一种聚氨酯原料生产用的混料装置的制作方法

1.本实用新型属于化工生产用设备技术领域，特别是涉及一种聚氨酯原料生产用的混料装置。


背景技术：

2.聚氨酯（pu），全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体，混料装置属于聚氨酯生产加工用设备。
3.但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4.1、现有的混料装置，一般通过开口进行出料处理，出口内径小造成出料速率低的同时，易发生阻塞现象，影响实际的使用效果；
5.2、现有的混料装置，进行搅拌结构的拆装，需借助外身高设备由置料箱上部进行拆装，高处作业风险大，且劳动强度大。
6.因此，现有的一种聚氨酯原料生产用的混料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯原料生产用的混料装置，通过设置辅助下料机构和搅拌机构，解决了现有混料装置，一般通过开口进行出料处理，出口内径小造成出料速率低的同时，易发生阻塞现象，影响实际的使用效果，同时，进行搅拌结构的拆装，需借助外身高设备由置料箱上部进行拆装，高处作业风险大，且劳动强度大的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种聚氨酯原料生产用的混料装置，包括置料机构和连接于置料机构两侧下部中央位置的一组辅助下料机构；
10.所述辅助下料机构包括支架、螺纹连接于支架上端的支板和贯穿支板上端中部与置料机构两侧面转动连接的一组同步电机；
11.所述支架外端前后部呈贯穿的螺栓设置，且同步电机前输出端通过螺柱与置料机构两侧面连接；
12.还包括连接于置料机构上端中部的搅拌机构。
13.进一步地，所述置料机构包括置料箱和卡接连接于置料箱上端的箱盖；
14.所述箱盖中部呈贯穿通口设置，且置料箱正中部呈镶嵌的观察窗设置，所述置料箱后端上部呈贯穿的输送管设置；由通口进行搅拌机构的承接，并通过置料箱进行原料承接，以及通过输送管进行原料的输送，而由箱盖则对置料箱上端进行外密封，并通过观察窗进行原料搅拌状态的得知。
15.进一步地，所述支架底端面连接有支撑机构，且支撑机构包括支座、贯穿支座中部的稳固架和多个置于稳固架上端面的稳固块；由支座对稳固架进行承接，并用于对多个稳
固块进行放置，以在重力作用下，对装置进行稳固放置处理。
16.进一步地，所述支座中部开设腔体与稳固架两侧面阻尼设置，且稳固架底端面中部呈凸起设置，所述凸起与支座底端面持平设置；由阻尼设置，可对稳固架进行与支座间的连接，而将凸起与支座持平设置，通过增大接触面，以提升装置放置时结构的稳定。
17.进一步地，所述搅拌机构包括搅拌电机、通过螺杆螺纹连接于搅拌电机底输出端的支杆和等距连接于支杆两侧面中央位置的多个搅拌件；由搅拌电机驱动支杆转动，以带动同样转动的搅拌件进行原料的混合搅拌作业。
18.进一步地，所述搅拌件包括多个u型架、贯穿u型架一侧面前端中部的驱动马达、连接于驱动马达前输出端的电动推杆和连接于电动推杆前输出端的搅拌杆；由u型架对驱动马达进行承接，以通过驱动马达对搅拌杆进行角调节，并通过电动推杆进行搅拌杆的长度调节，以对其进行伸缩处理，易于进行低处拆装作业，便于使用。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过设置辅助下料机构，采用同步转动的方式进行置料箱的活动连接，以对置料箱进行角转换调节，并在形成倾斜角度时，可在重力下，打开箱盖进行快速的混料下料处理，易于使用。
21.2、本实用新型通过设置搅拌机构，对连接有搅拌件的支杆采用螺纹连接方式，并对搅拌件进行角转换调节，以及对搅拌件进行长度的调节处理，可对置料箱底端盖板进行打开，采用低处作业的方式，进行搅拌件的拆装处理，降低高处作业风险，满足使用需求。
22.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型前视图；
25.图2为本实用新型仰视图；
26.图3为本实用新型搅拌机构侧视图；
27.图4为本实用新型搅拌件侧视图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.100、置料机构；110、置料箱；120、箱盖；200、辅助下料机构；210、支架；220、支板；230、同步电机；300、搅拌机构；310、搅拌电机；320、螺杆；330、支杆；340、搅拌件；341、u型架；342、驱动马达；343、电动推杆；344、搅拌杆；400、支撑机构；410、支座；420、稳固架；430、稳固块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种聚氨酯原料生产用的混料装置，包括置料机
构100和连接于置料机构100两侧下部中央位置的一组辅助下料机构200；
32.辅助下料机构200包括支架210、螺纹连接于支架210上端的支板220和贯穿支板220上端中部与置料机构100两侧面转动连接的一组同步电机230；
33.支架210外端前后部呈贯穿的螺栓设置，且同步电机230前输出端通过螺柱与置料机构100两侧面连接；
34.进行辅助下料机构200的使用，在外控制端下，由同步电机230共同对置料箱110施加转动的力，以驱动置料箱110进行转动作业，使得置料箱110形成头朝下的倾斜角度，此时，对箱盖120进行打开，在重力的作用下，混料后的原料直接被排出；
35.还包括连接于置料机构100上端中部的搅拌机构300。
36.其中如图1所示，置料机构100包括置料箱110和卡接连接于置料箱110上端的箱盖120；
37.箱盖120中部呈贯穿通口设置，且置料箱110正中部呈镶嵌的观察窗设置，置料箱110后端上部呈贯穿的输送管设置；
38.进行置料机构100的使用，由输送管对外原料进行向置料箱110内的输送，通过置料箱110对输送原料间承接，此时，通过通口进行搅拌机构300的承接，以对承接的原料进行集中混料处理即可。
39.其中如图2所示，支架210底端面连接有支撑机构400，且支撑机构400包括支座410、贯穿支座410中部的稳固架420和多个置于稳固架420上端面的稳固块430；
40.支座410中部开设腔体与稳固架420两侧面阻尼设置，且稳固架420底端面中部呈凸起设置，凸起与支座410底端面持平设置；
41.进行支撑机构400的使用，预先在阻尼下，将稳固架420置于支座410中部腔体内，并对稳固架420上端面进行多个稳固块430的放置，此时，稳固架420底端的凸起与支座410持平设置，并将支座410置于外结构上的指定位置放置即可。
42.其中如图3-4所示，搅拌机构300包括搅拌电机310、通过螺杆320螺纹连接于搅拌电机310底输出端的支杆330和等距连接于支杆330两侧面中央位置的多个搅拌件340；
43.搅拌件340包括多个u型架341、贯穿u型架341一侧面前端中部的驱动马达342、连接于驱动马达342前输出端的电动推杆343和连接于电动推杆343前输出端的搅拌杆344；
44.进行搅拌机构300的使用，在外控制端下，由搅拌电机310对支杆330施加转动的力，以带动搅拌件340进行转动作业，用于进行原料的混料作业即可，而在对损坏后的搅拌件340进行拆卸检修后，通过驱动马达342对搅拌杆344进行角调节，并通过电动推杆343进行搅拌杆344的长度调节，以对其进行伸缩处理，此时，在对置料箱110进行平行地面设置后，对置料箱110底端盖板进行拆卸，并对支杆330施加拧开的力取出即可。
45.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。