一种流道浇口顶出调温结构、注塑模具及注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及的是一种流道浇口顶出调温结构、注塑模具及注塑机。


背景技术：

2.主流道和浇口是注塑模具中承担塑胶流体通过的重要部件，熔融的注塑胶通过所述主流道和浇口到达所述注塑模具的型腔中，然后经冷却成型，在经顶出结构顶出，完成产品注塑；在注塑过程中，各个阶段的温度控制直接影响注塑质量，并且，顶出结构也会在流道浇口中穿过，相对所述流道浇口移动顶出注塑产品。
3.可知，顶出结构在移动过程中会存在碰撞流道浇口的问题，伤损流道浇口和顶出结构；同时，顶出结构在所述流道浇口中，也会与流道浇口之间发生热交换，进而影响注塑过程中塑胶的温度控制，尤其是流道浇口处的温度控制，进而影响注塑质量。
4.因此，如何现有技术存在缺陷与不足，有待进一步改进与发展。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种流道浇口顶出调温结构、注塑模具及注塑机，旨在解决现有技术中注塑时流道浇口顶出结构中顶出件与流道浇口碰撞，以及影响温度控制的问题。
6.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：一种流道浇口顶出调温结构，其包括：
7.流道浇口主体；
8.调温组件，所述调温组件设置于所述流道浇口主体中；
9.顶出组件，所述顶出组件设置于所述调温组件上；
10.主流道，所述主流道设置于所述流道浇口主体上；
11.浇口，所述浇口设置于所述流道浇口主体上，并位于所述主流道的两侧，且与所述主流道连通。
12.进一步的，所述调温组件包括：
13.调温气道，所述调温气道设置于所述流道浇口主体中；
14.风冷芯，所述风冷芯设置于所述流道浇口主体中，且与所述调温气道连通；
15.其中，所述顶出组件设置于所述风冷芯中。
16.进一步的，所述流道浇口主体上开设有与所述调温气道连通的风冷孔，所述风冷芯设置于所述风冷孔中，且密封隔断所述风冷孔和调温气道。
17.进一步的，所述风冷芯包括：
18.风冷芯本体，所述风冷芯本体设置于所述风冷孔中；
19.顶出孔，所述顶出孔沿设置于所述风冷芯本体的轴心处，所述顶出组件设置于所述顶出孔中；
20.环形气室，所述环形气室设置于所述风冷芯本体与所述调温气道的结合处；
21.第一密封部，所述第一密封部设置于所述风冷芯本体沿轴向的一端处，用于密封所述风冷孔；
22.第二密封部，所述第二密封部设置于所述风冷芯本体沿轴向的另一端处，用于密封所述风冷孔；
23.其中，所述第一密封部和第二密封部分别设置于所述环形气室沿轴向的两侧。
24.进一步的，所述风冷芯还包括：
25.第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述第一密封部中，且与所述风冷孔过盈配合；
26.第二密封圈，所述第二密封圈套设于所述第二密封部中，且与所述风冷孔过盈配合。
27.进一步的，所述第一密封部、环形气室和第二密封部均设置为环形凹槽结构；
28.所述第一密封圈和第二密封圈均设置为弹性密封圈。
29.进一步的，所述顶出组件包括：
30.顶针套，所述顶针套设置于所述顶出孔中；
31.顶针，所述顶针设置于所述顶针套中，并与所述顶针套滑动连接。
32.进一步的，所述流道浇口顶出调温结构还包括供气机构，所述供气机构包括：
33.三通电磁阀，所述三通电磁阀具有第一接口、第二接口和第三接口，其中，所述第三接口与所述调温组件的一端连通；
34.高压热气供气装置，所述高压热气供气装置与所述第一接口连通；
35.高压冷气供气装置，所述高压冷气供气装置与所述第二接口连通。
36.本实用新型解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种注塑模具，其中，所述注塑模具包括如上所述的流道浇口顶出调温结构。
