橡胶注塑模具自动脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体而言，涉及橡胶注塑模具自动脱模装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，如申请号为cn202110935042.4的一种橡胶注塑模具自动脱模装置，涉及注塑技术领域，该一种橡胶注塑模具自动脱模装置，包括主体模块，主体模块包括设备箱、下模和下模底板，设备箱的内部设置有调节模块，设备箱还设置有用于控制调节模块调节作业的控制装置，下模的底部设置有脱模模块，脱模模块受到调节模块限制调节，在本发明中，该一种橡胶注塑模具自动脱模装置，通过脱模模块对下模底板的拉扯，使得下模底板的底部中间位置优先进行形变，即使得下模底板顶部中间位置优先和模型底部中间位置进行脱离，此时，模型侧壁和下模底板底部侧壁仍处于连接关系，从而使得模型进行逐步缓慢的脱离，大大降低对模型的损伤。
3.但是上述技术方案，传统的橡胶脱模作业采用人工的方式，将橡胶从模具上用力拉拽使其脱模，这种脱模方式不仅操作不方便、费时费力，而且作业过程易导致产品破裂造成残次品数量增多，同时更换模具装置的步骤也过于繁琐，增加了工人们的劳动力，大大的降低了工厂生产效率，因此我们对此做出改进，提出橡胶注塑模具自动脱模装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供橡胶注塑模具自动脱模装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.橡胶注塑模具自动脱模装置，包括底座，所述底座的上表面外表两端分别固定安装有两个顶盖支柱，所述顶盖支柱远离底座的一端固定安装有顶盖，所述底座与顶盖之间安装有自动脱模机构，所述自动脱模机构包括液压杆，所述液压杆的底端固定安装在底座的上表面，所述底座的下表面固定安装有四个底座支柱。
7.作为优选，所述顶盖的中心内部开设有注塑凹槽，所述注塑凹槽的内部联通安装有注塑管。
8.作为优选，所述液压杆的顶端固定安装有抬升座，所述抬升座的中心内部活动安装有活动圆盘。
9.作为优选，所述活动圆盘的上表面两端分别固定安装有一个活动柱，每个所述活动柱远离活动圆盘的一端均活动穿过圆槽，所述圆槽开设在活动座的内部，所述活动座的两端活动安装在固定螺杆的外表面。
10.作为优选，所述固定螺杆固定安装在抬升座的内部两端，所述固定螺杆的外表面套设有复位弹簧，所述固定螺杆远离抬升座的一端活动卡紧在限位孔的内部，所述限位孔开设在顶盖下表面内部。
11.作为优选，所述活动座的上表面固定安装有限位块，所述限位块活动抵紧在注塑凹槽的内部。
12.作为优选，所述抬升座的中心开设有通槽，所述通槽的正下方固定安装有抵紧柱，所述抵紧柱固定安装在底座的上表面。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.(1)本实用新型通过自动脱模机构中的液压杆将抬升座进行抬升，而抬升座在抬升的同时，由于固定螺杆与复位弹簧的作用会带动活动座一并进行移动，当移动至顶盖的下表面时，固定螺杆活动卡紧在限位孔的内部进行限位，而限位块会抵紧在注塑凹槽的内部，且活动柱会因抬升将圆槽抵紧防止材料外泄，当注塑完成之后液压杆向回收回，在回收至一定的位置之后抵紧柱会配合活动圆盘将活动柱抵出，将注塑完成之后的橡胶脱模，不需要人工手动将橡胶从模具上用力拉拽使其脱模，使脱模方式变得便捷，有效的防止了作业过程易导致产品破裂造成残次品数量增多，增加了生产的效率。
15.(2)本实用新型通过在限位块抵紧的同注塑凹槽连通的注塑管会将融化完成的橡胶输入进内部，方便进行快速的注塑，且固定螺杆与复位弹簧不仅提供了支撑力，同时还提供了缓冲力以及复位的能力。
附图说明
16.图1为本实用新型橡胶注塑模具自动脱模装置的正面的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型橡胶注塑模具自动脱模装置的侧面的结构示意图；
