一种分体水龙头内芯体的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及龙头内芯体加工技术领域，特别涉及一种分体水龙头内芯体的成型模具。


背景技术：

2.公知，市面上的龙头包括龙头本体、设置于龙头本体上方一侧的出水管，所述龙头本体底部设置有进水孔，龙头本体上还设置有控制阀芯及把手，但是市面上的水龙头一般是采用黄铜或锌合金一体铸造成型，铸造时生产工艺要求较高，加工过程复杂，且铸造材料中含有毒重金属铅化学成分，达不到国家标准要求，不利于绿色环保，使人类的健康受到影响;另外全部采用多金属材料制成，用料成本高，金属流水通道防腐效果不好，使用时间久了影响水质口感。
3.为了解决上述问题，市面上又出现了很多的分体式龙头，一般包括龙头本体外壳及设置于龙头本体外壳内用于通水的内芯体，龙头本体外壳与内芯体均单独生产成型，在成型完成后进行组装，而市面上内芯体通常为塑料材质制成，并通过注塑成型。
4.现设计出一种改进型的内芯体，该内芯体包括用于安装外部阀芯的阀芯安装座、设置于所述阀芯安装座下侧连通所述阀芯安装座的进水管、对称设置于阀芯安装座两侧且连通所述阀芯安装座的出水管，其中各出水管均为弧形出水管，其生产成型时模具抽芯困难，因此需要设计一种可以将该种内芯体一次性注塑成型，并且能够实现抽芯的模具。


技术实现要素：

5.因此，针对上述问题，本实用新型提出一种分体水龙头内芯体的成型模具。
6.为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为一种分体水龙头内芯体的成型模具，包括动模板、设置于所述动模板下方的定模板、设置于所述动模板与所述定模板之间用于注塑成型分体水龙头内芯体的模仁、设置于所述动模板及所述定模板两侧用于在所述动模板开模时进行抽芯的侧面抽芯结构、设置于所述模仁内用于成型内芯体阀芯安装座的安装座成型结构，所述模仁包括相对设置的上模仁和下模仁，所述上模仁设置于所述动模板上，所述下模仁设置于所述定模板上，所述动模板及所述上模仁上开设有与所述上模仁和所述下模仁之间成型分体水龙头内芯体间隙相连通的注塑孔，所述侧面抽芯结构包括设置于所述动模板及所述定模板一侧的内芯体进水管抽芯装置、设置于所述动模板及所述定模板另一侧用于对具有弧形出水通道的内芯体出水管进行抽芯的弧形出水管抽芯装置。
7.进一步改进的是：所述弧形出水管抽芯装置包括至少一个与具有弧形出水通道的内芯体出水管相匹配的弧形出水管抽芯杆、可转动设置于所述模仁内用于带动所述弧形出水管抽芯杆抽出的转动杆、可滑移设置于所述上模仁与所述下模仁之间的第一滑动块、一端可转动连接于所述转动杆另一端可转动连接于所述滑动块的连接杆、固定设置于所述上模仁上的第一滑动座，所述第一滑动座开设有倾斜向上用于与所述第一滑动块配合在所述上模仁升降时带动所述第一滑动块水平滑移的第一滑轨，所述第一滑动块上设置有与所述
第一滑轨相配合的第一卡合凸台，所述第一滑动块与所述下模仁之间设置有用于导向且用于限制所述第一滑动块跟随所述第一滑动座升降的第一导向限位装置。
8.进一步改进的是：所述第一导向限位装置包括固定设置于所述第一滑动块上的第一导向座、固定设置于所述定模板上与所述第一导向座配合的第一导向柱，所述第一导向座上开设有供所述第一导向柱穿出的第一导向通孔。
9.进一步改进的是：所述弧形出水管抽芯杆、所述转动杆及所述连接杆均为两个，所述弧形出水管抽芯杆一端固定连接于所述转动杆中部，两个所述转动杆之间可转动连接，两个所述转动杆相互连接那一端可转动连接于所述下模仁，各所述转动杆另一端可转动连接于所述连接杆一端，所述连接杆为弧形连接杆。
