一种血压检测仪生产用外壳注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种血压检测仪生产用外壳注塑模具。


背景技术：

2.血压检测仪，检测血压的仪器称为血压检测仪，由腕臂带冲气压迫检测部位阻断血流，然后通过排放腕臂带中气体使血液再次流动，根据血液再次流动时发出的血流声音及振动的变化而判定血压，血压监测仪的壳体主体微塑料材质，通常使用注塑加工的生产工艺。
3.目前在血压检测仪外壳生产注塑时需要等待模具冷却再将粗品取出，但是现有的模具冷却速度慢，脱模效率低，浪费时间还容易出现分离时产品未完全定型，导致良品率低；此外，目前的模具脱模速度慢，且脱模后粗品留存在右模体与左模体中的概率不确定，拿取效率低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种血压检测仪生产用外壳注塑模具，以解决目前在血压检测仪外壳生产注塑时需要等待模具冷却再将粗品取出，但是现有的模具冷却速度慢，脱模效率低，浪费时间还容易出现分离时产品未完全定型，导致良品率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种血压检测仪生产用外壳注塑模具，包括右模体、左模体，所述右模体的底部固定连接有进液管，所述右模体的底部固定连接有联通软管,所述联通软管固定连接在左模体的底部，所述左模体的底部固定连接有排液管，所述左模体的左侧活动套接有脱模推块。
6.其中，所述右模体的左侧固定安装有定位柱，所述右模体的右侧开设有排气孔，所述右模体的右侧开设有注塑孔，所述右模体的内部开设有右冷却腔，所述右冷却腔的底部中间固定安装有右回路隔板。
7.其中，所述左模体的右侧开设有定位槽，所述定位槽的大小与定位柱相适应，所述左模体的左侧开设有顶柱槽，所述左模体的内部开设有左冷却腔，所述左冷却腔的底部中间固定安装有左回路隔板，所述左模体的左侧开设有弹簧槽。
8.其中，所述进液管与右冷却腔想联通，所述联通软管的右端与右冷却腔相连通，所述联通软管的左端与左冷却腔相连通，所述排液管与左冷却腔相连通。
9.其中，所述弹簧槽的右侧开设有滑动槽，所述滑动槽的右侧开设有限位槽。
10.其中，所述脱模推块包括推板，所述推板的右侧固定安装有顶柱，所述推板的右侧中部固定安装有滑柱，所述滑柱的外部活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接在推板的右侧，所述滑柱的右侧固定套接有限位片。
11.其中，所述顶柱活动套接在顶柱槽的内部，所述滑柱活动套接在滑动槽的内部，所
述复位弹簧活动套接在弹簧槽的内部，所述限位片活动套接在限位槽的内部。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，目前在血压检测仪外壳生产注塑时需要等待模具冷却再将粗品取出，但是现有的模具冷却速度慢，脱模效率低，浪费时间还容易出现分离时产品未完全定型，导致良品率低，此时通过进液管加入冷却液，流通至右冷却腔，再经联通软管导流至左冷却腔，从排液管流出配合外部泵机冷却循环，使得粗品外壁得以迅速冷却成型，脱离右模体、左模体表面，提升了冷却脱模效率，提高良品率；上述方案中，目前的模具脱模速度慢，且脱模后粗品留存在右模体与左模体中的概率不确定，拿取效率低，此时通过推动推板带动顶柱右推粗品，将粗品快速与左模体分离，并使得粗品留存在右模体内，提升了分离效率与效果并提升了拿取速率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的右模体结构示意图；
16.图3为本实用新型的左模体结构示意图；
17.图4为本实用新型的弹簧槽结构示意图；
18.图5为本实用新型的脱模推块结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、右模体；2、左模体；3、进液管；4、联通软管；5、排液管；6、脱模推块；11、定位柱；12、排气孔；13、注塑孔；14、右冷却腔；15、右回路隔板；21、定位槽；22、顶柱槽；23、左冷却腔；24、左回路隔板；25、弹簧槽；251、滑动槽；252、限位槽；61、推板；62、顶柱；63、滑柱；64、复位弹簧；65、限位片。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种血压检测仪生产用外壳注塑模具，包括右模体1、左模体2，所述右模体1的底部固定连接有进液管3，所述右模体1的底部固定连接有联通软管4,所述联通软管4固定连接在左模体2的底部，所述左模体2的底部固定连接有排液管5，所述左模体2的左侧活动套接有脱模推块6。
[0023]
如附图2至附图3，所述右模体1的左侧固定安装有定位柱11，所述右模体1的右侧开设有排气孔12，所述右模体1的右侧开设有注塑孔13，所述右模体1的内部开设有右冷却腔14，所述右冷却腔14的底部中间固定安装有右回路隔板15，所述左模体2的右侧开设有定位槽21，所述定位槽21的大小与定位柱11相适应，所述左模体2的左侧开设有顶柱槽22，所述左模体2的内部开设有左冷却腔23，所述左冷却腔23的底部中间固定安装有左回路隔板24，所述左模体2的左侧开设有弹簧槽25，所述进液管3与右冷却腔14想联通，所述联通软管4的右端与右冷却腔14相连通，所述联通软管4的左端与左冷却腔23相连通，所述排液管5与左冷却腔23相连通；
[0024]
具体的，冷却时首先通过进液管3加入冷却液，流通至右冷却腔14，再经联通软管4
导流至左冷却腔23，从排液管5流出配合外部泵机冷却循环，最终使得粗品外壁得以迅速冷却成型，脱离右模体1、左模体2表面，提升了冷却脱模效率，提高良品率。
[0025]
如附图4至附图5，所述弹簧槽25的右侧开设有滑动槽251，所述滑动槽251的右侧开设有限位槽252，所述脱模推块6包括推板61，所述推板61的右侧固定安装有顶柱62，所述推板61的右侧中部固定安装有滑柱63，所述滑柱63的外部活动套接有复位弹簧64，所述复位弹簧64固定连接在推板61的右侧，所述滑柱63的右侧固定套接有限位片65，所述顶柱62活动套接在顶柱槽22的内部，所述滑柱63活动套接在滑动槽251的内部，所述复位弹簧64活动套接在弹簧槽25的内部，所述限位片65活动套接在限位槽252的内部；
[0026]
具体的，脱模时首先右模体1向右移动，同时向右推动推板61，推板61带动顶柱62右推粗品，将粗品快速与左模体2分离，最终使得粗品留存在右模体1内，提升了分离效率与效果并提升了拿取速率。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：
[0028]
冷却时首先通过进液管3加入冷却液，流通至右冷却腔14，再经联通软管4导流至左冷却腔23，从排液管5流出配合外部泵机冷却循环，最终使得粗品外壁得以迅速冷却成型，脱离右模体1、左模体2表面；脱模时首先右模体1向右移动，同时向右推动推板61，推板61带动顶柱62右推粗品，将粗品快速与左模体2分离，最终使得粗品留存在右模体1内。
[0029]
上述方案中，通过进液管3加入冷却液，流通至右冷却腔14，再经联通软管4导流至左冷却腔23，从排液管5流出配合外部泵机冷却循环，使得粗品外壁得以迅速冷却成型，脱离右模体1、左模体2表面，提升了冷却脱模效率，提高良品率；上述方案中，通过推动推板61带动顶柱62右推粗品，将粗品快速与左模体2分离，并使得粗品留存在右模体1内，提升了分离效率与效果并提升了拿取速率。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。