18.图3为本实用新型橡胶注塑模具自动脱模装置的图2中a-a处剖面的结构示意图；
19.图4为本实用新型橡胶注塑模具自动脱模装置的图2中b-b处剖面的结构示意图。
20.图中：1、顶盖；2、顶盖支柱；3、底座；4、底座支柱；5、自动脱模机构；501、圆槽；502、活动柱；503、活动圆盘；504、抬升座；505、液压杆；506、抵紧柱；507、限位块；508、活动座；509、通槽；6、限位孔；7、复位弹簧；8、固定螺杆；9、注塑管；10、注塑凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、2、3、4所示，橡胶注塑模具自动脱模装置，包括底座3，所述底座3的上表面外表两端分别固定安装有两个顶盖支柱2，所述顶盖支柱2远离底座3的一端固定安装有顶盖1，所述底座3与顶盖1之间安装有自动脱模机构5，所述自动脱模机构5包括液压杆505，所述液压杆505的底端固定安装在底座3的上表面，所述底座3的下表面固定安装有四个底座支柱4。
24.作为优选，所述顶盖1的中心内部开设有注塑凹槽10，所述注塑凹槽10的内部联通安装有注塑管9，通过限位块507抵紧的同注塑凹槽10连通的注塑管9会将融化完成的橡胶输入进内部，方便进行快速的注塑。
25.可以理解，在本技术中，所述液压杆505的顶端固定安装有抬升座504，所述抬升座504的中心内部活动安装有活动圆盘503，通过液压杆505将抬升座504进行抬升，而抬升座504在抬升的同时，由于固定螺杆8与复位弹簧7的作用会带动活动座508一并进行移动。
26.可以理解，在本技术中，所述活动圆盘503的上表面两端分别固定安装有一个活动柱502，每个所述活动柱502远离活动圆盘503的一端均活动穿过圆槽501，所述圆槽501开设在活动座508的内部，所述活动座508的两端活动安装在固定螺杆8的外表面，通过活动柱502会因抬升将圆槽501抵紧防止材料外泄，当注塑完成之后液压杆505向回收回。
27.可以理解，在本技术中，所述固定螺杆8固定安装在抬升座504的内部两端，所述固定螺杆8的外表面套设有复位弹簧7，所述固定螺杆8远离抬升座504的一端活动卡紧在限位孔6的内部，所述限位孔6开设在顶盖1下表面内部，通过固定螺杆8与复位弹簧7不仅提供了支撑力，同时还提供了缓冲力以及复位的能力。
28.可以理解，在本技术中，所述活动座508的上表面固定安装有限位块507，所述限位块507活动抵紧在注塑凹槽10的内部，通过限位块507会抵紧在注塑凹槽10的内部防止材料注塑过多。
29.可以理解，在本技术中，所述抬升座504的中心开设有通槽509，所述通槽509的正下方固定安装有抵紧柱506，所述抵紧柱506固定安装在底座3的上表面，通过在回收至一定的位置之后抵紧柱506会配合活动圆盘503将活动柱502抵出，将注塑完成之后的橡胶脱模，不需要人工手动将橡胶从模具上用力拉拽使其脱模，使脱模方式变得便捷，有效的防止了作业过程易导致产品破裂造成残次品数量增多，增加了生产的效率。
30.该橡胶注塑模具自动脱模装置的工作原理：
31.使用时，首先自动脱模机构5中的液压杆505将抬升座504进行抬升，而抬升座504在抬升的同时，由于固定螺杆8与复位弹簧7的作用会带动活动座508一并进行移动，当移动至顶盖1的下表面时，固定螺杆8活动卡紧在限位孔6的内部进行限位，而限位块507会抵紧在注塑凹槽10的内部，且活动柱502会因抬升将圆槽501抵紧防止材料外泄，当注塑完成之后液压杆505向回收回，在回收至一定的位置之后抵紧柱506会配合活动圆盘503将活动柱502抵出，将注塑完成之后的橡胶脱模，不需要人工手动将橡胶从模具上用力拉拽使其脱模，使脱模方式变得便捷，有效的防止了作业过程易导致产品破裂造成残次品数量增多，增加了生产的效率。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。