37.本实用新型解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种注塑机，其中，所述注塑机包括如上所述的注塑模具。
38.本实用新型中提供了一种流道浇口顶出调温结构、注塑模具及注塑机，所述流道浇口顶出调温结构包括：流道浇口主体；调温组件，所述调温组件设置于所述流道浇口主体中；顶出组件，所述顶出组件设置于所述调温组件上；主流道，所述主流道设置于所述流道浇口主体上；浇口，所述浇口设置于所述流道浇口主体上，并位于所述主流道的两侧，且与所述主流道连通。可以理解，通过在所述流道浇口主体上设置调温组件，进而能够有效的对流道浇口主体进行温度调控，通过将所述顶出组件设置于所述调温组件上，进而能够避免所述顶出组件在顶出产品时与所述流道浇口主体发生碰撞，同时也避免所述顶出组件与所述流道浇口本体之间发生热交换，由所述调温组件同步所述顶出组件和流道浇口本体之间的温度，避免所述顶出组件与所述流道浇口本体之间发生热交换，避免所述顶出组件导致所述流道浇口本体的温度变化。
附图说明
39.图1是本实用新型中提供的流道浇口顶出调温结构的立体结构示意图；
40.图2是本实用新型中提供的流道浇口顶出调温结构的立体爆炸结构示意图；
41.图3是本实用新型中提供的流道浇口顶出调温结构的功能原理示意图；
42.图4是本实用新型图3中a部放大示意图；
43.附图标记说明：
44.10、流道浇口顶出调温结构；11、流道浇口主体；12、调温组件；13、顶出组件；14、主流道；15、浇口；16、供气机构；111、风冷孔；121、调温气道；122、风冷芯；123、风冷芯本体；124、顶出孔；125、环形气室；126、第一密封部；127、第二密封部；128、第一密封圈；129、第二密封圈；131、顶针套；132、顶针；161、三通电磁阀；162、高压热气供气装置；163、高压冷气供气装置。
具体实施方式
45.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.主流道和浇口是注塑模具中承担塑胶流体通过的重要部件，熔融的注塑胶通过所述主流道和浇口到达所述注塑模具的型腔中，然后经冷却成型，在经顶出结构顶出，完成产品注塑；在注塑过程中，各个阶段的温度控制直接影响注塑质量，并且，顶出结构也会在流道浇口中穿过，相对所述流道浇口移动顶出注塑产品；可知，顶出结构在移动过程中会存在碰撞流道浇口的问题，伤损流道浇口和顶出结构；同时，顶出结构在所述流道浇口中，也会与流道浇口之间发生热交换，进而影响注塑过程中塑胶的温度控制，尤其是流道浇口处的温度控制，进而影响注塑质量。本实用新型基于现有技术中注塑时流道浇口顶出结构中顶出件与流道浇口碰撞，以及影响温度控制的问题，提供一种流道浇口顶出调温结构、注塑模具及注塑机，通过在所述流道浇口主体上设置调温组件，进而能够有效的对流道浇口主体进行温度调控，通过将所述顶出组件设置于所述调温组件上，进而能够避免所述顶出组件在顶出产品时与所述流道浇口主体发生碰撞，同时也避免所述顶出组件与所述流道浇口本体之间发生热交换，由所述调温组件同步所述顶出组件和流道浇口本体之间的温度，避免所述顶出组件与所述流道浇口本体之间发生热交换，避免所述顶出组件导致所述流道浇口
本体的温度变化；具体烦请详参下述实施例。
49.请结合参阅图1至图3，本实用新型第一实施例中提供了一种流道浇口顶出调温结构10，其包括：流道浇口主体11、调温组件12、顶出组件13、主流道14和浇口15；所述调温组件12设置于所述流道浇口主体11中；所述顶出组件13设置于所述调温组件12上；所述主流道14设置于所述流道浇口主体11上；所述浇口15设置于所述流道浇口主体11上，并位于所述主流道14的两侧，且与所述主流道14连通。
