偏光膜拉伸装置的制作方法

1.本技术属于偏光膜加工技术领域，更具体地说，是涉及一种偏光膜拉伸装置。


背景技术：

2.在偏光片生产工艺中最重要的一个环节就是偏光膜的拉伸，即将彭润和染色后的pva膜用橡胶夹辊夹住转动拉长5～6倍，胶辊在胶辊两头气缸的压力下会产生弯曲变形，造成偏光膜在宽度方向上两边受到的夹紧力比中间要大，走膜过程中夹紧力小的地方会打滑，造成膜宽度方向走膜速度不匀，速度不匀会造成拉伸不均匀形成条纹等不良，速度不匀还造成张力不匀，张力集中到膜边缘造成开裂断膜，有时单班就会断膜6次以上，每次断膜重穿膜需要45分钟以上的操作时间，严重影响生产的顺利进行。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种偏光膜拉伸装置，以解决现有技术中存在的偏光膜拉伸装置存在偏光膜会打滑的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
5.提供一种偏光膜拉伸装置，包括：箱体，内部形成容纳腔，所述容纳腔用于容纳预设溶液；第一辊轮，转动轴活动连接于所述箱体，至少部分设置于所述容纳腔内；第二辊轮，转动轴固定连接于所述箱体，至少部分设置于所述容纳腔内；驱动结构，传动连接于所述第一辊轮和所述第二辊轮，用于驱动所述第一辊轮和所述第二辊轮转动；调节结构，固定连接于所述第一辊轮的转动轴，具有第一状态和第二状态；在所述第一状态下，所述调节结构控制所述第一辊轮和所述第二辊轮紧密贴合；在所述第二状态下，所述调节结构控制所述第一辊轮和所述第二辊轮之间形成间隙。
6.在一个实施例中，还包括：控制结构，信号连接于所述调节结构；所述控制结构用于控制所述调节结构在所述第一状态和所述第二状态之间循环切换。
7.在一个实施例中，所述调节结构在所述第一状态下持续时间为第一时间，所述第一时间为40s-80s；所述调节结构在所述第二状态下持续时间为第二时间，所述第二时间为0.5s-5s。
8.在一个实施例中，所述第一时间为60s；所述第二时间为1s。
9.在一个实施例中，所述调节结构包括：伸缩件，一端固定连接于所述箱体，与所述一端相对的另一端固定连接于所述第一辊轮的转动轴；所述伸缩件用于控制所述第一辊轮的转动轴靠近和远离于所述第二辊轮。
10.在一个实施例中，所述调节结构还包括：杠杆件，一端转动连接于所述箱体，中部固定连接于所述第一辊轮的转动轴，与所述一端相对的另一端为自由端；所述伸缩件的另一端转动连接于所述杠杆件的另一端，所述伸缩件用于控制所述杠杆件靠近或远离于所述第二辊轮。
11.在一个实施例中，所述第一辊轮包括：第一滚动件，传动连接于所述驱动结构；第
一胶层，包裹于所述第一滚动件，用于贴合于所述偏光膜。
12.在一个实施例中，所述第二辊轮包括：第二滚动件，传动连接于所述驱动结构；第二胶层，包裹于所述第二滚动件，用于贴合于所述偏光膜。
13.在一个实施例中，所述第一辊轮和所述第二辊轮在竖直方向上依次分布，且所述第一辊轮位于所述第二辊轮上方。
14.本技术提供的偏光膜拉伸装置的有益效果在于：
15.该偏光膜拉伸装置包括箱体、第一辊轮、第二辊轮、驱动结构以及调节结构；箱体的内部形成容纳腔，容纳腔用于容纳预设溶液，使偏光膜可以在预设溶液中进行拉伸；第一辊轮的转动轴活动连接于箱体，第一辊轮至少部分设置于容纳腔内；第二辊轮的转动轴固定连接于箱体，第二辊轮至少部分设置于容纳腔内；驱动结构传动连接于第一辊轮和第二辊轮，驱动结构用于驱动第一辊轮和第二辊轮转动；调节结构固定连接于第一辊轮的转动轴，调节结构具有第一状态和第二状态；在第一状态下，调节结构控制第一辊轮和第二辊轮紧密贴合；在第二状态下，调节结构控制第一辊轮和第二辊轮之间形成间隙。
16.在工作的过程中，偏光膜部分贴合于第一辊轮，部分贴合于第二辊轮，并且偏光膜穿过第一辊轮和第二辊轮之间，在调节结构处于第一状态的情况下，第一辊轮和第二辊轮紧密贴合，此时偏光膜被第一辊轮和第二辊轮挤压，可以有效防止偏光膜打滑的情况发生；由于此时偏光膜被两个辊轮挤压，在拉伸过程中可能会有溶液进入至偏光膜和第一辊轮之间，并形成水泡；在调节结构处于第二状态的情况下，第一辊轮和第二辊轮之间形成间隙，此时处于偏光膜和第一辊轮之间的水泡可以向下流动，并流入至容纳腔，从而可以有效防止偏光膜在水泡的作用下破裂。综上，该偏光膜拉伸装置不仅可以有效防止偏光膜打滑，还可以有效防止偏光膜在水泡的作用下破裂，从而保障偏光膜可以在拉伸的过程中保持形态完整。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的偏光膜拉伸装置的结构示意图。
