一种高精度树脂镜片注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及树脂镜片注塑模具技术领域，特别涉及一种高精度树脂镜片注塑模具。


背景技术：

2.树脂镜片是一种用有机材料制作的镜片，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间。光线可透过率为 84％-90％，透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强；现有的树脂镜片注塑模具，是由两块模具片通过胶带组合在一起，上端撕开个孔，注塑树脂进入内部进行填充，但填充过程中基本由人工手持模具进行操作，而人工手持容易抖动、不稳定，从而容易在填充过程中模具内部产生气泡或树脂散出，造成注塑失败与不必要的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种高精度树脂镜片注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种高精度树脂镜片注塑模具，包括底板，所述底板的上端与内部设置有固定机构，所述固定机构包括固定连接在底板上端的底座，所述底座的两侧分别设置有连接杆，两组所述连接杆内侧一端均固定连接有夹板，两组所述夹板与底座的内部侧均设有凹槽，两组所述连接杆中的一组一端固定连接有把手，两组所述连接杆中的一组下端固定连接有方形块，所述底板的内部靠近方形块的位置开设有连接槽，所述方形块的前后端分别固定连接有滑块，所述连接槽的前后侧内壁靠近滑块的位置分别开设有滑槽，所述方形块与连接槽的一侧内壁之间固定连接有弹簧。
6.优选的，所述底座位于底板的中间位置，两组所述连接杆中的一组与底板为活动连接，两组所述连接杆中的另一组与底板为固定连接。
7.优选的，两组所述夹板为镜面对称，所述凹槽的内部设置为弧面，所述方形块与连接槽相适配，所述滑块与滑槽相适配。
8.优选的，两组所述夹板之间设置有镜片模具，所述底板的上端固定连接有固定架，所述固定架的上侧前端活动连接有弧形块，所述固定架与弧形块之间设置有注塑装置，所述弧形块与底板的一端固定连接有固定块，两组所述固定块的内部活动连接有固定栓。
9.优选的，所述镜片模具与凹槽相适配，所述镜片模具的上端设置有开口，所述固定架位于底板的上端靠近镜片模具的后侧位置。
10.优选的，所述注塑装置包裹在弧形块与固定架的之间，所述固定栓与后侧一组固定块为活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过拉动把手，使固定连接的一组连接杆与夹板向一侧移动，再将镜片模具放
置在凹槽的内侧位置，慢慢放松把手，对镜片模具进行夹持固定，使镜片模具注塑树脂时变得更加稳定，避免树脂填充时，抖动出现气泡或流漏的情况发生。
13.2、通过转动固定栓，松开固定架与弧形块，便可对弧形块进行高度的调整至合适的位置，再启动注塑装置可向镜片模具的内部进行注塑树脂，实现对镜片制作的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高精度树脂镜片注塑模具的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种高精度树脂镜片注塑模具的局部剖切结构示意图；
16.图3为本实用新型一种高精度树脂镜片注塑模具的a部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型一种高精度树脂镜片注塑模具的固定机构局部剖切结构示意图。
18.图中：1、底板；2、固定机构；21、底座；22、连接杆；23、夹板；24、凹槽；25、把手；26、方形块；27、连接槽；28、滑块；29、滑槽；210、弹簧；3、镜片模具；4、固定架；5、弧形块；6、注塑装置；7、固定块；8、固定栓。
具体实施方式
19.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
20.如图1-4所示，一种高精度树脂镜片注塑模具，包括底板1，底板1的上端与内部设置有固定机构2，固定机构2包括固定连接在底板1上端的底座21，底座21的两侧分别设置有连接杆22，两组连接杆22内侧一端均固定连接有夹板23，两组夹板23与底座21的内部侧均设有凹槽24，两组连接杆22中的一组一端固定连接有把手25，两组连接杆22中的一组下端固定连接有方形块26，底板1的内部靠近方形块26的位置开设有连接槽27，方形块26的前后端分别固定连接有滑块28，连接槽27的前后侧内壁靠近滑块28的位置分别开设有滑槽 29，方形块26与连接槽27的一侧内壁之间固定连接有弹簧210。
21.本实施例中，底座21位于底板1的中间位置，两组连接杆22中的一组与底板1为活动连接，两组连接杆22中的另一组与底板1为固定连接，两组夹板23为镜面对称，凹槽24 的内部设置为弧面，方形块26与连接槽27相适配，滑块28与滑槽29相适配。
22.具体的，通过拉动把手25向一侧移动，使得固定连接的一组连接杆22与夹板23一同向一侧移动，而下端固定连接的方形块26随着连接杆22的移动在连接槽27的内部进行滑动，滑块28在滑槽29的内部进行滑动，对一端固定连接的弹簧210进行压缩，再将镜片模具3 放置在凹槽24的内侧位置，慢慢放松把手25，使弹簧210回弹，推动方形块26，使移动的一组连接杆22与夹板23回位，从而对镜片模具3进行夹持，实现镜片模具3的固定，使镜片模具3注塑树脂时变得更加稳定，避免树脂填充时，抖动出现气泡或流漏的情况发生。
23.本实施例中，两组夹板23之间设置有镜片模具3，底板1的上端固定连接有固定架4，固定架4的上侧前端活动连接有弧形块5，固定架4与弧形块5之间设置有注塑装置6，弧形块5与底板1的一端固定连接有固定块7，两组固定块7的内部活动连接有固定栓8，镜片模具3与凹槽24相适配，镜片模具3的上端设置有开口，固定架4位于底板1的上端靠近镜片模具3的后侧位置，注塑装置6包裹在弧形块5与固定架4的之间，固定栓8与后侧一组固定块7为活
动连接。
24.具体的，通过转动固定栓8，松开固定架4与弧形块5，便可对弧形块5进行高度的调整至合适的位置，再启动注塑装置6可向镜片模具3的内部进行注塑树脂，实现对镜片制作的目的。
25.工作原理：
26.使用时，首先通过拉动把手25向一侧移动，使得固定连接的一组连接杆22与夹板23一同向一侧移动，而下端固定连接的方形块26随着连接杆22的移动在连接槽27的内部进行滑动，滑块28在滑槽29的内部进行滑动，对一端固定连接的弹簧210进行压缩，再将镜片模具3 放置在凹槽24的内侧位置，慢慢放松把手25，使弹簧210回弹，推动方形块26，使移动的一组连接杆22与夹板23回位，从而对镜片模具3进行夹持，实现镜片模具3的固定，使镜片模具3注塑树脂时变得更加稳定，避免树脂填充时，抖动出现气泡或流漏的情况发生，另外通过转动固定栓8，松开固定架4与弧形块5，便可对弧形块5进行高度的调整至合适的位置，再启动注塑装置6可向镜片模具3的内部进行注塑树脂，实现对镜片制作的目的。
27.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。