50.可以理解，所述调温组件12、主流道14和浇口15均设置于所述流道浇口15本体上，所述顶出组件13通过所述调温组件12设置于所述流道浇口15本体上；通过在所述流道浇口主体11上设置调温组件12，进而能够有效的对流道浇口主体11进行温度调控，通过将所述顶出组件13设置于所述调温组件12上，进而能够避免所述顶出组件13在顶出产品时与所述流道浇口主体11发生碰撞，同时也避免所述顶出组件13与所述流道浇口15本体之间发生热交换，由所述调温组件12同步所述顶出组件13和流道浇口15本体之间的温度，避免所述顶出组件13与所述流道浇口15本体之间发生热交换，避免所述顶出组件13导致所述流道浇口15本体的温度变化。
51.请进一步结合参阅图4，在另一些实施方式中，所述调温组件12包括：调温气道121和风冷芯122；所述调温气道121设置于所述流道浇口主体11中；所述风冷芯122设置于所述流道浇口主体11中，且与所述调温气道121连通；其中，所述顶出组件13设置于所述风冷芯122中。
52.可以理解，通过在所述流道浇口主体11中开设调温气道121，进而可以有效的控制所述流道浇口主体11的温度；同时，通过在所述调温气道121处设置风冷芯122，并将所述顶出组件13设置于所述风冷芯122中，进而实现了顶出组件13与调温组件12的连接，方便调温组件12对所述顶出组件13进行调温，同时，通过所述顶出组件13设置于所述风冷芯122中，进而能够避免所述顶出组件13与所述流道浇口主体11之间的直接接触，阻断顶出组件13与所述流道浇口主体11之间进行热交换，防止所述顶出组件13导致所述流道浇口主体11中的塑胶发生温度变化；同时，也避免了所述顶出组件13与所述流道浇口主体11之间发生碰撞，保护所述流道浇口顶出调温结构10的结构完整性。
53.在另一些实施方式中，所述流道浇口主体11上开设有与所述调温气道121连通的风冷孔111，所述风冷芯122设置于所述风冷孔111中，且密封隔断所述风冷孔111和调温气道121。
54.可以理解，所述风冷孔111与所述调温气道121连通，所述风冷孔111即时所述顶出组件13的容置空间；通过将所述风冷芯122设置于所述风冷孔111中，进而能够将所述风冷孔111与所述调温气道121隔绝密封，保障所述调温气道121的密封性能，同时，再讲所述顶出组件13设置于所述风冷芯122中，进而保障保障所述顶出组件13的正常装配和运行，同时还能避免顶出组件13影响所述流道浇口主体11的温度变化，也能也避免所述顶出组件13与所述流道浇口主体11之间发生碰撞，保护所述流道浇口顶出调温结构10的结构完整性。
55.在另一些实施方式中，所述风冷芯122包括：风冷芯本体123、顶出孔124、环形气室125、第一密封部126和第二密封部127；所述风冷芯本体123设置于所述风冷孔111中；所述顶出孔124沿设置于所述风冷芯本体123的轴心处，所述顶出组件13设置于所述顶出孔124中；所述环形气室125设置于所述风冷芯本体123与所述调温气道121的结合处；所述第一密
封部126设置于所述风冷芯本体123沿轴向的一端处，用于密封所述风冷孔111；所述第二密封部127设置于所述风冷芯本体123沿轴向的另一端处，用于密封所述风冷孔111；其中，所述第一密封部126和第二密封部127分别设置于所述环形气室125沿轴向的两侧。
56.可以理解，所述风冷芯本体123与所述风冷孔111之间固定连接，所述顶出组件13设置于所述顶出孔124中，所述环形气室125为所述风冷芯本体123与所述调温气道121交叉区域，用于通过调温气道121中的高压气流，保障所述调温气道121的正常运行，所述第一密封部126和第二密封部127用于隔断密封所述调温气道121和风冷孔111；调温组件12中的高压气流经所述环形气室125，被所述第一密封部126和第二密封部127阻挡限制于调温气道121中，保障所述调温气道121的正常运行。
