一种一次性餐盒注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及餐盒加工技术领域，具体为一种一次性餐盒注塑成型装置。


背景技术：

2.一次性餐盒主要是用塑料制成，适合饭菜的包装。随着科技的发展，环保意识逐渐增强，一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒。
3.现有的搅拌制材料设备有以下缺点：现有的性餐盒注塑成型装置不具有防堵塞的功能，导致搅拌制材料设备在使用时，出材料机构内部容易出现堆积的现象，造成出材料机构内部出现堵塞，需要工人手动清理，增加了工人的劳动强度，不方便工人使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一次性餐盒注塑成型装置，具备对搅拌制材料设备防堵塞的优点，解决了现有的搅拌制材料设备不具有防堵塞的功能，导致搅拌制材料设备在使用时，出材料机构内部容易出现堆积的现象，造成出材料机构内部出现堵塞，需要工人手动清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性餐盒注塑成型装置，包括底板、成型模具和搅拌机构，所述底板顶部左侧的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱左侧的顶部连通有加料管，所述加料管的左侧螺纹连接有螺纹盖，所述搅拌箱右侧的顶部连通有出气管，所述出气管远离搅拌箱的一端连通有增压机，所述增压机的右侧连通有抽气管，所述增压机的底部设置有固定机构，所述搅拌箱底部的中心处连通有出料管，所述出料管的底部连通有输料管，所述输料管的内腔设置有防堵机构，所述输料管的底部设置有支撑机构。
6.优选的，所述搅拌箱内壁的底部固定连接有下料斜块，所述下料斜块的外侧与搅拌箱内壁一侧的底部固定连接。
7.优选的，所述搅拌机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的底部与搅拌箱的顶部固定连接，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部贯穿至搅拌箱的内腔，所述第一转轴的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外端固定连接有刮料板，所述刮料板的外侧与搅拌箱的内壁相接触。
8.优选的，所述固定机构包括固定板，所述固定板的左侧与搅拌箱的右侧固定连接，所述固定板的顶部通过螺栓固定连接有固定块，所述固定块顶部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部与增压机的底部固定连接。
9.优选的，所述防堵机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的右侧与输料管的左侧固定连接，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的右侧贯穿至输料管的内腔，所述第二转轴的表面固定连接有输料绞龙。
10.优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有支撑杆。
11.优选的，所述支撑板的底部通过螺栓与底板顶部的左侧固定连接，所述支撑杆的顶部与输料管的底部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种一次性餐盒注塑成型装置，具备以下有益效果：该搅拌制材料设备能够有效的防止出材料机构内部出现堆积，同时防止出材料机构出现堵塞，避免了需要工人手动清理的问题，减轻了工人的劳动强度，方便工人使用。
13.1、通过设置下料斜块，对搅拌箱内腔的物料起到方便下料的作用，工人通过外设控制器打开增压机，增压机通过抽气管开始抽动空气，然后再通过出气管对搅拌箱的内腔进行增压，使材料料通过搅拌箱内腔的负压和下料斜块的下料斜度，下压进入输料管的内腔，能够有效的防止材料料堆积在搅拌箱内腔的底部，同时防止搅拌箱内腔的底部出现材料料堵塞。
14.2、通过设置搅拌机构，对搅拌箱内腔的材料料起到搅拌混合的作用，通过外设控制器打开第一伺服电机，第一伺服电机启动带动第一转轴开始转动，第一转轴转动带动搅拌杆开始对材料料进行搅拌，同时搅拌杆转动带动刮料板对粘合在搅拌箱内壁的材料料进行刮除，防止材料料粘合在搅拌箱的内壁，能够有效的对材料料进行混合搅拌。
15.3、通过设置固定机构，对增压机起到支撑固定的作用，能够有效的对增压机进行固定安装，防止增压机出现掉落。
16.4、通过设置防堵机构，对输料管内腔的材料料起到搅拌输料的作用，通过外设控制器打开第二伺服电机，第二伺服电机启动带动第二转轴开始转动，第二转轴转动带动输料绞龙开始将材料料向右侧输送，使材料料输送进入成型模具的内腔即可，能够有效的防止输料管内腔的材料料出现堵塞。
17.5、通过设置支撑机构，对输料管起到支撑固定的作用，能够有效的对输料管进行固定安装，防止输料管出现晃动。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型左视结构示意图；
20.图3为本实用新型搅拌箱内部结构俯视剖面图；
21.图4为本实用新型输料管内部结构剖面放大图；
22.图5为本实用新型后视结构示意图。