19.其中，图中各附图标记：
20.100、偏光膜拉伸装置；110、箱体；120、第一辊轮；121、第一滚动件；122、第一胶层；130、第二辊轮；131、第二滚动件；132、第二胶层；140、调节结构；141、伸缩件；142、杠杆件。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可
以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.现对本技术实施例提供的偏光膜拉伸装置进行说明。
26.如图1所示，本技术提供的偏光膜拉伸装置100包括：箱体110、第一辊轮120、第二辊轮130、驱动结构以及调节结构140。
27.箱体110的内部形成容纳腔。具体的，容纳腔的顶部可以具有开口，以便于偏光膜由箱体110的外部运动至箱体110的内部。容纳腔用于容纳预设溶液，偏光膜在该预设溶液中进行拉伸。具体的，该预设溶液可以为偏光膜拉伸工艺中现有的相关溶液，该溶液的具体成分也为相关技术中所公开的成分。
28.第一辊轮120的转动轴活动连接于箱体110。第一辊轮120用于供偏光膜贴合于其上，在偏光膜拉伸的过程中，偏光膜紧密贴合于第一辊轮120，利用偏光膜和第一辊轮120之间的摩擦力，可以带动偏光膜运动。第一辊轮120至少部分设置于容纳腔内，以保障偏光膜可以在溶液的环境中被拉伸。
29.第二辊轮130的转动轴活动连接于箱体110。第二辊轮130用于供偏光膜贴合于其上，在偏光膜拉伸的过程中，偏光膜紧密贴合于第二辊轮130，利用偏光膜和第二辊轮130之间的摩擦力，可以带动偏光膜运动。第二辊轮130至少部分设置于容纳腔内，以保障偏光膜可以在溶液的环境中被拉伸。
30.驱动结构传动连接于第一辊轮120和第二辊轮130，驱动结构用于驱动第一辊轮120和第二辊轮130转动。具体的，驱动结构可以为电机，利用电机可以带动第一辊轮120和第二辊轮130各自绕其转动轴转动。
31.调节结构140固定连接于第一辊轮120的转动轴，调节结构140具有第一状态和第二状态。在第一状态下，调节结构140控制第一辊轮120和第二辊轮130紧密贴合；此时偏光膜被夹持于第一辊轮120和第二辊轮130之间，偏光膜和第一辊轮120之间的摩擦力足够大，偏光膜和第二辊轮130之间的摩擦力也足够大，可以有效防止偏光膜打滑。在第二状态下，调节结构140控制第一辊轮120和第二辊轮130之间形成间隙；此时偏光膜和第一辊轮120之间可以形成一定的间隙，此时偏光膜和第一辊轮120之间形成的水泡内的溶液可以向下流动至容纳腔内，从而达到消除偏光膜和第一辊轮120之间形成的水泡的作用。
32.该偏光膜拉伸装置100包括箱体110、第一辊轮120、第二辊轮130、驱动结构以及调节结构140；箱体110的内部形成容纳腔，容纳腔用于容纳预设溶液，使偏光膜可以在预设溶液中进行拉伸；第一辊轮120的转动轴活动连接于箱体110，第一辊轮120至少部分设置于容纳腔内；第二辊轮130的转动轴固定连接于箱体110，第二辊轮130至少部分设置于容纳腔内；驱动结构传动连接于第一辊轮120和第二辊轮130，驱动结构用于驱动第一辊轮120和第
二辊轮130转动；调节结构140固定连接于第一辊轮120的转动轴，调节结构140具有第一状态和第二状态；在第一状态下，调节结构140控制第一辊轮120和第二辊轮130紧密贴合；在第二状态下，调节结构140控制第一辊轮120和第二辊轮130之间形成间隙。
33.在工作的过程中，偏光膜部分贴合于第一辊轮120，部分贴合于第二辊轮130，并且偏光膜穿过第一辊轮120和第二辊轮130之间，在调节结构140处于第一状态的情况下，第一辊轮120和第二辊轮130紧密贴合，此时偏光膜被第一辊轮120和第二辊轮130挤压，可以有效防止偏光膜打滑的情况发生；由于此时偏光膜被两个辊轮挤压，在拉伸过程中可能会有溶液进入至偏光膜和第一辊轮120之间，并形成水泡；在调节结构140处于第二状态的情况下，第一辊轮120和第二辊轮130之间形成间隙，此时处于偏光膜和第一辊轮120之间的水泡可以向下流动，并流动至容纳腔内，从而可以有效防止偏光膜在水泡的作用下破裂。综上，该偏光膜拉伸装置100不仅可以有效防止偏光膜打滑，还可以有效防止偏光膜在水泡的作用下破裂，从而保障偏光膜可以在拉伸的过程中保持形态完整。
