吸塑机烘烤系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种吸塑机烘烤系统。


背景技术：

2.吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet和hi、ps等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc和pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘和泡壳等。目前市场上带有加热装置的吸塑机种类多种多样，虽然都可以在吸塑机工作时进行加热，但是现有吸塑机的加热装置不能自动断电，在吸塑机工作过程中，会一直进行加热，中途加料或者清理过程中也不会断电，不仅浪费电能，还会对吸塑机内部造成损坏；除此之外，现有的吸塑机在对物料进行加热时，由于物料从一侧进入，最先进入的物料一端比最后进入的物料另一端的加热周期更长，因此容易造成物料整体的软化程度差生差异，导致后期塑形时出现变形，使用效果不佳。
3.为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种离合装置[cn201210128120.0]，它包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定板，所述固定板的前表面固定安装有矩形箱，所述矩形箱的内部固定安装有吸塑装置，所述矩形箱的内部固定安装有数量为两个并位于吸塑装置左右两侧的液压杆。该带有加热装置的吸塑机，在承载台与吸塑装置连接时，两个电机开始工作，带动两个支撑杆相对移动，第二连接杆就会与第一连接杆贴合，给烘烤灯进行供电，烘烤灯给吸塑装置提供热量，在承载台下降时，两个电机带动两个支撑杆相对移动，第一连接杆与第二连接杆就会分离，烘烤灯就会点断，达到自动断电的目的。
[0004]
上述方案在一定程度上解决了现有技术中吸塑机难以自动断电的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：吸塑机在对物料进行加热时，由于物料从一侧进入，最先进入的物料一端比最后进入的物料另一端的加热周期更长，因此容易造成物料整体的软化程度差生差异，导致后期塑形时出现变形，使用效果不佳。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、使用效果的好吸塑机烘烤系统。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本吸塑机烘烤系统，包括上加热台及下加热台，上加热台与下加热台之间形成烘烤间隙，下加热台周向设有装配台座，装配台座周向内侧设有升降式定位吸附结构，且上加热台与下加热台远离烘烤间隙的一侧设有与控制模块连接的升降驱动机构，上加热台与下加热台上设有距离感应装置，且上加热台与下加热台呈对应设置的一侧具有若干有序设置的加热管体，加热管体输出口通过分体式翻盖结构可开封闭，装配台座两侧设有呈对称设置的物料输送组件。通过在上加热台及
下加热台上设置升降驱动机构，并且在加热管体的输出口设置分体式翻盖结构，使用时，物料通过物料输送组件水平运送至烘烤间隙中并通过升降式定位吸附结构定位，升降驱动机构驱动上加热台与下加热台向物料上下两侧靠近，利用距离感应装置进行位置定位，通过控制模块启动加热管，分体式翻盖结构受到加热管内的热压冲击自动开启，烘烤完成后，自动关闭加热设备，分体式翻盖结构失去冲击压力自动关闭，从而实现对物料进行均等时长的烘烤，保持各局部同等的软化程度，使用效果好。
[0007]
在上述的吸塑机烘烤系统中，分体式翻盖结构包括设置在加热管体输出口一侧第一封盖体，加热管体输出口另一侧设有第二封盖体，第一封盖体与第二封盖体相互远离的一侧均通过转动合页于加热管体外壁转动相连，且转动合页上设有能够使对应的第一封盖体或第二封盖体具有朝向加热管体输出口转动趋势从而对加热管体输出口进行封闭的扭簧。扭簧的设置可以当关闭热压时对加热管体的输出口进行快速封闭，
[0008]
在上述的吸塑机烘烤系统中，第一封盖体朝向第二封盖体的一侧外壁具有贴合槽，第二封盖体朝向第一封盖体的一侧内壁设有与贴合槽对应设置贴合部。贴合槽与贴合部的设置使封闭效果更好，避免热压泄漏对物料局部造成提前加热烘烤的情况。
[0009]
在上述的吸塑机烘烤系统中，物料输送组件包括物料输送台座，物料输送台座上设有能够沿物料输送台座移动的水平夹持座，且水平夹持座上通过水平设置的调节气缸连接有物料夹持部，物料夹持部远离调节气缸的一端具有夹持槽。通过调节气缸可以调节位于两侧的物料夹持部之间的距离从而可以根据物料尺寸进行灵活设置。
