中，下模具上面的产品一般都是通过人工取下，但是人工取出需要使用多种工具，从而会浪费大量的时间，降低模具的工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种设计专业的芯片托盘模具，包括底板，所述底板的顶部靠近四个拐角处均固定连接有支杆，四个所述支杆的外表面之间固定连接有安装板，所述底板的顶部靠近中心处固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部中心处固定设置有下模具，所述固定杆的顶部等距开设有八个滑槽，八个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑杆，八个所述滑杆的底端均固定连接有第一弹簧，八个所述滑杆的顶端之间固定连接有推板，所述第一弹簧的底端与滑槽的内部底面固定连接。
6.优选的，四个所述支杆的顶端均开设有固定槽，且四个固定槽的内部底面均固定设置有伸缩杆，四个所述伸缩杆的顶端之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定设置有储料箱，所述固定板的底部固定设置有上模具。
7.优选的，所述固定板的顶部等距开设有四个滑孔，且四个所述滑孔的内壁均滑动连接有滑动杆，四个所述滑动杆的底端之间固定连接有连接板。
8.优选的，所述连接板的顶部开设有滑动孔，滑动孔的内壁与上模具的外表面滑动连接。
9.优选的，四个所述滑动杆的顶端均固定连接有挡板，四个所述挡板的底部均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与固定板的顶部固定连接。
10.优选的，所述连接板的底部固定连接有防护板，所述安装板的顶部开设有与防护板相适配的卡槽，所述卡槽的内壁与防护板的外表面滑动连接，所述安装板的顶部开设有与上模具相适配的衔接孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用中，上模具通过伸缩杆与下模具完成浇筑工作，此时产品在下模具和推板的顶部之间生成，当产品生产完成之后，推板通过第一弹簧向上移动，此时
产品的底部被推板的顶部所推动，此时产品离开下模具，此时工人就可以直接取出产品进行收集，解决了现有的技术中工人需要采用其他工具才能取出产品的问题，而滑槽是为了对第一弹簧进行保护，防止第一弹簧向下压缩时，发生弯曲，而滑杆是为了对推板进行支撑，而第一弹簧的设计是为了对滑杆赋予一个弹性势能，当第一弹簧受力挤压收缩时，此时推板就会受到一个弹力，从而使推板可以回复的原来的状态。
13.2、本实用新型中，在使用中，通过伸缩杆使防护板的底部与卡槽的内部底面接触时，从而使上模具可以精准的进入衔接孔的内部，而防护板不仅可以起到定位作用，还可以防止人们不小心碰触上模具，避免人们被上模具烫伤。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种设计专业的芯片托盘模具的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种设计专业的芯片托盘模具的剖视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种设计专业的芯片托盘模具下模具处的立体图。
17.图例说明：1、底板；2、支杆；3、安装板；4、伸缩杆；5、固定板；6、储料箱；7、上模具；8、固定杆；9、下模具；10、滑槽；11、滑杆；12、推板；13、滑动杆；14、第二弹簧；15、挡板；16、连接板；17、防护板；18、卡槽；19、第一弹簧。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1－3所示，本实用新型提供了一种设计专业的芯片托盘模具，包括底板1，底板1的顶部靠近四个拐角处均固定连接有支杆2，四个支杆2的外表面之间固定连接有安装板3，底板1的顶部靠近中心处固定连接有固定杆8，固定杆8的顶部中心处固定设置有下模具9，固定杆8的顶部等距开设有八个滑槽10，八个滑槽10的内壁均滑动连接有滑杆11，八个滑杆11的底端均固定连接有第一弹簧19，八个滑杆11的顶端之间固定连接有推板12，第一弹簧19的底端与滑槽10的内部底面固定连接。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用中，上模具7通过伸缩杆4向下移动，通过衔接孔之后首先与推板12接触，之后伸缩杆4继续收缩，此时上模具7与下模具9接触，此时就可以对下模具9进行浇筑，此时产品在下模具9和推板12的顶部之间生成，当产品生产完成之后，此时上模具7通过伸缩杆4伸长向上移动，而推板12则会通过第一弹簧19向上移动，此时产品的底部被推板12的顶部所推动，此时产品离开下模具9，此时工人就可以直接取出产品进行收集，解决了现有的技术中工人需要采用其他工具才能取出产品的问题，而滑槽10的设计是为了对第一弹簧19进行保护，防止第一弹簧19向下压缩时，发生弯曲，而滑杆11的设计是为了对推板12进行支撑，而第一弹簧19的设计是为了对滑杆11赋予一个弹性势能，当第一弹簧19受力挤压收缩时，此时推板12就会受到一个弹力，从而使推板12可以回复的原来的状态。
22.实施例2，如图1－3所示，四个支杆2的顶端均开设有固定槽，且四个固定槽的内部底面均固定设置有伸缩杆4，四个伸缩杆4的顶端之间固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定设置有储料箱6，固定板5的底部固定设置有上模具7，固定板5的顶部等距开设有四个滑孔，且四个滑孔的内壁均滑动连接有滑动杆13，四个滑动杆13的底端之间固定连接有连接板16，连接板16的顶部开设有滑动孔，滑动孔的内壁与上模具7的外表面滑动连接，四个滑动杆13的顶端均固定连接有挡板15，四个挡板15的底部均固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的底端与固定板5的顶部固定连接，连接板16的底部固定连接有防护板17，安装板3的顶部开设有与防护板17相适配的卡槽18，卡槽18的内壁与防护板17的外表面滑动连接，安装板3的顶部开设有与上模具7相适配的衔接孔。
23.其整个实施例2达到的效果为，在使用中，伸缩杆4收缩带动固定板5移动固定板5移动带动第二弹簧14移动，第二弹簧14移动带动挡板15移动，挡板15移动带动滑动杆13移动，滑动杆13移动带动连接板16移动，连接板16移动带动防护板17移动，当防护板17的底部与卡槽18的内部底面接触时，连接板16停止移动，而此时固定板5会带动上模具7移动，从而使上模具7可以精准的进入衔接孔的内部，而防护板17的设计不仅可以起到定位作用，还可以防止人们不小心碰触上模具7，避免人们被上模具7烫伤。
24.工作原理：在使用中，伸缩杆4收缩带动固定板5移动固定板5移动带动第二弹簧14移动，第二弹簧14移动带动挡板15移动，挡板15移动带动滑动杆13移动，滑动杆13移动带动连接板16移动，连接板16移动带动防护板17移动，当防护板17的底部与卡槽18的内部底面接触时，连接板16停止移动，而此时固定板5会带动上模具7移动，上模具7通过伸缩杆4向下移动，通过衔接孔之后首先与推板12接触，之后伸缩杆4继续收缩，此时上模具7与下模具9接触，此时就可以对下模具9进行浇筑，此时产品在下模具9和推板12的顶部之间生成，当产品生产完成之后，此时上模具7通过伸缩杆4伸长向上移动，而推板12则会通过第一弹簧19向上移动，此时产品的底部被推板12的顶部所推动，此时产品离开下模具9，此时工人就可以直接取出产品进行收集。
25.本实用新型中的伸缩杆4的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对伸缩杆4不再详细解释控制方式和接线布置。
26.需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
27.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。