一种便于清洗的多通道塑胶注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于清洗的多通道塑胶注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套的装置，它可以赋予塑料制品完整的构型和精确的尺寸，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以注塑模具的种类和结构也多种多样。
3.当模具型腔中的产品冷却成型后，便需要将塑件产品取出，如今注塑模具通常采用一次性顶出的方式将整个塑件产品从型腔中推出，但顶出机构的顶针并非均匀分布在产品两侧，此时，产品在顶出过程中很可能会因为受力不均而出现应力集中的情况，从而导致塑料产品局部变形，所以需要提出便于清洗的多通道塑胶注塑模具以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清洗的多通道塑胶注塑模具，具备改善顶针与产品连接处的受力状况，避免发生应力集中现象的优点，解决了顶针在将产品从型腔中顶出时，产品可能会因应力集中而发生局部变形的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的多通道塑胶注塑模具，包括下模座、上模座和液压缸，所述下模座的顶部设置有垫支柱，所述垫支柱通过下衬板连接有下模板，所述上模座通过上衬板连接有上模板，所述下模座的中心处开设有通孔，所述液压缸活塞杆的顶端穿过通孔并延伸至下模座的上方，且液压缸的活塞杆位于下模座上方的一端固定连接有推板，所述推板的顶部设置有顶针，所述下衬板的内部和下模板的内部均开设有顶针孔，所述顶针与顶针孔的内部活动连接，所述顶针的顶端与下模板的顶部齐平，所述下衬板的内部与下模板的内部均开设有通槽，所述通槽的内部设置有第一单齿板，所述第一单齿板的顶部与下模板的顶部齐平，所述下衬板的内部设置有传动齿轮，所述传动齿轮与第一单齿板的侧面啮合，所述下衬板的内部和下模板的内部均开设有移动槽，所述推板的顶部设置有第二单齿板，所述第二单齿板与移动槽的内部活动连接，所述第二单齿板的侧面与传动齿轮啮合。
8.优选的，所述推板的顶部设置有导杆，所述下衬板的内部和下模板的内部均开设有导槽，所述导杆与导槽的内部活动连接，导杆配合导槽起到了辅助推板定向移动的作用，限制了推板的移动方向，避免推板在移动时发生侧向偏移，所述导杆的侧表面活动套接有复位弹簧，复位弹簧可以避免推板的顶部直接与下衬板的底部发生碰撞，起到了防止推板和下衬板发生碰撞损坏的作用。
9.优选的，所述通槽左右两侧的内壁均开设有限位槽，两个限位槽的内部均设置有
限位杆，所述第一单齿板的左右两侧均设置有限位块，所述限位块位于限位槽的内部，限位块配合限位槽一同起到了限制第一单齿板移动范围的效果，使得第一单齿板只能在通槽允许的范围内移动，所述限位杆与限位块的内部活动连接，在限位块和限位杆的共同作用下，第一单齿板只能竖直移动，起到了限制第一单齿板移动轨迹的作用。
10.优选的，所述限位杆的侧表面活动套接有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的顶端与限位块的底部抵持，所述抵紧弹簧的底端与限位槽的内底壁抵持，抵紧弹簧为第一单齿板提供了辅助支撑力，使得第一单齿板在升降移动的过程中更加稳定。
11.优选的，所述推板的内部开设有空槽，所述空槽的内底壁通过压缩弹簧连接有安装板，所述空槽的内顶壁开设有连通孔，所述顶针的底端穿过连通孔延伸至空槽的内部，且顶针位于空槽内部的一端与安装板的顶部固定连接，在开模后，当推板在液压缸的推动下上移时，空槽配合安装板和压缩弹簧使得顶针的移动晚于第二单齿板，起到了延迟顶针移动时间的作。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清洗的多通道塑胶注塑模具，具备以下有益效果：
13.1、该便于清洗的多通道塑胶注塑模具，通过下模座、上模座、下衬板、下模板、上衬板、上模板、液压缸、推板、顶针、第二单齿板、传动齿轮、通槽和第一单齿板之间的相互配合，达到了改善顶针与产品连接处的受力状况，避免发生应力集中现象的效果，解决了顶针在将产品从型腔中顶出时，产品可能会因应力集中而发生局部变形的问题。
