一种硅胶垫加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及加工模具技术领域，尤其涉及一种硅胶垫加工模具。


背景技术：

2.硅胶垫具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面天然的粘性，专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产；能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用；能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，是一种极佳的导热填充材料，被广泛应用于电子电器产品中。
3.现有技术中，硅胶垫在加工生产的过程中，将相应配方的原料进行混合后加工得到固体的硅胶原料，然后人工将硅胶原料在加工模具下加热融化，形成固定的形状后，再等待硅胶垫冷却凝固后，脱模成型，从而得到成型的硅胶垫。
4.但现有技术中，通常人工将硅胶原料放置在加工模具中，对硅胶原料的使用量和摆放的位置不同，若硅胶原料过多可能导致硅胶垫溢料，若硅胶原料欠缺可能导致硅胶垫在加工过程中分布不均匀，从而使硅胶垫容易出现漏洞或整体分布不均，使工作人员的工作量增大，且工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硅胶垫加工模具，旨在解决现有技术中的人工将硅胶原料放置在加工模具中，对硅胶原料的使用量和摆放的位置不同，若硅胶原料过多可能导致硅胶垫溢料，若硅胶原料欠缺可能导致硅胶垫在加工过程中分布不均匀，从而使硅胶垫容易出现漏洞或整体分布不均，使工作人员的工作量增大，且工作效率低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种硅胶垫加工模具，包括底板、上模具、下模具和注料组件；
7.所述下模具固定安装在所述底板的一侧，所述上模具与所述下模具转动连接，并位于所述下模具远离所述底板的一侧；
8.所述注料组件包括热熔槽体、控制阀、注入模块和升降构件，所述升降构件与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述下模具的一侧；所述注入模块与所述升降构件连接，并通过所述升降构件与所述底板连接；所述控制阀的一端与所述热熔槽体固定连接，所述控制阀的另一端与所述注入模块固定连接，所述控制阀位于所述热熔槽体和所述注入模块之间；所述热熔槽体与所述控制阀固定连接，并位于所述控制阀远离所述注入模块的一侧。
9.其中，所述注入模块具有分流槽，所述分流槽设置在所述注入模块内，并与所述控制阀贯通连接。
10.其中，所述升降构件包括滑轨、限位杆和驱动部件，所述滑轨与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述下模具的一侧；所述驱动部件与所述滑轨固定连接，并位于所述滑轨远离所述底板的一端；所述限位杆的一端与所述驱动部件连接，所述限位杆的另一
端与所述注入模块固定连接，所述限位杆连接所述注入模块和所述驱动部件。
11.其中，所述下模具包括成型槽体和冷却构件，所述冷却构件与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述滑轨的一侧；所述成型槽体与所述冷却构件固定连接，并位于所述冷却构件靠近所述上模具的一侧。
12.其中，所述冷却构件包括冷却箱和循环管道，所述冷却箱与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述滑轨的一侧，且与所述成型槽体固定连接；所述循环管道与所述冷却箱固定连接，并位于所述冷却箱的一侧。