34.在本技术的一些实施例中，该偏光膜拉伸装置100还可以包括：控制结构。
35.控制结构信号连接于调节结构140。具体的，控制结构可以通过导线以电连接的方式信号连接于调节结构140，控制结构也可以通过无线电以无线的方式信号连接于调节结构140。控制结构用于控制调节结构140在第一状态和第二状态之间循环切换。具体的，控制结构可以为控制电路或处理器。利用控制结构可以使调节结构140交替处于第一状态和第二状态，首先保持于第一状态，持续第一状态一段时间之后，再保持于第二状态，持续第二状态一段时间后，在保持于第一状态，如此交替往复，即可使偏光膜在拉伸的过程中既可以保障偏光膜不会打滑，还可以保障偏光膜不会在水泡的作用下破裂。
36.在本技术的一些实施例中，调节结构140在第一状态下的持续时间为第一时间，且第一时间为40s-80s。具体的，该第一时间可以为60s。经过多次试验证实，第一时间持续40s-80s可以使水泡积累到一定的程度，但是此时水泡的难以导致偏光膜发生破裂，此时偏光膜依然可以保持形态完整。
37.在本技术的一些实施例中，调节结构140在第二状态下的持续时间为第二时间，且第二时间为0.5s-5s。具体的，第二时间可以为1s。经过多次试验证实，第二时间持续0.5s-5s可以使水泡减小至足够小或可以使水泡直接消除，从而不会导致下一次调节结构140在第一状态下的水泡积累过大。
38.在本技术的一些实施例中，调节结构140可以包括：伸缩件141。
39.伸缩件141的一端固定连接于箱体110，伸缩件141的与该一端相对的另一端固定连接于第一辊轮120的转动轴。具体的，伸缩件141可以为气缸。伸缩件141在收缩的状态下，可以控制第一辊轮120的转动轴靠近于第二辊轮130，即此时该调节结构140处于第一状态。伸缩件141在伸长的状态下，可以控制第一辊轮120的转动轴远离于第二辊轮130，即此时调节结构140处于第二状态。
40.在本技术的一些实施例中，调节结构140还可以包括：杠杆件142。
41.杠杆件142的一端转动连接于箱体110。杠杆件142的中部固定连接于第一辊轮120的转动轴，杠杆件142与该一端相对的另一端为自由端。伸缩件141的另一端转动连接于杠杆件142的另一端，伸缩件141用于控制杠杆件142靠近或远离于第二辊轮130。具体的，在伸缩件141处于收缩的状态下，杠杆件142靠近于第二辊轮130，第一辊轮120靠近于第二辊轮
130，并且第一辊轮120紧密贴合于第二辊轮130。在伸缩件141处于伸长的状态下，杠杆件142远离于第二辊轮130，第一辊轮120和第二辊轮130之间形成间隙。
42.在本技术的一些实施例中，第一辊轮120包括：第一滚动件121和第一胶层122。
43.第一滚动件121传动连接于驱动结构，第一滚动件121在驱动结构的驱动下转动。第一胶层122包裹于第一滚动件121，第一胶层122用于贴合于偏光膜。第一胶层122可以由橡胶材料制成，即第一胶层122为橡胶结构。利用第一胶层122贴合于偏光膜，可以使偏光膜和第一辊轮120之间的摩擦力足够大，以进一步防止偏光膜打滑。
44.在本技术的一些实施例中，第二辊轮130包括：第二滚动件131和第二胶层132。
45.第二滚动件131传动连接于驱动结构，第二滚动件131在驱动结构的驱动下转动。第二胶层132包裹于第二滚动件131，第二胶层132用于贴合于偏光膜。第二胶层132可以由橡胶材料制成，即第二胶层132为橡胶结构。利用第二胶层132贴合于偏光膜，可以使偏光膜和第二辊轮130之间的摩擦力足够大，以进一步防止偏光膜打滑。
46.在本技术的一些实施例中，第一辊轮120和第二辊轮130在竖直方向上一次分布，且第一辊轮120位于第二辊轮130的上方。在工作状态下，第一辊轮120可以部分浸没于预设溶液中，第二辊轮130可以全部浸没于预设溶液中。
47.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。