14.2、该便于清洗的多通道塑胶注塑模具，通过下模座、上模座、下衬板、下模板、上衬板、上模板、液压缸、推板、顶针、第二单齿板、传动齿轮、通槽、第一单齿板、限位槽、限位杆、限位块、抵紧弹簧、空槽、压缩弹簧和安装板之间的相互配合，达到了使顶针延后移动的效果，解决了顶针与第二单齿板同步移动可能会导致产品瞬间受力过大而变形受损的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖视图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型图1中b处放大图。
18.其中：1、下模座；2、上模座；3、下衬板；4、下模板；5、上衬板；6、上模板；7、液压缸；8、推板；9、导杆；10、顶针；11、第二单齿板；12、传动齿轮；13、通槽；14、第一单齿板；15、限位槽；16、限位杆；17、限位块；18、抵紧弹簧；19、空槽；20、压缩弹簧；21、安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种便于清洗的多通道塑胶注塑模具，包括下模座1、上模座2和液压缸7，下模座1的顶部设置有垫支柱，垫支柱通过下衬板3连接有下模板4，上模座2通过上衬板5连接有上模板6，上模板6的顶部开设有浇筑流道，上模座2的中心处设置有浇注管，浇
注管的底端依次贯穿上模座2和上衬板5并延伸至浇筑流道的内部，上模板6的顶部开设有成型凹模，浇筑流道的内部与成型凹模的内部连通，下模板4的顶部设置有成型凸模，下模座1的中心处开设有通孔，液压缸7活塞杆的顶端穿过通孔并延伸至下模座1的上方，且液压缸7的活塞杆位于下模座1上方的一端固定连接有推板8，推板8的顶部设置有导杆9，下衬板3的内部和下模板4的内部均开设有导槽，导杆9与导槽的内部活动连接，导杆配合导槽起到了辅助推板定向移动的作用，限制了推板的移动方向，避免推板在移动时发生侧向偏移，导杆9的侧表面活动套接有复位弹簧，复位弹簧的顶端与下衬板3的底部抵持，复位弹簧的底端与推板8的顶部抵持，推板8的顶部设置有顶针10，下衬板3的内部和下模板4的内部均开设有顶针孔，顶针10与顶针孔的内部活动连接，顶针10的顶端与下模板4的顶部齐平，即顶针10的顶端与成型凸模的顶部齐平，推板8的内部开设有空槽19，空槽19的内底壁通过压缩弹簧20连接有安装板21，空槽19的内顶壁开设有连通孔，顶针10的底端穿过连通孔延伸至空槽19的内部，且顶针10位于空槽19内部的一端与安装板21的顶部固定连接。
21.下衬板3的内部与下模板4的内部均开设有通槽13，通槽13的内部设置有第一单齿板14，通槽13左右两侧的内壁均开设有限位槽15，两个限位槽15的内部均设置有限位杆16，限位杆16的侧表面活动套接有抵紧弹簧18，抵紧弹簧18的顶端与限位块17的底部抵持，抵紧弹簧18的底端与限位槽15的内底壁抵持，第一单齿板14的左右两侧均设置有限位块17，限位块17位于限位槽15的内部，限位杆16与限位块17的内部活动连接，第一单齿板14的顶部与下模板4的顶部齐平，下衬板3的内部设置有传动齿轮12，传动齿轮12通过固定轴与下衬板3连接，传动齿轮12在固定轴的限制下只能在原位转动，传动齿轮12与第一单齿板14的侧面啮合，下衬板3的内部和下模板4的内部均开设有移动槽，推板8的顶部设置有第二单齿板11，第二单齿板11与移动槽的内部活动连接，第二单齿板11的侧面与传动齿轮12啮合。
22.当模具完成合模后，顶针10的顶端和第一单齿板14的顶部均与下模板4的顶部平齐，以避免对产品成型形成干扰，而当产品冷却成型后，需要对模具进行开模操作，当模具完全开模后，控制液压缸7的活塞杆上移，从而推动推板8上行，此时因为顶针10的底端与安装板21连接，且安装板21位于空槽19的内部，所以在推板8上移的瞬间安装板21和顶针10仍处于原位，而第二单齿板11则会被迫上移，并通过传动齿轮12带动第一单齿板14下移，以迫使第一单齿板14的顶部与产品分离，之后，当推板8上移一定距离后，压缩弹簧20的收缩量达到最大，顶针10被迫上移，从而产品与模芯分离，以完成取料作业，在整个取料过程中，由于第一单齿板14的提前下移，所以产品与模芯的结合力大幅降低，使得顶针10更易顶出产品，从而避免了产品因应力集中而发生变形。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。