一种塑料切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料切粒机，属于废塑料回收加工技术领域。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，人们的消费水平也在迅速提高，伴随而来的是物品和物品包装的多样化复杂化，随之就留下了越来越多的废塑料，这些塑料如果直接丢弃会给环境带来很大的伤害。目前在节能减碳的趋势带动之下，废塑料回收处理加工是当下人们研究的热门课题，在废塑料回收生产线上，将预处理好的废塑料剪碎之后，使用双螺杆挤出机重新熔融挤出，再通过塑料切粒机造粒，便于废塑料粒的回收再利用。
3.现有的塑料切粒机一般包括牵拉组件和切粒组件，牵拉组件一般是由牵拉驱动机构以及相平行设置的从动辊和主动辊组成，螺杆挤出的塑料条经冷却水冷却之后，通过从动辊与主动辊之间的间隙通过，从动辊与主动辊反向转动牵引塑料条移动并进入切粒组件中，切粒组件中有转动的刀具，将塑料条切成颗粒。由于受双螺杆的转速、加热温度、下料速度等的影响，挤出的塑料条直径粗细不一，并且不同时段挤出的塑料条粗细也会有变化，而从动辊与主动辊之间的间隙大小固定，当塑料条直径过大时，塑料条可能会卡顿在从动辊与主动辊之间导致牵拉工作的停顿，当塑料条直径过小时，从动辊与主动辊无法夹紧牵拉塑料条移动，导致牵拉工作停顿。在停机后，需要工人通过拧动从动辊两端的调节螺栓调整两个辊之间的间隙距离，才能重新启动塑料切粒机，反复停机调整间隙非常影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有塑料切粒机切粒过程中易卡顿、从动辊与主动辊之间的间隙距离调节需要停机人工调整的缺陷，提供一种塑料切粒机。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种塑料切粒机，包括机架和设置在所述机架上的牵拉组件和切粒组件，所述牵拉组件包括调节机构、从动辊和主动辊；所述调节机构对称设有两个，所述调节机构包括弹性调节件、连接件和支承件，所述连接件安装在所述从动辊的转轴两端，所述支承件安装在所述机架上，所述连接件与所述支承件铰接，所述弹性调节件安装在所述机架上，所述弹性调节件与所述连接件连接。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作出如下的改进：
8.进一步，所述连接件为连接轮，所述连接轮固定套装在所述从动辊的转轴两端。
9.进一步，所述连接件上设有铰接板，所述铰接板与所述支承件铰接。
10.进一步，所述连接件上设有连杆，所述连杆与所述弹性调节件连接。
11.进一步，所述弹性调节件为拉簧，所述拉簧与所述连杆连接。
12.进一步，所述机架上设有立板，所述立板上安装固定杆，所述拉簧的一端与所述连杆连接，所述拉簧的另一端与所述固定杆连接。
13.进一步，所述牵拉组件还包括驱动机构，所述驱动机构与所述主动辊传动连接。
14.进一步，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部设有主动轮，所述主动轮与所述传动轮传动连接。
15.进一步，所述机架上对称设有转动支撑架，所述从动辊的两端分别转动安装在所述转动支撑架上，所述主动辊的两端分别转动安装在所述转动支撑架上。
16.进一步，所述切粒组件包括刀具和刀具驱动机构，所述刀具驱动机构驱动所述刀具转动。
17.本实用新型的优点在于：通过设置调节机构调节从动辊与主动辊之间的间隙，当塑料条的直径变大时，从动辊发生移动，通过连接件与支承件铰接给连接件的转动提供支点，从而使从动辊可以移动，增大从动辊与主动辊之间的间隙；通过弹性调节件自动调节间隙，当从动辊因为塑料条的直径变小而发生移动时，弹性调节件通过弹性形变拉动从动辊移动，减小从动辊与主动辊之间的间隙，调节方便简单，无需人工操作，无需停机操作，提高了切粒效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的塑料切粒机的牵拉组件的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的塑料切粒机的主视图。