[0010]
在上述的吸塑机烘烤系统中，升降式定位吸附结构包括设置在装配台座内侧的升降横杆，升降横杆上端设有若干等距设置的负压吸盘，且升降横杆下端中部连接有升降气缸，升降横杆两端底部设有阻尼升降杆。升降式定位吸附结构的设置可对烘烤中的物料进行有效吸附定位。
[0011]
在上述的吸塑机烘烤系统中，升降横杆内壁设有负压气路，负压气路与外部负压设备连接，且负压吸盘与负压气路之间相互连通。
[0012]
在上述的吸塑机烘烤系统中，升降驱动机构包括设置在上加热台及下加热台的热管连接架，热管连接架上通过固定连接柱连接有受力板架，且受力板架连接有位置调节气缸，下加热台设置在装配台座内且位于升降式吸附结构周向内侧，且上加热台与下加热台呈对称设置，上加热台上的位置调节气缸固定于外部架体上，且下加热台上的位置调节气缸设置在装配台座周向内侧。这样设置可以提高上加热台及下加热台升降过程中的稳定性，其通过对上加热台及下加热台的升降使加热管体的加热范围脱离物料，使用效果更好。
[0013]
在上述的吸塑机烘烤系统中，距离感应装置包括设置在热管连接架上的支撑立柱，支撑立柱上设有红外距离传感器。红外距离传感器的设置可以对加热管体与物料之间的距离进行设置从而控制软化程度，
[0014]
在上述的吸塑机烘烤系统中，升降式定位吸附结构呈框型结构，且其中两个相互平行的升降横杆之间具有滑动连接杆，滑动连接杆两端滑动设置在升降横杆内壁的滑槽内，且滑动连接杆通过外部推动气缸驱动。滑动连接杆的设置可以根据物料尺寸进行调节，实现灵活吸附定位。
[0015]
在上述的吸塑机烘烤系统中，位于滑动连接杆上的负压吸盘的高度与为升降横杆上的负压吸盘高度相同，且设置在升降横杆内的负压气路与设置在滑动连接杆内的负压气
路相互连通。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理、结构简单，不仅能够对物料进行均匀烘烤，有效保持物料各个部位所受的烘烤周期保持一致，确保软化程度的一致性，而且烘烤时通过分体式翻盖结构实现加热管体输出口的自动开闭，不仅自动化程度好，而且能够对加热管体进行实时封闭，使用效果好。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型的正视图；
[0018]
图2是本实用新型中的升降式定位吸附结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型中的升降式定位吸附结构另一个视角的结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型中的加热管体底部结构示意图；
[0021]
图5是本实用新型中的第一封盖体及第二封盖体的结构示意图。
[0022]
图中，上加热台1、下加热台2、装配台座21、烘烤间隙3、升降式定位吸附结构4、升降横杆41、负压吸盘42、升降气缸43、阻尼升降杆44、负压气路45、滑动连接杆46、滑槽47、升降驱动机构5、热管连接架51、固定连接柱52、受力板架53、位置调节气缸54、距离感应装置6、支撑立柱61、红外距离传感器62、加热管体7、分体式翻盖结构8、第一封盖体81、贴合槽811、第二封盖体82、贴合部821、转动合页83、扭簧84、物料输送组件9、物料输送台座91、水平夹持座92、调节气缸93、物料夹持部94、夹持槽95。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0024]
如图1-5所示，本吸塑机烘烤系统，包括上加热台1及下加热台2，上加热台1与下加热台2之间形成烘烤间隙3，下加热台2周向设有装配台座21，装配台座21周向内侧设有升降式定位吸附结构4，且上加热台1与下加热台2远离烘烤间隙3的一侧设有与控制模块连接的升降驱动机构5，上加热台1与下加热台2上设有距离感应装置6，且上加热台1与下加热台2呈对应设置的一侧具有若干有序设置的加热管体7，加热管体7输出口通过分体式翻盖结构8可开封闭，装配台座21两侧设有呈对称设置的物料输送组件9。物料输送组件9将待烘烤的物料输送至烘烤间隙3内并利用升降式定位吸附结构4进行吸附定位，升降驱动机构5驱动上加热台1与下加热台2朝向物料靠近并利用距离感应装置6进行距离限位，加热管体7到达设定位置后，外部热压设备启动，热压气浪进入加热管体7，由于热压冲击的作用力，分体式翻盖结构8自动开启从而对物料进行全面等周期的烘烤，烘烤结束后，外部热压设备关闭，分体式翻盖结构8同步封闭加热管体7输出口，结束烘烤。
