一种高效脱模的塑胶制品用模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高效脱模的塑胶制品用模具结构。


背景技术：

2.现有的塑胶制品用模具在对塑胶制品进行脱模时，需要员工手动将塑料制品与模具分离，脱模效率较低，影响工作效果，因此需要一种高效脱模的塑胶制品用模具结构对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效脱模的塑胶制品用模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高效脱模的塑胶制品用模具结构，包括底座，所述底座的端部拐角处设置有定位筒，所述底座的端部设置有下模座，所述定位筒的内部安装有导向柱，所述导向柱的端部设置有装载板，所述导向柱上并且位于装载板的下侧设置有承载板，所述承载板的端部设置有上模座，所述底座的端部左右两侧设置有定位块，所述定位块的端部前后对称设置有定位柱，所述承载板的端部左右对称设置有缓冲弹簧，所述装载板和上模座的中间处对应开设有注塑孔，所述下模座的内部下侧设置有脱模组件，所述脱模组件包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座的右侧中间处转动安装有蜗杆，所述第一安装座和第二安装座的左侧中间处转动安装有螺杆轴，所述第一安装座和第二安装座的内部通过螺杆轴安装有蜗轮，所述第一安装座的右前侧设置有伺服电机，所述螺杆轴的上侧安装有脱模筒。
6.作为本实用新型优选的方案，所述上模座与下模座对应适配设置。
7.作为本实用新型优选的方案，所述承载板的底部与定位柱对应适配设置有定位孔。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一安装座和第二安装座位于下模座的底部前后对称设置。
9.作为本实用新型优选的方案，所述蜗杆与蜗轮对应适配啮合连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述脱模筒与螺杆轴螺纹连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述脱模筒外壁前后对称设置有限位块，所述下模座的底部前后与脱模筒适配设置有顶出孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，通过承载板的底部与定位柱对应适配设置有定位孔，能够使上模座与下模座之间的连接定位稳定性和精准度较高。
14.2.本实用新型中，通过脱模组件采用蜗轮和蜗杆驱动机构设置，使脱模筒对成型制品的顶出脱模同步性较高，并且使模具脱模更加便捷，通过脱模筒外壁前后对称设置有
限位块，并且下模座的底部前后与脱模筒适配设置有顶出孔，能够使脱模筒的运行定位效果较好，有效的提高脱模效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分结构示意图一；
17.图3为本实用新型的部分结构示意图二；
18.图4为本实用新型的脱模组件结构示意图。
19.图中：1、底座；2、定位筒；3、下模座；4、导向柱；5、装载板；6、承载板；7、上模座；8、定位块；9、定位柱；10、缓冲弹簧；11、注塑孔； 12、脱模组件；13、第一安装座；14、第二安装座；15、蜗杆；16、螺杆轴； 17、蜗轮；18、伺服电机；19、脱模筒；20、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.实施例：请参阅图1-4所示的一种高效脱模的塑胶制品用模具结构，包括底座1，底座1的端部拐角处设置有定位筒2，底座1的端部设置有下模座 3，定位筒2的内部安装有导向柱4，导向柱4的端部设置有装载板5，导向柱4上并且位于装载板5的下侧设置有承载板6，承载板6的端部设置有上模座7，底座1的端部左右两侧设置有定位块8，定位块8的端部前后对称设置有定位柱9，承载板6的端部左右对称设置有缓冲弹簧10，装载板5和上模座7的中间处对应开设有注塑孔11，下模座3的内部下侧设置有脱模组件12，脱模组件12包括第一安装座13和第二安装座14，第一安装座13和第二安装座14的右侧中间处转动安装有蜗杆15，第一安装座13和第二安装座14的左侧中间处转动安装有螺杆轴16，第一安装座13和第二安装座14的内部通过螺杆轴16安装有蜗轮17，第一安装座13的右前侧设置有伺服电机18，螺杆轴16的上侧安装有脱模筒19。
25.在该实施例中，上模座7与下模座3对应适配设置，承载板6的底部与定位柱9对应适配设置有定位孔，通过承载板6的底部与定位柱9对应适配设置有定位孔，能够使上模座7与下模座3之间的连接定位稳定性和精准度较高。
26.在该实施例中，第一安装座13和第二安装座14位于下模座3的底部前后对称设置，蜗杆15与蜗轮17对应适配啮合连接，脱模筒19与螺杆轴16 螺纹连接，脱模筒19外壁前后对称设置有限位块20，下模座3的底部前后与脱模筒19适配设置有顶出孔，通过脱模组件12采用蜗轮17和蜗杆15驱动机构设置，使脱模筒19对成型制品的顶出脱模同步性较高，并且使模具脱模更加便捷，通过脱模筒19外壁前后对称设置有限位块20，并且下模座3的底部前后与脱模筒19适配设置有顶出孔，能够使脱模筒19的运行定位效果较好，有效的提高脱模效果。
27.工作原理：使用时，通过将上模座7与下模座3对应闭合后，注塑孔11 进行塑胶注塑使制品成型，然后将上模座7与下模座3分离，通过伺服电机 18带动蜗杆15正向转动，使螺杆轴16将脱模筒19进行驱动上升，脱模筒 19将塑胶制品顶出脱模，伺服电机18反转，使脱模筒19复位，通过承载板6的底部与定位柱9对应适配设置有定位孔，能够使上模座7与下模座3之间的连接定位稳定性和精准度较高，通过脱模组件12采用蜗轮17和蜗杆15驱动机构设置，使脱模筒19对成型制品的顶出脱模同步性较高，并且使模具脱模更加便捷，通过脱模筒19外壁前后对称设置有限位块20，并且下模座3的底部前后与脱模筒19适配设置有顶出孔，能够使脱模筒19的运行定位效果较好，有效的提高脱模效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。