一种设有顶出转动轴的双色注塑机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种设有顶出转动轴的双色注塑机构。


背景技术：

2.目前在双色模具行业内，双色塑件制品一般是采用带动模转盘的双色注塑机设备进行生产，但是这类设备比较贵重，往往会导致生产成本的大幅度增加，而且这类设备比较复杂，转盘容易出现故障，因而会影响到塑件制品的生产品质，生产稳定性和生产效率也无法得到保障。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种设有顶出转动轴的双色注塑机构，通过在双色注塑机构内设置互相配合的顶出转动轴、顶出驱动装置和旋转驱动装置，顶出驱动装置能够推动顶出转动轴带动推板与托板分离，旋转驱动装置能够通过主动齿轮与被动齿轮驱动顶出转动轴转动从而带动推板上的第一色动模型芯和第二色动模型芯转动，能够在不需要增加动模转盘的情况下完成双色注塑，大幅度简化了双色注塑机构的结构，降低了生产成本，提高了生产效率和塑件制品品质，解决了现有技术中双色注塑机构一般需要动模转盘、成本高昂、生产效率和生产稳定性不高的问题。
4.本实用新型提供的一种设有顶出转动轴的双色注塑机构，包括动模板和定模板，所述动模板包括推板、托板、顶出驱动装置和旋转驱动装置，所述推板与所述托板活动连接，所述推板远离所述托板的一面对称设有第一色动模型芯和第二色动模型芯，所述推板靠近所述托板的一面中心处设有固定连接的顶出转动轴，所述托板中心处设有容纳所述顶出转动轴的顶出通道，所述顶出转动轴穿过所述顶出通道与所述顶出驱动装置活动连接，所述顶出转动轴外套设有固定连接的被动齿轮，所述旋转驱动装置设有主动齿轮，所述托板还设有容纳所述主动齿轮的旋转驱动通道，所述主动齿轮与所述被动齿轮啮合连接，所述顶出驱动装置能够推动所述顶出转动轴带动所述推板与所述托板分离，所述旋转驱动装置能够通过所述主动齿轮与所述被动齿轮驱动所述顶出转动轴转动从而带动所述推板上的第一色动模型芯和第二色动模型芯转动，完成双色注塑。
5.本实用新型作进一步改进，所述推板设有电子感应开关，所述电子感应开关设置于所述推板的侧边缘。
6.本实用新型作进一步改进，所述推板设有限位块，所述限位块设置于所述推板的侧边缘且与所述电子感应开关相连。
7.本实用新型作进一步改进，所述顶出转动轴与所述被动齿轮之间设有紧密连接的轴承，所述被动齿轮套设于所述轴承外。
8.本实用新型作进一步改进，所述旋转驱动装置为液压马达，所述液压马达通过2个所述主动齿轮与所述被动齿轮啮合连接。
9.本实用新型作进一步改进，所述顶出驱动装置内还设有水冷装置，所述水冷装置
环绕所述顶出驱动装置内部发热零部件设置。
10.本实用新型作进一步改进，所述推板靠近所述托板的一面还设有2组固定连接的顶针和顶针板，所述顶针与所述顶针板设置于所述第一色动模型芯和所述第二色动模型芯的正下方，两组所述顶针分别与所述第一色动模型芯、所述第二色动模型芯相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种设有顶出转动轴的双色注塑机构，通过在双色注塑机构内设置互相配合的顶出转动轴、顶出驱动装置和旋转驱动装置，顶出驱动装置能够推动顶出转动轴带动推板与托板分离，旋转驱动装置能够通过主动齿轮与被动齿轮驱动顶出转动轴转动从而带动推板上的第一色动模型芯和第二色动模型芯转动，能够在不需要增加动模转盘的情况下完成双色注塑，大幅度简化了双色注塑机构的结构，降低了生产成本，提高了生产效率和塑件制品品质，解决了现有技术中双色注塑机构一般需要动模转盘、成本高昂、生产效率和生产稳定性不高的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型设有顶出转动轴的双色注塑机构的剖面结构图；
14.图2为本实用新型设有顶出转动轴的双色注塑机构无托板结构图。
15.图中，1-推板、11-第一色动模型芯、12-第二色动模型芯、13-顶出转动轴、131-被动齿轮、132-轴承、15-电子感应开关、16-限位块、17-顶针、18-顶针板、2-托板、3-顶出驱动装置、31-水冷装置、4-旋转驱动装置、41-主动齿轮。
具体实施方式
16.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
