1.本实用新型涉及管道领域，尤其涉及一种安全性高的电力管道接口热熔连接装置。
背景技术：
2.热熔连接装置通常用于电力管道的连接，目前大多电力管道在加工中难以处于水平状态，致使管道在连接时出现角度偏差的情况，进而增加管道的损坏率，增加使用者的经济损失，不利于设备的正常使用，对此需进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多电力管道在加工中难以处于水平状态，致使管道在连接时出现角度偏差的情况，进而增加管道的损坏率，增加使用者的经济损失，不利于设备正常使用的缺点，而提出的一种安全性高的电力管道接口热熔连接装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种安全性高的电力管道接口热熔连接装置，包括底座、安装架、定位夹、推动夹、套管、齿杆和驱动轴，还包括支撑装置，所述安装架与底座的表面固定连接，所述定位夹与安装架的表面固定连接，所述推动夹与安装架的表面滑动连接，所述套管与推动夹的下表面固定连接，所述齿杆与底座的表面固定连接，所述套管与齿杆的表面套设连接，所述驱动轴与套管的内壁转动连接，所述驱动轴与齿杆的表面传动连接，所述支撑装置设置在底座的表面，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板与底座的内壁滑动连接，所述底座的表面开设有滑孔，所述支撑板的表面固定连接有限位杆。
5.优选的，所述限位杆与滑孔的内壁滑动连接，所述支撑板远离限位杆的一端固定连接有放置环。
6.优选的，所述放置环位于底座的两侧均有放置，所述底座的内壁固定连接有固定弹簧。
7.优选的，所述固定弹簧的表面固定连接有滑块，所述滑块与底座的内壁滑动连接，所述滑块的表面固定连接有插块，所述插块与支撑板的表面插设连接，所述滑块的表面固定连接有拨块。
8.优选的，所述套管的表面设置有加注装置，所述加注装置包括油框，所述油框与套管的内壁滑动连接，所述油框的表面固定连接有连接块，所述连接块两侧均固定连接有滑杆。
9.优选的，所述滑杆与套管的内壁滑动连接，所述滑杆的表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离滑杆的一端与套管的内壁固定连接，所述油框的内壁开设有漏孔，所述漏孔设置在驱动轴上方，所述油框的内壁滑动连接有挡板。
10.优选的，所述油框的表面固定连接有稳固块，所述稳固块的内壁滑动连接有定位
杆，所述定位杆与挡板的表面插设连接，所述定位杆的表面固定连接有稳定弹簧，所述稳定弹簧远离定位杆的一端与稳固块的表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1.本实用新型中，通过设置支撑装置，拉动拨块，滑块同时受力滑动，固定弹簧同时受力形变后收紧，插块同时受力脱离支撑板，当支撑板失去束缚后，拉动放置环，支撑板同时受力滑动后脱离底座内壁，限位杆同时受力在滑孔内壁滑动，当支撑板到达合适位置时，松开拨块，固定弹簧失去束缚后回弹，滑块相继受力推动插块插入支撑板的内壁，通过设置支撑装置，便于对较重的管道进行支撑，确保管道在加工中处于水平状态，降低管道在连接时出现角度偏差的情况，进而降低管道的损坏率，减少使用者的经济损失，便于设备的正常使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种安全性高的电力管道接口热熔连接装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种安全性高的电力管道接口热熔连接装置中支撑装置的主体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种安全性高的电力管道接口热熔连接装置中图2的a处结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种安全性高的电力管道接口热熔连接装置中加注装置的主体结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种安全性高的电力管道接口热熔连接装置中图4的b处结构示意图。
18.图例说明：