23.图中：1、底板；2、成型模具；3、支撑柱；4、搅拌箱；5、加料管；6、螺纹盖；7、搅拌机构；71、第一伺服电机；72、第一转轴；73、搅拌杆； 74、刮料板；8、出气管；9、增压机；10、抽气管；11、固定机构；111、固定板；112、固定块；113、固定柱；12、出料管；13、输料管；14、防堵机构；141、第二伺服电机；142、第二转轴；143、输料绞龙；15、支撑机构；151、支撑板；152、支撑杆；16、下料斜块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.请参阅图1-5，一种一次性餐盒注塑成型装置，包括底板1、成型模具2 和搅拌机构7，底板1顶部的右侧设置有成型模具2，底板1顶部左侧的四角均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有搅拌箱4，搅拌箱4左侧的顶部连通有加料管5，加料管5的左侧螺纹连接有螺纹盖6，搅拌箱4右侧的顶部连通有出气管8，出气管8远离搅拌箱4的一端连通有增压机9，增压机9的右侧连通有抽气管10，增压机9的底部设置有固定机构11，搅拌箱4 底部的中心处连通有出料管12，出料管12的底部连通有输料管13，输料管13 的内腔设置有防堵机构14，输料管13的底部设置有支撑机构15；
27.具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，使用该机构时，首先工人拧开螺纹盖6，然后通过加料管5对搅拌箱4的内腔加入材料料，然后再将螺纹盖6拧紧在加料管5的表面，然后通过外设控制器打开第一伺服电机71，第一伺服电机71启动带动第一转轴72开始转动，第一转轴72转动带动搅拌杆73开始对材料料进行搅拌，同时搅拌杆73转动带动刮料板74对粘合在搅拌箱4内壁的材料料进行刮除，防止材料料粘合在搅拌箱4的内壁，混合完成后，工人通过外设控制器打开增压机9，增压机9通过抽气管10开始抽动空气，然后再通过出气管8对搅拌箱4的内腔进行增压，使材料料通过搅拌箱4内腔的负压和下料斜块16的下料斜度，下压进入输料管13的内腔，然后再通过外设控制器打开第二伺服电机141，第二伺服电机141启动带动第二转轴142开始转动，第二转轴142转动带动输料绞龙143开始将材料料向右侧输送，使材料料输送进入成型模具2的内腔即可，能够有效的防止出材料机构内部出现堆积，同时防止出材料机构出现堵塞；
28.搅拌箱4内壁的底部固定连接有下料斜块16，下料斜块16的外侧与搅拌箱4内壁一侧的底部固定连接，通过设置下料斜块16，对搅拌箱4内腔的物料起到方便下料的作用，工人通过外设控制器打开增压机9，增压机9通过抽气管10开始抽动空气，然后再通过出气管8对搅拌箱4的内腔进行增压，使材料料通过搅拌箱4内腔的负压和下料斜块16的下料斜度，下压进入输料管 13的内腔，能够有效的防止材料料堆积在搅拌箱4内腔的底部，同时防止搅拌箱4内腔的底部出现材料料堵塞，搅拌机构7包括第一伺服电机71，第一伺服电机71的底部与搅拌箱4的顶部固定连接，第一伺服电机71的输出端固定连接有第一转轴72，第一转轴72的底部贯穿至搅拌箱4的内腔，第一转轴72的表面固定连接有搅拌杆73，搅拌杆73的外端固定连接有刮料板74，刮料板74的外侧与搅拌箱4的内壁相接触，通过设置搅拌机构7，对搅拌箱4 内腔的材料料起到搅拌混合的作用，通过外设控制器打开第一伺服电机71，第一伺服电机71启动带动第一转轴72开始转动，第一转轴72转动带动搅拌杆73开始对材料料进行搅拌，同时搅拌杆73转动带动刮料板74对粘合在搅拌箱4内壁的材料料进行刮除，防止材料料粘合在搅拌箱4的内壁，能够有效的对材料料进行混合搅拌，固定机构11包括固定板111，固定板111的左侧与搅拌箱4的右侧固定连接，固定板111的顶部通过螺栓固定连接有固定块112，固定块112顶部的两侧均固定连接有固定柱113，固定柱113的顶部与增压机9的底部固定连接，通过设置固定机构11，对增压机9起到支撑固定的作用，能够有效的对增压机9进行固定安装，防止增压机9出现掉落，防堵机构14包括第二伺服电机141，第二伺服电机141的右侧与输料管13的左侧固定连接，第二伺服电机141的输出端固定连接有第二转轴
142，第二转轴142的右侧贯穿至输料管13的内腔，第二转轴142的表面固定连接有输料绞龙143，通过设置防堵机构14，对输料管13内腔的材料料起到搅拌输料的作用，通过外设控制器打开第二伺服电机141，第二伺服电机141启动带动第二转轴142开始转动，第二转轴142转动带动输料绞龙143开始将材料料向右侧输送，使材料料输送进入成型模具2的内腔即可，能够有效的防止输料管13内腔的材料料出现堵塞，支撑机构15包括支撑板151，支撑板151顶部的两侧均固定连接有支撑杆152，支撑板151的底部通过螺栓与底板1顶部的左侧固定连接，支撑杆152的顶部与输料管13的底部固定连接，通过设置支撑机构15，对输料管13起到支撑固定的作用，能够有效的对输料管13进行固定安装，防止输料管13出现晃动。
29.使用时，首先工人拧开螺纹盖6，然后通过加料管5对搅拌箱4的内腔加入材料料，然后再将螺纹盖6拧紧在加料管5的表面，然后通过外设控制器打开第一伺服电机71，第一伺服电机71启动带动第一转轴72开始转动，第一转轴72转动带动搅拌杆73开始对材料料进行搅拌，同时搅拌杆73转动带动刮料板74对粘合在搅拌箱4内壁的材料料进行刮除，防止材料料粘合在搅拌箱4的内壁，混合完成后，工人通过外设控制器打开增压机9，增压机9通过抽气管10开始抽动空气，然后再通过出气管8对搅拌箱4的内腔进行增压，使材料料通过搅拌箱4内腔的负压和下料斜块16的下料斜度，下压进入输料管13的内腔，然后再通过外设控制器打开第二伺服电机141，第二伺服电机141 启动带动第二转轴142开始转动，第二转轴142转动带动输料绞龙143开始将材料料向右侧输送，使材料料输送进入成型模具2的内腔即可，能够有效的防止出材料机构内部出现堆积，同时防止出材料机构出现堵塞，避免了需要工人手动清理的问题，减轻了工人的劳动强度，方便工人使用，从而达到了对搅拌制材料设备防堵塞的优点。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。