一种新型PE管变形机的制作方法

一种新型pe管变形机
技术领域
1.本实用新型是一种新型pe管变形机，属于pe管变形技术领域。


背景技术：

2.在管线穿插修复工艺中，pe管变形是很重要的环节，工艺简单但操作复杂，且最容易出现安全、质量事故。
3.现有的pe管变形机在运送管材时，由于管材表面不可避免的沾附上灰尘等杂质颗粒，管壁接触内部滚送件时容易把灰尘颗粒留在内部凹槽之中，吹气清理造成加工环境的二次污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型pe管变形机，以解决现有的pe管变形机在运送管材时，由于管材表面不可避免的沾附上灰尘等杂质颗粒，管壁接触内部滚送件时容易把灰尘颗粒留在内部凹槽之中，吹气清理造成加工环境的二次污染的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型pe管变形机，其结构包括机体、电控箱、通管座、转压架、热贴片、管头置口、加热盒、旋转盘、电动台、滚运清灰器，所述机体上配设有组合使用的电控箱，所述机体上开设的凹槽通道位置处装有通管座，所述机体表面局部位置设有安装位置固定的电动台，所述旋转盘表面上设有组合设有的加热盒，所述转压架开口一体构成高度间隔对应通管座的管头置口，所述通管座上设有配置使用的滚运清灰器。
6.进一步地，所述滚运清灰器包括安装架、第一弧板、滚接组、直线管槽、第二弧板、储灰板、支撑块、平衡杆，所述安装架通过平衡杆组合相连支撑块为一体，所述支撑块表面安装有嵌合式储灰板，所述储灰板对应配设在第一弧板与第二弧板内底凹槽位置上，所述第一弧板与第二弧板内壁安装有端头外凸的滚接组，所述直线管槽由第一弧板与第二弧板内横槽道一体构成，所述安装架两侧定点配设在通管座内壁等高位置上。
7.进一步地，所述电动台表面凹槽上设有内嵌式旋转盘。
8.进一步地，所述管头置口壁圈处配设有内嵌式热贴片。
9.进一步地，所述加热盒表面凹槽上设有垂立式安装的转压架。
10.进一步地，所述热贴片控端线导接加热盒电源线。
11.进一步地，所述第一弧板与第二弧板组合构成不闭合贯通式支撑结构。
12.进一步地，所述直线管槽开口贯通等高外侧处的管头置口。
13.有益效果
14.本实用新型一种新型pe管变形机，通管座上设有配置使用的滚运清灰器，安装架通过平衡杆组合相连支撑块为一体，滚接组由多个垫片与润滑型滚珠组合构成，分设在第一弧板与第二弧板内壁板上，采用各定点安装的方式间隔排列开，对应设置成上下接触管
壁的结构，管材通过滚接结构的支撑进入直线管槽之中，能够有效提高管材移送平稳效率，而支撑块表面安装有嵌合式储灰板，管壁接触内部滚送件时能够把灰尘颗粒集中留在储灰板表面上，清理时可直接取出抖落且可多次利用，避免了吹气清理造成加工环境的二次污染。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种新型pe管变形机的结构示意图；
17.图2为本实用新型的滚运清灰器装配结构示意图；
18.图3为本实用新型的弧板支撑装配结构示意图；
19.图4为本实用新型的安装体结构示意图。
20.图中：机体-1、电控箱-2、通管座-3、转压架-4、热贴片-5、管头置口-6、加热盒-7、旋转盘-8、电动台-9、滚运清灰器-10、安装架-530、第一弧板-531、滚接组-532、直线管槽-533、第二弧板-534、储灰板-535、支撑块-536、平衡杆-537。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型pe管变形机，其结构包括机体1、电控箱2、通管座3、转压架4、热贴片5、管头置口6、加热盒7、旋转盘8、电动台9、滚运清灰器10，所述机体1上配设有组合使用的电控箱2，所述机体1上开设的凹槽通道位置处装有通管座3，所述机体1表面局部位置设有安装位置固定的电动台9，所述旋转盘8表面上设有组合设有的加热盒7，所述转压架4开口一体构成高度间隔对应通管座3的管头置口6，所述通管座3上设有配置使用的滚运清灰器10，所述滚运清灰器10包括安装架530、第一弧板531、滚接组532、直线管槽533、第二弧板534、储灰板535、支撑块536、平衡杆537，所述安装架530通过平衡杆537组合相连支撑块536为一体，所述支撑块536表面安装有嵌合式储灰板535，所述储灰板535对应配设在第一弧板531与第二弧板534内底凹槽位置上，所述第一弧板531与第二弧板534内壁安装有端头外凸的滚接组532，所述直线管槽533由第一弧板531与第二弧板534内横槽道一体构成，所述安装架530两侧定点配设在通管座3内壁等高位置上，所述电动台9表面凹槽上设有内嵌式旋转盘8，所述管头置口6壁圈处配设有内嵌式热贴片5，所述加热盒7表面凹槽上设有垂立式安装的转压架4，所述热贴片5控端线导接加热盒7电源线，所述第一弧板531与第二弧板534组合构成不闭合贯通式支撑结构，所述直线管槽533开口贯通等高外侧处的管头置口6。
23.本专利所说的滚接组532由多个垫片与润滑型滚珠组合构成，分设在第一弧板531与第二弧板534内壁板上，采用各定点安装的方式间隔排列开，对应设置成上下接触管壁的结构。
24.例如：在进行使用时，通管座3上设有配置使用的滚运清灰器10，安装架530通过平衡杆537组合相连支撑块536为一体，滚接组532由多个垫片与润滑型滚珠组合构成，分设在
第一弧板531与第二弧板534内壁板上，采用各定点安装的方式间隔排列开，对应设置成上下接触管壁的结构，管材通过滚接结构的支撑进入直线管槽533之中，能够有效提高管材移送平稳效率，而支撑块536表面安装有嵌合式储灰板535，管壁接触内部滚送件时能够把灰尘颗粒集中留在储灰板535表面上，清理时可直接取出抖落且可多次利用，避免了吹气清理造成加工环境的二次污染。
25.本实用新型解决的问题是现有的pe管变形机在运送管材时，由于管材表面不可避免的沾附上灰尘等杂质颗粒，管壁接触内部滚送件时容易把灰尘颗粒留在内部凹槽之中，吹气清理造成加工环境的二次污染，本实用新型通过上述部件的互相组合，管壁接触内部滚送件时能够把灰尘颗粒集中留在储灰板表面上，清理时可直接取出抖落且可多次利用，避免了吹气清理造成加工环境的二次污染。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。