19.1、底座；2、安装架；3、定位夹；4、推动夹；5、套管；6、齿杆；7、驱动轴；8、支撑装置；81、支撑板；82、滑孔；83、限位杆；84、放置环；85、固定弹簧；86、滑块；87、插块；88、拨块；9、加注装置；91、油框；92、连接块；93、滑杆；94、拉伸弹簧；95、漏孔；96、挡板；97、稳固块；98、定位杆；99、稳定弹簧。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性高的电力管道接口热熔连接装置，包括底座1、安装架2、定位夹3、推动夹4、套管5、齿杆6和驱动轴7，还包括支撑装置8，安装架2与底座1的表面固定连接，定位夹3与安装架2的表面固定连接，推动夹4与安装架2的表面滑动连接，套管5与推动夹4的下表面固定连接，齿杆6与底座1的表面固定连接，套管5与齿杆6的表面套设连接，驱动轴7与套管5的内壁转动连接，驱动轴7与齿杆6的表面传动连接，支撑装置8设置在底座1的表面。
21.下面具体说一下其和支撑装置8和加注装置9的具体设置和作用。
22.本实施方案中：支撑装置8包括支撑板81，支撑板81与底座1的内壁滑动连接，底座1的表面开设有滑孔82，支撑板81的表面固定连接有限位杆83。
23.在本实施例中：通过设置滑孔82与限位杆83的配合，便于支撑板81保持稳定移动。
24.具体的，限位杆83与滑孔82的内壁滑动连接，支撑板81远离限位杆83的一端固定连接有放置环84。
25.在本实施例中：通过设置放置环84，便于支撑多余管道。
26.具体的，放置环84位于底座1的两侧均有放置，底座1的内壁固定连接有固定弹簧85。
27.在本实施例中：通过在设备两端均设有放置环84，便于管道保持同等水平线。
28.具体的，固定弹簧85的表面固定连接有滑块86，滑块86与底座1的内壁滑动连接，滑块86的表面固定连接有插块87，插块87与支撑板81的表面插设连接，滑块86的表面固定连接有拨块88。
29.在本实施例中：通过固定弹簧85与滑块86的配合，便于插块87将支撑板81进固定，保证放置环84的稳定。
30.具体的，套管5的表面设置有加注装置9，加注装置9包括油框91，油框91与套管5的内壁滑动连接，油框91的表面固定连接有连接块92，连接块92两侧均固定连接有滑杆93。
31.在本实施例中：通过设置油框91，便于储存润滑油。
32.具体的，滑杆93与套管5的内壁滑动连接，滑杆93的表面固定连接有拉伸弹簧94，拉伸弹簧94远离滑杆93的一端与套管5的内壁固定连接，油框91的内壁开设有漏孔95，漏孔95设置在驱动轴7上方，油框91的内壁滑动连接有挡板96。
33.在本实施例中：通过将挡板96拉开，便于润滑油通过漏孔95滑入驱动轴7内。
34.具体的，油框91的表面固定连接有稳固块97，稳固块97的内壁滑动连接有定位杆98，定位杆98与挡板96的表面插设连接，定位杆98的表面固定连接有稳定弹簧99，稳定弹簧99远离定位杆98的一端与稳固块97的表面固定连接。
35.在本实施例中：通过定位杆98与挡板96的固定，保证润滑油在有框内的稳定存放。
36.工作原理：通过设置支撑装置8，拉动拨块88，滑块86同时受力滑动，固定弹簧85同时受力形变后收紧，插块87同时受力脱离支撑板81，当支撑板81失去束缚后，拉动放置环84，支撑板81同时受力滑动后脱离底座1内壁，限位杆83同时受力在滑孔82内壁滑动，当支撑板81到达合适位置时，松开拨块88，固定弹簧85失去束缚后回弹，滑块86相继受力推动插块87插入支撑板81的内壁，通过设置支撑装置8，便于对较重的管道进行支撑，确保管道在加工中处于水平状态，降低管道在连接时出现角度偏差的情况，进而降低管道的损坏率，减少使用者的经济损失，便于设备的正常使用，另通过设置加注装置9，拉动连接块92，拉伸弹簧94相继受力形变后扩张，油框91同时受力滑出套管5内壁，将润滑油倒入油框91内后，松开连接块92，拉伸弹簧94同时失去束缚后回弹，拉动连接块92，油框91同时受力滑入套管5内壁，当需要对驱动轴7进行润滑作业时，拉动定位杆98，稳定弹簧99同时受力形变后扩张，定位杆98相继受力脱离挡板96的表面，随即拉动挡板96，使其漏孔95打开，润滑油通过漏孔95进入驱动轴7内，通过设置加注装置9，便于随即对驱动轴7进行润滑作业，由于设备在使用时需要驱动轴7对推动夹4进行驱动，需要保持顺滑，但现有的加注作业需要人工手动进行拆卸后操作，对此无法便捷的对设备进行润滑作业，对此有效地提升了设备的易用性。