[0025]
其中，分体式翻盖结构8包括设置在加热管体7输出口一侧第一封盖体81，加热管体7输出口另一侧设有第二封盖体82，第一封盖体81与第二封盖体82相互远离的一侧均通过转动合页83于加热管体7外壁转动相连，且转动合页83上设有能够使对应的第一封盖体81或第二封盖体82具有朝向加热管体7输出口转动趋势从而对加热管体7输出口进行封闭的扭簧84。其中一个转动合页83上的扭簧84作用力大于另外一个。
[0026]
可见地，第一封盖体81朝向第二封盖体82的一侧外壁具有贴合槽811，第二封盖体82朝向第一封盖体81的一侧内壁设有与贴合槽811对应设置贴合部821。由于扭簧84的作用
力不同，因此具有贴合槽811的第一封盖体81最先关闭，具有贴合部821的第二封盖体82最后关闭，从而使贴合部821贴合于贴合槽811外壁。
[0027]
进一步地，物料输送组件9包括物料输送台座91，物料输送台座91上设有能够沿物料输送台座91移动的水平夹持座92，且水平夹持座92上通过水平设置的调节气缸93连接有物料夹持部94，物料夹持部94远离调节气缸93的一端具有夹持槽95。通过调节气缸93可以调节位于两侧的夹持槽95之间的距离，从而根据物料宽度进行自由适配，且这里的物料夹持部94为耐高温材料制成。
[0028]
显然地，升降式定位吸附结构4包括设置在装配台座21内侧的升降横杆41，升降横杆41上端设有若干等距设置的负压吸盘42，且升降横杆41下端中部连接有升降气缸43，升降横杆41两端底部设有阻尼升降杆44。阻尼升降杆44的设置用于保持升降横杆41在升降过程中的稳定性。
[0029]
具体地，升降横杆41内壁设有负压气路45，负压气路45与外部负压设备连接，且负压吸盘42与负压气路45之间相互连通。
[0030]
更进一步地，升降驱动机构5包括设置在上加热台1及下加热台2的热管连接架51，热管连接架51上通过固定连接柱52连接有受力板架53，且受力板架53连接有位置调节气缸54，下加热台2设置在装配台座21内且位于升降式吸附结构周向内侧，且上加热台1与下加热台2呈对称设置，上加热台1上的位置调节气缸54固定于外部架体上，且下加热台2上的位置调节气缸54设置在装配台座21周向内侧。
[0031]
更具体地，距离感应装置6包括设置在热管连接架51上的支撑立柱61，支撑立柱61上设有红外距离传感器62。红外距离传感器62的感应距离可以通过控制模块进设置，从而控制烘烤距离。
[0032]
详细地，升降式定位吸附结构4呈框型结构，且其中两个相互平行的升降横杆41之间具有滑动连接杆46，滑动连接杆46两端滑动设置在升降横杆41内壁的滑槽47内，且滑动连接杆46通过外部推动气缸驱动。滑动连接杆46自由滑动用于适配不同尺寸的物料。
[0033]
优选地，位于滑动连接杆46上的负压吸盘42的高度与为升降横杆41上的负压吸盘42高度相同，且设置在升降横杆41内的负压气路45与设置在滑动连接杆46内的负压气路45相互连通。
[0034]
综上所述，本实施例的原理在于：使用时，通过物料输送组件9将待烘烤的物料运送至烘烤间隙3中，利用升降气缸43使负压吸盘42抵靠在物料底部，外部负压设备启动对物料进行吸附定位，定位完成后，位置调节气缸54驱动加热管体7向待烘烤的物料靠近，其中，利用红外距离传感器62进行位置感应，当到达设定距离时，则通过控制模块时位置调节气缸54的断电，此时外部热压设备向加热管体7输送热压气体，且分体式翻盖结构8受热压冲击自动开启，通过热压气体对物料进行烘烤，烘烤完成后，外部热压设备停止工作，分体式翻盖结构8失去冲击作用力后自动关闭加热管体7输出口，从而实现对物料的等周期烘烤。
[0035]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0036]
尽管本文较多地使用了上加热台1、下加热台2、装配台座21、烘烤间隙3、升降式定位吸附结构4、升降横杆41、负压吸盘42、升降气缸43、阻尼升降杆44、负压气路45、滑动连接
杆46、滑槽47、升降驱动机构5、热管连接架51、固定连接柱52、受力板架53、位置调节气缸54、距离感应装置6、支撑立柱61、红外距离传感器62、加热管体7、分体式翻盖结构8、第一封盖体81、贴合槽811、第二封盖体82、贴合部821、转动合页83、扭簧84、物料输送组件9、物料输送台座91、水平夹持座92、调节气缸93、物料夹持部94、夹持槽95等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。