技术特征：
1.一种3d打印机用新型蜗轮蜗杆挤出结构，包括机框(1)，其特征在于：还包括转动设置在机框(1)上的传动组件和设置在机框(1)上且用于驱动传动组件的驱动组件，所述驱动组件通过传动组件驱动耗材做直线运动，所述驱动组件包括用于与传动组件啮合的蜗杆，所述蜗杆与耗材的移动方向平行。2.根据权利要求1所述一种3d打印机用新型蜗轮蜗杆挤出结构，其特征在于：所述传动组件包括对称设置在机框(1)上的主传动部和从传动部(5)，所述主传动部为转动设置在机框(1)开口内的主动蜗轮(4)，所述从传动部(5)包括第二手柄(51)和转动设置在第二手柄(51)一侧并位于开口内的从动挤出轮(52)，所述第二手柄(51)底端转动设置在机框(1)开口内、顶端穿出开口，所述驱动组件的蜗杆(3)与主动蜗轮(4)一侧螺纹面啮合，所述从动挤出轮(52)与主动蜗轮(4)另一侧螺纹面之间能形成供耗材穿过的缝隙，所述机框(1)上还设置有与开口连通的上穿口(11)、下穿口(10)且缝隙和上穿口(11)、下穿口(10)处于位于同一直线。3.根据权利要求2所述一种3d打印机用新型蜗轮蜗杆挤出结构，其特征在于：所述开口内设置有第二固定轴(12)和第三固定轴(13)，所述主动蜗轮(4)套设在第二固定轴(12)上并能发生转动，所述第二手柄(51)底端套设在第三固定轴(13)上并能发生转动。4.根据权利要求1所述一种3d打印机用新型蜗轮蜗杆挤出结构，其特征在于：所述传动组件包括对称设置在机框(1)上的第一传动部(7)和第二传动部(8)，所述第一传动部(7)包括同轴转动设置在机框(1)上的第一蜗轮(71)、第一挤出轮(72)，所述第二传动部(8)包括第一手柄(81)和同轴转动设置在第一手柄(81)一侧的第二蜗轮(82)、第二挤出轮(83)，所述第一手柄(81)底端转动设置在机框(1)开口内、顶端穿出开口，所述第一蜗轮、第二蜗轮均与驱动组件的蜗杆(3)啮合且第一蜗轮、第二蜗轮均位于开口内，所述第一挤出轮(72)、第二挤出轮(83)之间能形成供耗材穿过的缝隙且第一挤出轮(72)、第二挤出轮(83)均位于开口外。5.根据权利要求2或4所述一种3d打印机用新型蜗轮蜗杆挤出结构，其特征在于：还包括调节组件(6)，所述调节组件(6)包括螺栓(61)和绕设在螺栓(61)上的弹簧(62)，所述螺栓(61)能螺纹穿过机框(1)并与第二手柄(51)或第一手柄(81)顶端连接，所述弹簧(62)一端与螺栓(61)连接、另一端与第二手柄(51)或第一手柄(81)顶端连接。6.根据权利要求4所述一种3d打印机用新型蜗轮蜗杆挤出结构，其特征在于：所述开口处转动设置有穿出开口的旋转轴(9)且第一蜗轮(71)、第一挤出轮(72)对称设置在旋转轴(9)上，所述开口内设置有第一固定轴(16)且第一手柄(81)底端套设在第一固定轴(16)上并能发生转动，所述第一手柄(81)一侧上设置有双层连接板(14)且双层连接板(14)上设置有通孔，所述第二蜗轮(82)和第二挤出轮(83)之间设置有连接杆(15)且连接杆(15)贯穿通孔并能在通孔内转动。7.根据权利要求1所述一种3d打印机用新型蜗轮蜗杆挤出结构，其特征在于：还包括均匀设置在机框(1)开口外的多根散热柱。8.根据权利要求1所述一种3d打印机用新型蜗轮蜗杆挤出结构，其特征在于：还包括设置在机框(1)开口外、并与传动组件配合使用的喉管。9.根据权利要求1所述一种3d打印机用新型蜗轮蜗杆挤出结构，其特征在于：所述驱动组件为垂直设置在机框(1)开口外的步进电机(2)和与步进电机(2)输出轴连接并位于开口
内的蜗杆(3)。
技术总结
本实用新型公开了一种3D打印机用新型蜗轮蜗杆挤出结构，包括机框，还包括转动设置在机框上的传动组件和设置在机框上且用于驱动传动组件的驱动组件，所述驱动组件通过传动组件驱动耗材做直线运动，本实用新型的一种3D打印机用新型蜗轮蜗杆挤出结构，结构简单，具有体积小、重量轻、减速比大的特性，从而适宜轻量化、高速打印的需求。高速打印的需求。高速打印的需求。
技术研发人员：吴进 姚立伟 瞿玮 季红琛 徐青山 万东东
受保护的技术使用者：江苏锐力斯三维科技有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/7/4