13.本实用新型的一种硅胶垫加工模具，通过将所述上模具打开，通过所述升降构件驱动所述注料组件下降至所述下模具处，然后将混合好的硅胶原料放入所述热熔槽体内进行加热熔化后，打开所述控制阀将熔化好的硅胶流入所述注入模块内，通过所述注入模块将熔化好的硅胶原料适量均分的注入所述下模具内，然后所述升降构件将所述注料组件上升至远离所述下模具的一端，再将所述上模具与所述下模具闭合，将硅胶原料冷却后，进行脱模，从而得到硅胶垫，进实现减少工作人员的工作量，提高了加工效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本审请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型硅胶垫加工模具的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型硅胶垫加工模具的连接示意图；
17.图3是本实用新型注入模块和限位杆的连接示意图；
18.图4是本实用新型注入模块的剖视图；
19.图中：1-底板、2-上模具、3-下模具、4-注料组件、41-热熔槽体、42-控制阀、 43-注入模块、44-升降构件、431-分流槽、441-滑轨、442-限位杆、443-驱动部件、31-成型槽体、32-冷却构件、321-冷却箱、322-循环管道。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种硅胶垫加工模具，包括底板1、上模具2、下模具3和注料组件4；
22.所述下模具3固定安装在所述底板1的一侧，所述上模具2与所述下模具3 转动连接，并位于所述下模具3远离所述底板1的一侧；
23.所述注料组件4包括热熔槽体41、控制阀42、注入模块43和升降构件44，所述升降构件44与所述底板1固定连接，并位于所述底板1靠近所述下模具3 的一侧；所述注入模块
43与所述升降构件44连接，并通过所述升降构件44与所述底板1连接；所述控制阀42的一端与所述热熔槽体41固定连接，所述控制阀42的另一端与所述注入模块43固定连接，所述控制阀42位于所述热熔槽体41和所述注入模块43之间；所述热熔槽体41与所述控制阀42固定连接，并位于所述控制阀42远离所述注入模块43的一侧。
24.在本实施方式中，所述底板1为矩形，用于为所述上模具2、所述下模具3 和所述注料组件4提供安装条件和连接条件；所述所述下模具3与所述底板1 固定连接，并位于所述底板1的顶部，用于与所述上模具2配合形成硅胶垫；所述上模具2由固定连接板和成型模板构成，所述上模具2与所述下模具3转动连接，并位于所述下模具3远离所述底板1的一侧，固定连接板上设有防烫把手，设置在固定连接板远离所述升降构件44的一侧，方便工作人员对所述上模具2进行开闭操作，所述上模具2的固定连接板用于与所述下模具3转动连接，所述上模具2的成型模具固定安装在固定连接板上，并位于固定连接板靠近所述下模具3的一侧，所述上模具2与所述下模具3配合，用于形成硅胶垫；所述升降构件44的一端与所述底板1固定连接，并位于所述底板1靠近所述下模具3的左侧，所述升降构件44的另一端与所述注入模块43连接，并驱动所述注入模块43实现上下移动；所述注入模块43与所述升降构件44滑动连接，并位于所述升降构件44远离所述底板1的一侧，且所述注入模块43与所述控制阀42固定连接，用于将硅胶原料均匀的注入所述下模具3内；所述控制阀42 的一端与所述注入模块43固定连接，并与所述注入模块43贯通，所述控制阀 42的另一端与所述热熔槽体41固定连接，并与所述热熔槽体41贯通，所述控制阀42位于所述注入模块43和所述热熔槽体41之间，并与所述注入模块43 和所述热熔槽体41同轴连接，用于控制硅胶原料的注入速度和注入量；所述热熔槽体41与所述控制阀42固定连接，并位于所述控制阀42远离所述注入模块43 的一侧，且与所述控制阀42贯通连接，所述热熔槽体41的内部嵌入有热熔器，用于对硅胶原料进行加热熔化；因此，首先将所述上模具2打开，通过所述升降构件44驱动所述注料组件4下降至所述下模具3处，然后将混合好的硅胶原料放入所述热熔槽体41内进行加热熔化后，打开所述控制阀42将熔化好的硅胶流入所述注入模块43内，通过所述注入模块43将熔化好的硅胶原料适量均分的注入所述下模具3内，然后所述升降构件44将所述注料组件4上升至远离所述下模具3的一端，再将所述上模具2与所述下模具3闭合，将硅胶原料冷却后，进行脱模，从而避免硅胶垫漏洞或分布不均，进而实现减少工作人员的工作量，提高了加工效率。
25.进一步地，请参阅图4，所述注入模块43具有分流槽431，所述分流槽431 设置在所述注入模块43内，并与所述控制阀42贯通连接。