57.在另一些实施方式中，所述风冷芯122还包括：第一密封圈128和第二密封圈129；所述第一密封圈128套设于所述第一密封部126中，且与所述风冷孔111过盈配合；所述第二密封圈129套设于所述第二密封部127中，且与所述风冷孔111过盈配合。
58.可以理解，通过在所述第一密封部126中套设第一密封圈128，在所述第二密封部127中套设第二密封圈129，进而既能保障所述风冷芯122的密封性能，又能方便对所述风冷芯122的维护维修。
59.在另一些实施方式中，所述第一密封部126、环形气室125和第二密封部127均设置为环形凹槽结构；所述第一密封圈128和第二密封圈129均设置为弹性密封圈。
60.可以理解，通过将所述第一密封部126、环形气室125和第二密封部127均设置为环形凹槽结构，进而保障了所述风冷芯122的密封性能，同时保障所述调温气道121中气流正常通过；通过将所述第一密封圈128和第二密封圈129均设置为弹性密封圈，进一步的提升所述风冷芯122的密封性能。
61.在另一些实施方式中，所述顶出组件13包括：顶针套131和顶针132；所述顶针套131设置于所述顶出孔124中；所述顶针132设置于所述顶针套131中，并与所述顶针套131滑动连接。
62.可以理解，所述顶针132用于顶出产品，相对所述顶针套131滑动，所述顶针套131固定安装与所述顶出孔124中；所述顶针132和顶针套131通过所述风冷芯122与所述调温气道121中的高压气流进行热交换，保持与所述流道浇口主体11相同温度，提升注塑质量。
63.在另一些实施方式中，所述流道浇口顶出调温结构10还包括供气机构16，所述供气机构16包括：三通电磁阀161、高压热气供气装置162和高压冷气供气装置163，所述三通电磁阀161具有第一接口、第二接口和第三接口，其中，所述第三接口与所述调温组件12的一端连通；所述高压热气供气装置162与所述第一接口连通；所述高压冷气供气装置163与所述第二接口连通。
64.可以理解，所述调温组件12可以通过供气机构提供高压冷气或高压热气，进而实现对所述流道浇口主体11和顶出组件13进行调温，保障注塑质量。
65.本实用新型的第二实施例中提供了一种注塑模具，其中，所述注塑模具包括如本实用新型第一实施例中所述的流道浇口顶出调温结构10。
66.可以理解，本实施例中所提供的注塑模具，通过采用本实用新型第一实施例中所述的流道浇口顶出调温结构10，进而能够保障注塑模具的注塑质量和使用寿命。
67.本实用新型的第三实施例中提供了一种注塑机，其中，所述注塑机包括如本实用
新型第二实施例中所述的注塑模具。
68.可以理解，本实施例中所提供的注塑机，通过采用本实用新型第二实施例中所述的注塑模具，进而能够保障注塑机的注塑质量。
69.综上所述，本实用新型中提供了一种流道浇口顶出调温结构、注塑模具及注塑机，所述流道浇口顶出调温结构包括：流道浇口主体；调温组件，所述调温组件设置于所述流道浇口主体中；顶出组件，所述顶出组件设置于所述调温组件上；主流道，所述主流道设置于所述流道浇口主体上；浇口，所述浇口设置于所述流道浇口主体上，并位于所述主流道的两侧，且与所述主流道连通。可以理解，通过在所述流道浇口主体上设置调温组件，进而能够有效的对流道浇口主体进行温度调控，通过将所述顶出组件设置于所述调温组件上，进而能够避免所述顶出组件在顶出产品时与所述流道浇口主体发生碰撞，同时也避免所述顶出组件与所述流道浇口本体之间发生热交换，由所述调温组件同步所述顶出组件和流道浇口本体之间的温度，避免所述顶出组件与所述流道浇口本体之间发生热交换，避免所述顶出组件导致所述流道浇口本体的温度变化。
70.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。