一种注塑模具用散热结构

1.本技术涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种注塑模具用散热结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的采用液冷方式进行降温的注塑模具，在使用时，由于冷却液处于循环使用，随着时间的推移冷却液的温度因换热的问题温度逐渐升高，从而对注塑模具的散热效果逐渐下降，不利于保证对注塑模具散热效果。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种注塑模具用散热结构，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种注塑模具用散热结构，包括导热管和换热组件，所述导热管与所述换热组件连通；
6.所述换热组件包括储液箱、散热片、冷风机和抽液泵，所述储液箱的出液管与所述抽液泵的进液端连通，所述抽液泵的出液端通过输液管与所述导热管的进液端连通，所述导热管的出液端通过排液管与所述储液箱的进液管连通，所述储液箱内连通有通气管，所述通气管的一端贯穿于所述储液箱的侧壁，且所述通气管的一端与所述冷风机的出风端连通，所述散热片设置在所述储液箱的侧壁上。
7.在本技术的一种实施例中，所述导热管设置为蛇形管。
8.在本技术的一种实施例中，所述输液管和排液管均设置为冗余软管，且所述排液管的外壁上设置有凸点。
9.在本技术的一种实施例中，所述导热管进液端的侧部连通有进气嘴，所述进气嘴上安装有单向阀，所述进气嘴通过进气管连通有吹风机。
10.在本技术的一种实施例中，所述导热管的进液端上安装有球阀，所述进气嘴位于球阀和储液箱之间。
11.在本技术的一种实施例中，所述通气管上开设有若干通孔，所述通气管设置为蛇形管。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的注塑模具用散热结构，使用时，通过换热组件的使用，在冷却液从导热管中进入到排液管内时，通过凸点的使用，可以增大排液管与空气的接触面积，加速对换热后的冷却液进行降温，在冷却液经过排液管进入到储液箱内，冷却液的温度传递至储液箱，再由储液箱传递至散热片，通过散热片的作用，可以对储液箱进行散热，并通过冷风机的使用，冷风机将冷气由通气管送入到储液箱内，对冷却液进行降温，并通过将通气管设置为蛇形管，可以增大冷气与冷却液的接触面
积，提高对冷却液的降温效果，在注塑模具使用后，关闭球阀，打开吹风机，吹风机产生的风由进气嘴通入到导热管内，然后将导热管内余留的冷却液从导热管中吹出，避免冷却液长时间羁留在导热管内。
附图说明
13.图1为根据本技术实施例提供的注塑模具用散热结构的结构示意图；
14.图2为根据本技术实施例提供的注塑模具用散热结构的通气管轴测示意图；
15.图3为根据本技术实施例提供的注塑模具用散热结构的储液箱俯视剖视示意图。
16.图中：1、导热管；101、进气嘴；102、吹风机；103、球阀；2、换热组件；201、储液箱；202、通气管；2021、通孔；203、散热片；204、冷风机；205、抽液泵；206、输液管；207、排液管；209、凸点。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.实施例1
24.请参阅图1-图3，本技术提供了一种注塑模具用散热结构，包括导热管1和换热组件2，导热管1与换热组件2连通，导热管1开设在注塑模具内，导热管1设置为蛇形管,可以增加冷却液与注塑模具的接触面积，提高散热效果；
25.换热组件2包括储液箱201、散热片203、冷风机204和抽液泵205，储液箱201的出液
管与抽液泵205的进液端连通，抽液泵205的出液端通过输液管206与导热管1的进液端连通，导热管1的出液端通过排液管207与储液箱201的进液管连通，输液管206和排液管207均设置为冗余软管，且排液管207的外壁上设置有凸点209，储液箱201内连通有通气管202，通气管202上开设有若干通孔2021，通气管202设置为蛇形管，通气管202的一端贯穿于储液箱201的侧壁，且通气管202的一端与冷风机204的出风端连通，散热片203设置在储液箱201的侧壁上，通过换热组件2的使用，在冷却液从导热管1中进入到排液管207内时，通过凸点209的使用，可以增大排液管207与空气的接触面积，加速对换热后的冷却液进行降温，在冷却液经过排液管207进入到储液箱201内，冷却液的温度传递至储液箱201，再由储液箱201传递至散热片203，通过散热片203的作用，可以对储液箱201进行散热，并通过冷风机204的使用，冷风机204将冷气由通气管202送入到储液箱201内，对冷却液进行降温，并通过将通气管202设置为蛇形管，可以增大冷气与冷却液的接触面积。
26.在本技术的一种实施例中，导热管1进液端的侧部连通有进气嘴101，进气嘴101上安装有单向阀，进气嘴101通过进气管连通有吹风机102，导热管1的进液端上安装有球阀103，进气嘴101位于球阀103和储液箱201之间，通过吹风机102的使用，在注塑模具使用后，关闭球阀103，打开吹风机102，吹风机102产生的风由进气嘴101通入到导热管1内，然后将导热管1内余留的冷却液从导热管1中吹出，避免冷却液长时间羁留在导热管1内。
27.具体的，该注塑模具用散热结构的工作原理：通过换热组件2的使用，在冷却液从导热管1中进入到排液管207内时，通过凸点209的使用，可以增大排液管207与空气的接触面积，加速对换热后的冷却液进行降温，在冷却液经过排液管207进入到储液箱201内，冷却液的温度传递至储液箱201，再由储液箱201传递至散热片203，通过散热片203的作用，可以对储液箱201进行散热，并通过冷风机204的使用，冷风机204将冷气由通气管202送入到储液箱201内，对冷却液进行降温，并通过将通气管202设置为蛇形管，可以增大冷气与冷却液的接触面积，在注塑模具使用后，关闭球阀103，打开吹风机102，吹风机102产生的风由进气嘴101通入到导热管1内，然后将导热管1内余留的冷却液从导热管1中吹出，避免冷却液长时间羁留在导热管1内。
28.需要说明的是：吹风机102、冷风机204和抽液泵205的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
29.吹风机102、冷风机204和抽液泵205其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
30.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。