一种可快速冷却的工程塑料造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及工程塑料造粒机技术领域，具体为一种可快速冷却的工程塑料造粒机。


背景技术：

2.工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，工程塑料造粒机是一种可将塑料原料制造成粒状的成型机械，工程塑料造粒机正常的操作流程：挤出机熔融、塑化塑料原料，再将塑料原料挤出成条状的塑料条，塑料条再经过冷却水槽冷却，最后采用切料机切成颗粒，完成造粒的工序流程，切好后的这些颗粒再进过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。
3.传统的工程塑料造粒机在实际运用时，工程塑料条进入到水槽内可以得到快速冷却，但当工程塑料条冷却完成后，工程塑料条上会粘附有较多的水份，当进入切割装置内进行切割时，可能会出现粘刀的现象，影响后续工作的开展，而现有的工程塑料造粒机不具有塑料条干燥机构。
4.基于此，本实用新型设计了一种可快速冷却的工程塑料造粒机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却的工程塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的工程塑料造粒机不具有塑料条干燥机构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种可快速冷却的工程塑料造粒机，包括储水箱，所述储水箱的中部转动连接有两组驱动杆、且顶端设置有滤网板，所述驱动杆的端部皆通过驱动组件与滤网板相配合，所述储水箱的顶端转动连接有两组海绵辊、且固定安装有两组挤压滤板，所述海绵辊两组呈竖直方向排列，所述挤压滤板分别与两组海绵辊紧密贴合。
8.优选的，所述驱动组件包括驱动杆端部固定安装的转动盘，所述转动盘的侧壁皆转动连接有传动杆，所述储水箱的侧壁滑动连接有四组顶杆，所述顶杆底端皆与传动杆铰接相连接，所述顶杆的顶端皆与滤网板固定相连接。
9.优选的，所述储水箱的端部固定安装有电机，所述电机的输出端和传动杆其中一组的端部皆固定安装有第一传动齿轮并相互啮合，所述传动杆两组之间通过第一传动带相连接。
10.优选的，所述挤压滤板其中一组处于下侧海绵辊的底端并与之紧密贴合，所述挤压滤板的另一组处于上侧海绵辊靠近滤网板的侧壁并与之紧密贴合。
11.优选的，所述储水箱的内壁固定安装有两组排水管，所述排水管的顶端固定安装有排水盒并与之相连通，所述排水盒靠近海绵辊的一端与上侧滤网板固定相连接。
12.优选的，所述海绵辊的端部皆固定安装有第二传动齿轮并相互啮合，所述海绵辊的其中一组与驱动杆的其中一组通过第二传动带相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置滤网板和海绵辊，塑料条通过冷却水槽冷却后从滤网板的顶端经过，此时电机启动带动滤网板上下抖动，将塑料条表面粘连的水分振落，经过振动的塑料条从两组海绵辊的中部穿过，此时海绵辊对塑料条表面残留的水分进行吸收，从而实现将塑料条表面的水分完全去除，海绵辊吸收水分后转动，海绵辊转动受到挤压滤板的挤压发生形变，从而将吸收的水分挤出，循环往复操作方便海绵辊持续对塑料条表面的水分进行吸收，解决了现有的工程塑料造粒机不具有塑料条干燥机构的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型前俯视角结构示意图；
17.图2为本实用新型前侧视角内部结构阶梯剖结构示意图；
18.图3为本实用新型前视角内部结构半剖示意图；
19.图4为本实用新型前俯视角内部结构阶梯剖结构示意图；
20.图5为本实用新型后侧视角内部结构阶梯剖结构示意图；