10.进一步改进的是：所述内芯体进水管抽芯装置包括进水管抽芯杆、一端固定连接于所述进水管抽芯杆一端且可滑移设置于所述上模仁与所述下模仁之间的第二滑动块、固定设置于所述上模仁上的第二滑动座，所述第二滑动座开设有倾斜向上用于与所述第二滑动块配合在所述上模仁升降时带动所述第二滑动块水平滑移的第二滑轨，所述第二滑动块上设置有与所述第二滑轨相配合的第二卡合凸台，所述第二滑动块与所述下模仁之间设置有用于导向且用于限制所述第二滑动块跟随所述第二滑动座升降的第二导向限位装置。
11.进一步改进的是：所述第二导向限位装置包括固定设置于所述第二滑动块上的第二导向座、固定设置于所述定模板上与所述第二导向座配合的第二导向柱，所述第二导向座上开设有供所述第二导向柱穿出的第二导向通孔。
12.进一步改进的是：所述动模板与所述定模板之间设置有导向装置，所述导向装置包括至少一个设置于所述定模板上的导向杆，所述动模板可升降设置于所述导向杆上，所述动模板上设置有供所述导向杆穿过的导向穿孔。
13.进一步改进的是：所述安装座成型结构包括开设于所述下模仁上的安装座成型槽、设置于所述下模仁上位于所述安装座成型槽中与所述安装座成型槽配合的成型座，所述成型座上侧设置有用于成型分体水龙头内芯体的阀座进水孔与阀座出水孔的成型凸起。
14.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中可将具有弧形出水通道的内芯体注塑成型，并且在分模时内芯体进水管抽芯装置及弧形出水管抽芯装置，通过动模板带动第一滑动块及第二滑动块滑移，进而能够带动弧形出水管抽芯杆及进水管抽芯杆运动，实现内芯体抽芯的功能，提高了内芯体的生产效率，降低内芯体生产成本。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例结构示意图;
16.图2是本实用新型实施例中除去导向柱结构示意图图；
17.图3是本实用新型实施例中动模板结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例中侧面抽芯结构结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例中弧形出水管抽芯装置结构示意图；
20.图6是本实用新型实施例中内芯体进水管抽芯装置结构示意图；
21.图7是本实用新型实施例中下模仁结构示意图；
22.图8是本实用新型实施例中上模仁结构示意图。
具体实施方式
23.现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
24.实施例;
25.参考图1至图8，本实施例公开一种分体水龙头内芯体的成型模具，包括动模板1、设置于所述动模板1下方的定模板2、设置于所述动模板1与所述定模板2之间用于注塑成型分体水龙头内芯体101的模仁、设置于所述动模板1及所述定模板2两侧用于在所述动模板1开模时进行抽芯的侧面抽芯结构、设置于所述模仁内用于成型内芯体101阀芯安装座的安装座成型结构，所述模仁包括相对设置的上模仁3和下模仁4，所述上模仁3设置于所述动模板1上，所述下模仁4设置于所述定模板2上，所述动模板1及所述上模仁3上开设有与所述上模仁3和所述下模仁4之间成型分体水龙头内芯体101间隙相连通的注塑孔5，所述侧面抽芯结构包括设置于所述动模板1及所述定模板2一侧的内芯体进水管抽芯装置、设置于所述动模板1及所述定模板2另一侧用于对具有弧形出水通道的内芯体101出水管进行抽芯的弧形出水管抽芯装置。