20.附图标记记录如下：1、机架；2、从动辊；3、主动辊；4、连接件；5、支承件；6、铰接板；7、连杆；8、拉簧；9、固定杆；10、立板；11、导向辊；12、驱动电机；13、切粒组件。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.如图1-2所示，一种塑料切粒机，包括机架1和设置在所述机架1上的牵拉组件和切粒组件13。
23.所述牵拉组件包括调节机构和相平行设置的从动辊2和主动辊3；所述机架1上对称设有转动支撑架(图中未示出)，所述从动辊2的转轴两端分别转动安装在所述转动支撑架上，所述主动辊3的转轴两端分别转动安装在所述转动支撑架上。
24.所述调节机构对称设有两个，所述调节机构包括弹性调节件、连接件4和支承件5，所述连接件4为连接轮，所述连接轮固定套装在所述从动辊2的转轴两端，所述支承件5安装在所述机架1上，所述连接件4上设有铰接板6，所述铰接板6与所述支承件5通过销轴铰接，所述弹性调节件安装在所述机架1上，所述连接件4上设有连杆7，所述弹性调节件为拉簧8，所述机架1上设有立板10，所述立板10上安装固定杆9，所述拉簧8的一端与所述连杆7连接，所述拉簧8的另一端与所述固定杆9连接，塑料切粒机工作时，所述拉簧8处于涨紧状态，拉动所述从动辊2与主动辊3共同夹紧塑料条牵拉切粒。两个立板10之间还可以设置导向辊11，导向辊11转动安装在立板10上，对塑料条提供导向作用。所述固定杆9上设有螺纹和螺母，通过螺母和螺纹配合调节所述固定杆9的位置从而可以调整拉簧8的弹簧力。
25.所述牵拉组件还包括驱动机构，所述驱动机构为驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴端部与所述主动辊3传动连接，所述驱动电机12的输出轴可以通过联轴器与所述主动辊3传动连接，或者所述主动辊3的转轴的端部设有传动轮，所述驱动电机12的输出轴端
部设有主动轮，所述主动轮与所述传动轮通过链条或者皮带传动连接，主动轮与传动轮也可以为齿轮，两个齿轮可以通过啮合传动连接，此处对驱动电机12与主动辊3的传动方式不作限定。
26.所述切粒组件13包括刀具和刀具驱动机构(图中未示出)，所述刀具驱动机构驱动所述刀具转动，所述刀具驱动机构可以为电机，此处不作限定。
27.本实用新型的塑料切粒机的工作过程为：
28.从动辊2与主动辊3平行设置，螺杆挤出的塑料条经过冷却后，从从动辊2与主动辊3之间的间隙通过，拉簧8拉紧从动辊2，使从动辊2与主动辊3共同夹紧塑料条，驱动电机转动带动主动辊3转动，主动辊3依靠摩擦力和与从动辊2的夹紧力带动塑料条移动，从动辊2反向转动，从而牵拉塑料条进入切粒组件13中，刀具驱动机构驱动刀具转动将塑料条切成颗粒。
29.当塑料条的直径因工况不同而变细、小于当下从动辊2与主动辊3之间的间隙时，拉簧8的收缩力拉动从动辊2向主动辊3方向移动，缩小从动辊2与主动辊3之间的间隙，继续夹紧紧塑料条。
30.当塑料条的直径因工况不同而变大、大于当下从动辊2与主动辊3之间的间隙时，塑料切粒机有被卡顿停机的风险，此时由于从动辊2两端的连接件4铰接在支承件5上，当塑料条直径变大时，塑料条撑大从动辊2与主动辊3之间的间隙，导致从动辊2向远离主动辊3的方向移动，连接件4绕支承件5的铰接点转动，从动辊2与主动辊3之间的间隙增大，塑料条可以继续通过从动辊2与主动辊3之间的间隙而不会卡顿，拉簧8伸长，拉簧8的弹簧力保证从动辊2与主动辊3继续夹紧牵拉塑料条，保证塑料切粒机的正常运行。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。