26.在本实施方式中，所述分流槽431设置在所述注入模块43内，所述分流槽 431分为总槽和各分流槽431，所述分流槽431的总槽与所述控制阀42贯通连接，用于将硅胶输入所属市注入模块43内，各分流槽431的一端与总槽贯通连接，各分流槽431的另一端贯通所述注入模块43，用于将硅胶进行分流，使硅胶通过所述注入模块43的所述分流槽431分流输出，实现所述注入模块43向所述下模具3均匀注入硅胶。
27.进一步地，请参阅图1至图3，所述升降构件44包括滑轨441、限位杆442 和驱动部件443，所述滑轨441与所述底板1固定连接，并位于所述底板1靠近所述下模具3的一侧；所述驱动部件443与所述滑轨441固定连接，并位于所述滑轨441远离所述底板1的一端；所述限位杆442的一端与所述驱动部件443 连接，所述限位杆442的另一端与所述注入模块43固
定连接，所述限位杆442 连接所述注入模块43和所述驱动部件443。
28.在本实施方式中，所述滑轨441的一端与所述底板1固定连接，并位于所述底板1靠近所述下模具3的左侧，所述滑轨441的另一端与所述驱动部件443 固定连接，所述滑轨441的内部与所述限位杆442配合，且与所述限位杆442 滑动连接，所述滑轨441为所述驱动部件443提供安装条件，且用于实现所述注料组件4的升降操作；驱动部件443与所述滑轨441固定连接，并位于所述滑轨441远离所述底板1的一端，且与所述限位杆442滑动连接，用于驱动所述限位杆442在所述滑轨441内移动；所述限位杆442为t型，并具有与所述驱动部件443的连接孔，所述限位杆442的一端与所述滑轨441的限位槽匹配，并与所述驱动部件443连接，所述限位杆442的另一端与所述注入模块43固定连接，使所述注入模块43与所述升降构件44实现滑动连接，并对所述注入模块43的移动进行左右方向的限位；所以，通过驱动部件443驱动所述限位杆442 在所述滑轨441内滑动，从而带动所述注入模块43实现竖向方向的上下移动，实现所述注料组件4的升降操作。
29.进一步地，请参阅图1和图2，所述下模具3包括成型槽体31和冷却构件 32，所述冷却构件32与所述底板1固定连接，并位于所述底板1靠近所述滑轨 441的一侧；所述成型槽体31与所述冷却构件32固定连接，并位于所述冷却构件32靠近所述上模具2的一侧。
30.在本实施方式中，所述冷却构件32与所述底板1固定连接，并位于所述底板1的顶部，且与所述成型槽体31固定连接，用于对所述成型槽体31内的硅胶进行冷却，加快硅胶垫的冷却成型；所述成型槽体31与所述冷却构件32配合，并嵌入所述冷却构件32内，且位于所述冷却构件32靠近所述上模具2的一侧，所述成型槽体31的成型腔与所述上模具2的成型模块匹配，用于与所述上模具2配合形成特定的硅胶垫；通过所述冷却构件32将所述成型槽体31内的硅胶快速成型，加快所述硅胶垫加工模具的加工速度。
31.进一步地，请参阅图1和图2，所述冷却构件32包括冷却箱321和循环管道322，所述冷却箱321与所述底板1固定连接，并位于所述底板1靠近所述滑轨441的一侧，且与所述成型槽体31固定连接；所述循环管道322与所述冷却箱321固定连接，并位于所述冷却箱321的一侧。
32.在本实施方式中，所述冷却箱321与所述底板1固定连接，并位于所述底板1靠近所述滑轨441的一侧，所述冷却箱321具有与所述成型槽体31匹配的容纳槽，所述冷却箱321内部为冷却液的流通槽，用于输入冷却液将所述成型槽体31内的硅胶进行冷却；两个所述循环管道322与所述冷却箱321固定连接，并贯通所述冷却箱321，与所述冷却箱321内部的流通槽贯通连接，一个所述循环管道322为输出管道，并位于所述冷却箱321靠近所述滑轨441的一侧，另一个所述循环管道322为输出管道，并位于所述冷却箱321远离所述滑轨441 的一侧，通过所述循环管道322向所述冷却箱321内输入冷却液和输出冷却液，保持所述冷却箱321的冷却温度；所以，通过一个所述循环管道322向所述冷却箱321内输入冷却液，另一个所述循环管道322输出冷却液，实现所述冷却箱321保持相对稳定的冷却温度，使硅胶垫的冷却成型更快，从而实现加快生产效率。
33.以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。