17.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1-2所示，本实用新型提供的一种设有顶出转动轴的双色注塑机构，包括动模板和定模板，所述动模板包括推板1、托板2、顶出驱动装置3和旋转驱动装置4，所述推板1与所述托板2活动连接，所述推板1远离所述托板2的一面对称设有第一色动模型芯11和第二色动模型芯12，所述推板1靠近所述托板2的一面中心处设有固定连接的顶出转动轴13，所述托板2中心处设有容纳所述顶出转动轴13的顶出通道，所述顶出转动轴13穿过所述顶出
通道与所述顶出驱动装置3活动连接，所述顶出转动轴13外套设有固定连接的被动齿轮131，所述旋转驱动装置4设有主动齿轮41，所述托板2还设有容纳所述主动齿轮41的旋转驱动通道，所述主动齿轮41与所述被动齿轮131啮合连接，所述顶出驱动装置3能够推动所述顶出转动轴13带动所述推板1与所述托板2分离，所述旋转驱动装置4能够通过所述主动齿轮41与所述被动齿轮131驱动所述顶出转动轴13转动从而带动所述推板1上的第一色动模型芯11和第二色动模型芯12转动，完成双色注塑。
20.如图2所示，所述推板1设有电子感应开关15，所述电子感应开关15设置于所述推板1的侧边缘，电子感应开关用于感应推板所处的位置是否到达预定位置，从而决定是否停止顶出驱动装置和旋转驱动装置的运行。
21.如图2所示，所述推板设有限位块16，所述限位块16设置于所述推板1的侧边缘且与所述电子感应开关15相连，限位块用于限制推板脱离托板的位置，最短不小于限位块的长度。
22.如图1-2所示，所述顶出转动轴13与所述被动齿轮131之间设有紧密连接的轴承132，所述被动齿轮131套设于所述轴承132外，轴承作为被动齿轮与顶出转动轴之间的过渡，以免被动齿轮转动时顶出转动轴直接受力，延长了顶出转动轴的使用寿命。
23.如图1-2所示，所述旋转驱动装置4为液压马达，所述液压马达通过2个所述主动齿轮41与所述被动齿轮131啮合连接。
24.如图1所示，所述顶出驱动装置3内还设有水冷装置31，所述水冷装置31环绕所述顶出驱动装置3内部发热零部件设置，水冷装置用于冷却保持顶出驱动装置的运行状态，提高设备生产效率。
25.如图1所示，所述推板1靠近所述托板2的一面还设有2组固定连接的顶针17和顶针板18，所述顶针17与所述顶针板18设置于所述第一色动模型芯111和所述第二色动模型芯12的正下方，两组所述顶针17分别与所述第一色动模型芯11、所述第二色动模型芯12相适配，顶针与顶针板用于在双色注塑完成后，将第一色动模型芯和第二色动模型芯内的塑件制品顶出，提高生产效率。
26.工作原理：如图1和2所示，本实用新型提供的一种设有顶出转动轴的双色注塑机构主要为注塑机上的动模板组件，注塑机的定模板设有第一注塑枪和第二注塑枪。注塑机开始运行时，动模板和定模板合模，第一注塑枪在第一色动模型芯的位置完成第一色胶料注塑成型，然后动模板和定模板打开，顶出驱动装置推动顶出转动轴向上运动带动推板与托板分离，运动距离超过限位块的长度，当推板运动到符合转动条件的位置后，液压马达驱动主动齿轮转动，带动被动齿轮转动，通过轴承作用在顶出转动轴上，顶出转动轴转动带动推板在水平面方向做旋转运动，从而带动第一色动模型芯和第二色动模型芯转动。当推板在水平面方向旋转180
°
后，即第一色动模型芯和第二色动模型芯位置互换，然后顶出驱动装置驱动推板与托板合并，然后动模板和定模板合模，第二注塑枪在原本的第二色动模型芯的位置完成第二色胶料注塑成型，即塑件制品先在第一色动模型芯的位置完成第一色胶料注塑成型，然后被旋转至第二色动模型芯的位置完成第二色胶料注塑成型，最后开模，完成双色塑件制品的注塑成型。
27.由上可知，本实用新型提供一种设有顶出转动轴的双色注塑机构，通过在双色注塑机构内设置互相配合的顶出转动轴、顶出驱动装置和旋转驱动装置，顶出驱动装置能够
推动顶出转动轴带动推板与托板分离，旋转驱动装置能够通过主动齿轮与被动齿轮驱动顶出转动轴转动从而带动推板上的第一色动模型芯和第二色动模型芯转动，能够在不需要增加动模转盘的情况下完成双色注塑，大幅度简化了双色注塑机构的结构，降低了生产成本，提高了生产效率和塑件制品品质，解决了现有技术中双色注塑机构一般需要动模转盘、成本高昂、生产效率和生产稳定性不高的问题。
28.以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。