21.图6为本实用新型图5中a处放大结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、储水箱；2、驱动杆；3、滤网板；4、海绵辊；5、挤压滤板；6、转动盘；7、传动杆；8、顶杆；9、电机；10、第一传动齿轮；11、第一传动带；12、排水管；13、排水盒；14、第二传动齿轮；15、第二传动带。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种可快速冷却的工程塑料造粒机，包括储水箱1，储水箱1的中部转动连接有两组驱动杆2、且顶端设置有滤网板3，驱动杆2的端部皆通过驱动组件与滤网板3相配合，储水箱1的顶端转动连接有两组海绵辊4、且固定安装有两组挤压滤板5，海绵辊4两组呈竖直方向排列，挤压滤板5分别与两组海绵辊4紧密贴合。
27.使用时，塑料条通过冷水水槽后从滤网板3的顶端经过，电机9启动通过驱动组件带动滤网板3做上下往复运动，滤网板3上下移动带动塑料条在储水箱1的顶端上下抖动，从而将塑料条表面粘连的水分抖动脱落，使其落入到储水箱1内，经过滤网板3抖动过的塑料条从两组海绵辊4的中部通过，此时两组海绵辊4将塑料条表面残留的水分吸收，由于海绵辊4在加工中持续转动，使得刚刚吸收过塑料条表面水分的部分转动到挤压滤板5一侧，此
时海绵辊4吸收水分的部分受到挤压滤板5的挤压，从而将水分从海绵辊4内挤出，被挤出的水分穿过挤压滤板5后流入到储水箱1内，海绵辊4被挤压过的部分在转动下再次与移动中的塑料条接触，并对其表面的水分进行再次吸收，循环往复操作实现了对塑料条表面的水分进行持续吸收，大大提高了塑料条干燥的效率，使得塑料条表面的水分被去除的更加充分，有利于将塑料条传送到下一工序进行加工，大大提高了加工效率，使得工作人员不必在手动进行干燥或烘干，减少了工作人员的工作量，节省了劳动力，从而降低了人力成本，解决了现有的工程塑料造粒机不具有塑料条干燥机构的问题。
28.其中，驱动组件包括驱动杆2端部固定安装的转动盘6，转动盘6的侧壁皆转动连接有传动杆7，储水箱1的侧壁滑动连接有四组顶杆8，顶杆8底端皆与传动杆7铰接相连接，顶杆8的顶端皆与滤网板3固定相连接；驱动杆2转动带动转动盘6转动，转动盘6转动带动传动杆7的端部围绕转动盘6做圆周运动，此时传动杆7的另一端推动顶杆8做上下往复运动，顶杆8移动推动滤网板3做上下往复运动，从而方便滤网板3将塑料条表面的水分抖落。
29.其中，储水箱1的端部固定安装有电机9，电机9的输出端和传动杆7其中一组的端部皆固定安装有第一传动齿轮10并相互啮合，传动杆7两组之间通过第一传动带11相连接；电机9启动通过第一传动齿轮10带动一组驱动杆2转动，一组驱动杆2转动通过第一传动带11带动另一组驱动杆2转动，此时两组驱动杆2同步转动，为转动盘6的转动提供了动力。
30.其中，挤压滤板5其中一组处于下侧海绵辊4的底端并与之紧密贴合，挤压滤板5的另一组处于上侧海绵辊4靠近滤网板3的侧壁并与之紧密贴合；储水箱1的内壁固定安装有两组排水管12，排水管12的顶端固定安装有排水盒13并与之相连通，排水盒13靠近海绵辊4的一端与上侧滤网板3固定相连接；海绵辊4在加工中持续转动，使得刚刚吸收过塑料条表面水分的部分转动到挤压滤板5一侧，此时下侧的海绵辊4吸收水分的部分受到下侧挤压滤板5的挤压，从而将水分从海绵辊4内挤出，被挤出的水分穿过挤压滤板5后流入到储水箱1内；上侧的海绵辊4吸收水分的部分受到上侧挤压滤板5的挤压后水分流入到排水盒13内，水经过排水盒13从排水管12的底端流入到储水箱1内，使得海绵辊4可以持续对塑料条表面的水分进行吸收，同时避免了上侧海绵辊4挤出的水分落到塑料条上。
31.其中，海绵辊4的端部皆固定安装有第二传动齿轮14并相互啮合，海绵辊4的其中一组与驱动杆2的其中一组通过第二传动带15相连接；驱动杆2转动通过第二传动带15动带动一组海绵辊4转动，一组海绵辊4转动通过第二传动齿轮14带动另一组海绵辊4向相反方向转动，为两组海绵辊4的转动提供了动力。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。