26.所述弧形出水管抽芯装置包括至少一个与具有弧形出水通道的内芯体101出水管相匹配的弧形出水管抽芯杆6、可转动设置于所述模仁内用于带动所述弧形出水管抽芯杆6抽出的转动杆7、可滑移设置于所述上模仁3与所述下模仁4之间的第一滑动块8、一端可转动连接于所述转动杆7另一端可转动连接于所述第一滑动块8的连接杆9、固定设置于所述上模仁3上的第一滑动座10，所述第一滑动座10开设有倾斜向上用于与所述第一滑动块8配合在所述上模仁3升降时带动所述第一滑动块8水平滑移的第一滑轨11，所述第一滑动块8上设置有与所述第一滑轨11相配合的第一卡合凸台12，所述第一滑动块8与所述下模仁4之间设置有用于导向且用于限制所述第一滑动块8跟随所述第一滑动座10升降的第一导向限位装置，所述第一导向限位装置包括固定设置于所述第一滑动块8上的1第一卡合凸台12第一导向座13、固定设置于所述定模板2上与所述1第一卡合凸台12第一导向座13配合的第一导向柱27，所述1第一卡合凸台12第一导向座13上开设有供所述第一导向柱27穿出的第一导向通孔14，其中，所述弧形出水管抽芯杆6、所述转动杆7及所述连接杆9均为两个，所述弧形出水管一端固定连接于所述转动杆7中部，两个所述转动杆7之间可转动连接，两个所述转动杆7相互连接那一端可转动连接于所述下模仁4，各所述转动杆7另一端可转动连接于所述连接杆9一端，所述连接杆9为弧形连接杆9。
27.所述内芯体101进水管抽芯装置包括进水管抽芯杆15、一端固定连接于所述进水管抽芯杆15一端且可滑移设置于所述上模仁3与所述下模仁4之间的第二滑动块16、固定设置于所述上模仁3上的第二滑动座17，所述第二滑动座17开设有倾斜向上用于与所述第二滑动块16配合在所述上模仁3升降时带动所述第二滑动块16水平滑移的第二滑轨18，所述第二滑动块16上设置有与所述第二滑轨18相配合的第二卡合凸台19，所述第二滑动块16与所述下模仁4之间设置有用于导向且用于限制所述第二滑动块16跟随所述第二滑动座17升降的第二导向限位装置，所述第二导向限位装置包括固定设置于所述第二滑动块16上的第二导向座20、固定设置于所述定模板2上与所述第二导向座20配合的第二导向柱28，所述第二导向座20上开设有供所述第二导向柱28穿出的第二导向通孔21。
28.同时，在本实施例中，所述动模板1与所述定模板2之间设置有导向装置，所述导向装置包括包括至少一个设置于所述定模板2上的导向杆29，所述动模板1可升降设置于所述
导向杆29上，所述动模板1上设置有供所述导向杆29穿过的导向穿孔26。
29.所述安装座成型结构包括开设于所述下模仁4上的安装座成型槽22、设置于所述下模仁4上位于所述安装成型槽中与所述安装成型槽配合的成型座23，所述成型座23上侧设置有用于成型分体水龙头内芯体101的阀座进水孔与阀座出水孔的成型凸起24。
30.工作原理：在工作时，外部控制装置控制动模板1与定模板2合模，之后通过注塑孔5进行注塑，使得分体水龙头内芯体101注塑成型，之后，外部控制装置控制动模板1与定模板2进行分模，在动模板1上升分模时，动模板1带动第一滑动座10向上运动，而此时1第一卡合凸台12第一导向座13与设置在定模板2上的第一导向柱27配合，从而限制了第一滑动块8在第一滑轨11中滑移，进而使得第一滑动块8整体沿水平方向滑移，进而带动转动杆7进行转动，此时转动杆7带动弧形出水管抽芯杆6进行抽芯，即实现出水管的抽芯操作；同时，动模板1带动第二滑动座17向上运动，第二导向座20与设置在定模板2上的第二导向柱28配合，从而限制了第二滑动块16在第二滑轨18中滑移，使得第二滑动块16整体沿水平方向滑移，最后带动进水管抽芯杆15进水水平滑移，即实现进水管的抽芯操作。
31.以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。